一种热熔胶膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热熔胶膜制造技术领域，尤其为一种热熔胶膜加工装置，包括机体，所述机体的内侧设置两根相互平行且与机体垂直的一号转杆，所述机体的内侧位于一号转杆的下方设置有二号转杆，所述一号转杆和二号转杆的表面套设有承载膜，所述机体的上表面固定有支撑板，所述支撑板的表面设置有收卷杆，所述机体的内侧设置有横撑杆，所述横撑杆的表面固定有用于冷水循环的冷水机。本实用新型专利技术通过在机体内侧的上方使用量根一号转杆转动承载膜，使承载膜转动，形成一个闭环的回路，在机体的上表面设置有支撑板，支撑板高于承载膜，在支撑板上设置有收卷热熔胶膜的收卷杆，使热熔胶膜的收卷更加便利，提高生产效率，同时降低设备的操作难度。操作难度。操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜加工装置


[0001]本技术涉及热熔胶膜制造
，具体为一种热熔胶膜加工装置。

技术介绍

[0002]热熔胶膜可以粘合金属、塑料、纸张、木头、陶瓷、纺织物等多种材料，即使在不平整物体表面粘接也可获得好的效果；常应用于铭牌、塑料、五金件等等物品的粘接，在热熔胶膜制作的时候，常使用转移法，具体方式是将热熔胶颗粒加热至熔融态，然后使用刮料辊将熔融态的热熔胶均匀的涂抹在承载膜上，随后通过承载膜将摊平的热熔胶运输，最后将制作完毕的热熔胶膜与承载膜分离，利用加工装置进行收卷。
[0003]现有热熔胶膜加工装置大多存在以下问题：
[0004]1、承载膜起到运输热熔胶的作用，通常是预先准备一根空辊、一根缠绕有承载膜的承载辊，刮料板位于承载辊所在的一侧，由承载辊不断放卷承载膜，由于重量的限制，承载辊上单次缠绕的承载膜长度有限，常常在生产过程中就不得不进行空辊与承载辊的更换，不仅影响了生产效率，而且耗费大量的人力；
[0005]2、热熔胶膜生产过程中，其表面热量较高，需要进行快速的降温，现有的热熔胶膜降温通常是进行风扇吹风降温，这样的方式降温效率低，效果差，不利于提高工厂的生产进度，且降温不完全，会影响热熔胶膜的包装，进而影响生产质量。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热熔胶膜加工装置，解决了现有的热熔胶膜生产设备收卷不便，影响热熔胶膜的生产效率，同时热熔胶膜生产过程中，表面温度过高，现有的焦文方式效率较低，从而影响生产速度和生产质量的问题。
[0008](二)技术方案。
[0009]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种热熔胶膜加工装置，包括机体，所述机体的内侧设置两根相互平行且与机体垂直的一号转杆，所述机体的内侧位于一号转杆的下方设置有二号转杆，所述一号转杆和二号转杆的表面套设有承载膜，所述机体的上表面固定有支撑板，所述支撑板的表面设置有收卷杆，所述机体的内侧设置有横撑杆，所述横撑杆的表面固定有用于冷水循环的冷水机，所述冷水机的循环水口连接有转接水管，所述转接水管的固定连接有二号矩形水管，所述二号矩形水管与机体的内侧壁固定连接，所述机体的内侧固定有旋转接头，所述旋转接头的表面连接有用于降温的冷水管，所述机体的上表面设置有降温风扇
[0011]进一步地，所述机体内侧的两边均固定有二号矩形水管，所述旋转接头与冷水管有多个且相互串联。
[0012]进一步地，所述机体的表面设置有保护壳，所述保护壳套设在各转动装置的外表面且与机体固定连接。
[0013]进一步地，所述机体的上表面的一侧设置有涂胶滚轮，所述支撑板的表面设置有膜刮板。
[0014]进一步地，所述机体内侧的两端设置有防护板。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种热熔胶膜加工装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过在机体内侧的上方使用量根一号转杆转动承载膜，使承载膜转动，形成一个闭环的回路，在机体的上表面设置有支撑板，支撑板高于承载膜，在支撑板上设置有收卷热熔胶膜的收卷杆，使热熔胶膜的收卷更加便利，提高生产效率，同时降低设备的操作难度。
[0018]2、本技术，通过在机体内侧位于一号转杆下方的位置设置两根二号转杆，用于撑起承载膜，加大了承载膜表面的散热面积，便于降低承载膜本身的温度，同时在机体的内侧使用横撑杆固定有冷水机，冷水机的出水口和回水口使用转接水管连接有二号矩形水管，机体的两侧均固定有二号矩形水管，同时机体的内侧使用旋转接头连接有冷水管，冷水管的表面与承载膜的背面相互接触，二号矩形水管与冷水管连通，使冷水机内的冷水在多根串联的冷水管之间形成冷水回路，从而大大降低承载膜和热熔胶膜的温度，同时机体的上表面使用降温风扇给热熔胶膜的表面降温，提高了热熔胶膜的降温速度和降温效果，避免降温不均匀而影响热熔胶膜的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视图；
[0021]图3为本技术A
‑
A方向剖视图；
[0022]图4为本技术俯视图。
[0023]图中：1、机体；2、一号转杆；3、二号转杆；4、承载膜；5、支撑板；6、收卷杆；7、横撑杆；8、冷水机；9、转接水管；10、二号矩形水管；11、旋转接头；12、冷水管；13、降温风扇；14、保护壳；15、涂胶滚轮；16、膜刮板；17、防护板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1、3和4所示，本技术一个实施例提出的一种热熔胶膜加工装置，包括机体1，机体1的内侧设置两根相互平行且与机体1垂直的一号转杆2，机体1的内侧位于一号转杆2的下方设置有二号转杆3，一号转杆2和二号转杆3的表面套设有承载膜4，机体1的上表面固定有支撑板5，支撑板5的表面设置有收卷杆6，机体1的内侧设置有横撑杆7，横撑杆7的表面固定有用于冷水循环的冷水机8，冷水机8的循环水口连接有转接水管9，转接水管9的固定连接有二号矩形水管10，二号矩形水管10与机体1的内侧壁固定连接，机体1的内侧固
定有旋转接头11，旋转接头11的表面连接有用于降温的冷水管12，机体1的上表面设置有降温风扇13，通过在机体1内侧的上方使用量根一号转杆2转动承载膜4，使承载膜4转动，形成一个闭环的回路，在机体1的上表面设置有支撑板5，支撑板5高于承载膜4，在支撑板5上设置有收卷热熔胶膜的收卷杆6，使热熔胶膜的收卷更加便利，提高生产效率，同时降低设备的操作难度，通过在机体1内侧位于一号转杆2下方的位置设置两根二号转杆3，用于撑起承载膜4，加大了承载膜4表面的散热面积，便于降低承载膜4本身的温度，同时在机体1的内侧使用横撑杆7固定有冷水机8，冷水机8的型号为铭品CW
‑
3000，冷水机8的出水口和回水口使用转接水管9连接有二号矩形水管10，机体1的两侧均固定有二号矩形水管10，同时机体1的内侧使用旋转接头11连接有冷水管12，冷水管12的表面与承载膜4的背面相互接触，二号矩形水管10与冷水管12连通，使冷水机8内的冷水在多根串联的冷水管12之间形成冷水回路，从而大大降低承载膜4和热熔胶膜的温度，同时机体1的上表面使用降温风扇13给热熔胶膜的表面降温，提高了热熔胶膜的降温速度和降温效果，避免降温不均匀而影响热熔胶膜的质量。
[0027]如图4所示，在一些实施例中,机体1内侧的两边均固定有二号矩形水管10，旋转接头11与冷水管12有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内侧设置两根相互平行且与机体(1)垂直的一号转杆(2)，所述机体(1)的内侧位于一号转杆(2)的下方设置有二号转杆(3)，所述一号转杆(2)和二号转杆(3)的表面套设有承载膜(4)，所述机体(1)的上表面固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的表面设置有收卷杆(6)，所述机体(1)的内侧设置有横撑杆(7)，所述横撑杆(7)的表面固定有用于冷水循环的冷水机(8)，所述冷水机(8)的循环水口连接有转接水管(9)，所述转接水管(9)的固定连接有二号矩形水管(10)，所述二号矩形水管(10)与机体(1)的内侧壁固定连接，所述机体(1)的内侧固定有旋转接头(11)，所述旋转接头(11)的表面连接有用于降...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志勇，
申请(专利权)人：东莞市天海热熔胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：