一种水性丁苯胶乳生产装置及生产方法制造方法及图纸

一种水性丁苯胶乳生产装置及生产方法，属于丁苯胶乳技术领域，为了解决传统的水性丁苯胶乳生产装置在配制时，不便于同浓度的快速制作小型样本流体，传统的水性丁苯胶乳生产装置不便于对软化水进行计量的问题；本发明专利技术通过将原料送入第一搅拌内腔内部时，截留一定量的原料，且软化水经斜向管截流一定的量，两者通过小型搅拌桨进行搅拌，先制成小剂量的样本观察其浓度，且软化水经进水管进入水内壳内部时，经压力感应盘、折叠水管和顶升柱的结构，先预留一部分水，随后释放，经均流槽和对应槽的设置，来使得软化水定量进入第一配制釜、第二配制釜和第三配制釜内部，本发明专利技术实现了便于同浓度的快速制作小型样本流体，便于对软化水进行计量的效果。计量的效果。计量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性丁苯胶乳生产装置及生产方法


[0001]本专利技术涉及丁苯胶乳
，具体为一种水性丁苯胶乳生产装置及生产方法。

技术介绍

[0002]丁苯胶乳是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液，根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，而有多种品种，其性能和用途也不同，SBR丁苯胶乳沥青改性剂是根据改性沥青、改性乳化沥青的特性专门研制开发的。在公路工程中，广泛用于制备各种喷洒型、拌合型用的改性乳化沥青，以及高等级路面，桥面等道路工程的微表处、稀浆封层、粘层油的沥青改性和屋面、地下洞库等防水工程材料的改性。
[0003]传统的水性丁苯胶乳生产装置在配制引发剂、消泡剂、氧化剂和还原剂时，不便于同浓度的快速制作小型样本流体，先对样本进行检测，随后再制作同浓度的大量流体，导致会出现流体制作浓度失误的情况，且传统的水性丁苯胶乳生产装置不便于设置联动结构，导致需要多组的驱动源，比较浪费资源，传统的水性丁苯胶乳生产装置不便于对软化水进行计量，导致在进行流体制作时易出现浓度错误的情况。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种水性丁苯胶乳生产装置及生产方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水性丁苯胶乳生产装置及生产方法，解决了
技术介绍
中传统的水性丁苯胶乳生产装置在配制引发剂、消泡剂、氧化剂和还原剂时，不便于同浓度的快速制作小型样本流体，先对样本进行检测，随后再制作同浓度的大量流体，导致会出现流体制作浓度失误的情况，且传统的水性丁苯胶乳生产装置不便于设置联动结构，导致需要多组的驱动源，比较浪费资源，传统的水性丁苯胶乳生产装置不便于对软化水进行计量，导致在进行流体制作时易出现浓度错误的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水性丁苯胶乳生产装置，包括生产装置本体，生产装置本体内部设置有第一配制釜、第二配制釜和第三配制釜，且第一配制釜、第二配制釜和第三配制釜均为相同构造制成的构件，生产装置本体上端设置有供水箱；第一配制釜包括开设在第一配制釜内部上端的供料管道和设置供料管道一侧的供水管道，供料管道内壁两侧开设有嵌合条槽，嵌合条槽内部嵌合设置有供料组件，供料管道内部设置有框型刀，且框型刀一侧开设有进料槽，第一配制釜还包括设置在第一配制釜内部下端的第一搅拌内腔和设置在第一搅拌内腔内部的大型搅拌桨，供料管道与供水管道的间距处开设有第二搅拌内腔，进料槽与第二搅拌内腔相连通；第二搅拌内腔包括设置在第二搅拌内腔一侧的第七联动轮和开设在第七联动轮内部上端的配料水腔，第二搅拌内腔还包括设置在配料水腔一侧的斜向管和设置在第二搅拌内腔内部的小型搅拌桨，且斜向管一端位置处于供水管道内部，配料水腔下端设置有连通管，连通管内部设置有球阀，球阀通过轴连接有第八联动轮，且第八联动轮与第七联动轮相啮合。
[0007]进一步地，供料管道包括设置在供料组件一侧的第二联动轮和通过轴连接在第二联动轮一侧的第一联动轮，第一联动轮一侧啮合设置有第三联动轮，第三联动轮一端连接有第二电机，第三联动轮通过轴与第七联动轮相连接，小型搅拌桨通过轴连接有第四联动轮。
[0008]进一步地，大型搅拌桨包括一端设置的从动轴和设置在从动轴外侧的第一从动轮，第一从动轮一侧啮合设置有第二从动轮，第二从动轮通过轴连接有第三从动轮，第三从动轮一侧啮合设置有第五从动轮，第五从动轮通过轴连接有第四从动轮，第四从动轮一侧啮合设置有第六从动轮，且第六从动轮与第四联动轮通过轴进行连接。
[0009]进一步地，生产装置本体包括第一电机和设置在第一电机轴外侧的第一驱动轮，第一驱动轮外侧啮合设置有第一驱动组件、第三驱动组件和第二驱动组件，且第一驱动组件、第三驱动组件和第二驱动组件为相同构造制成的构件。
[0010]进一步地，第一驱动组件包括啮合设置在第一驱动轮一侧的第二驱动轮和通过轴连接在第二驱动轮一侧的第三驱动轮，第三驱动轮一侧啮合设置有第四驱动轮，第四驱动轮圆心处与从动轴相连接。
[0011]进一步地，供料组件包括嵌合设置在嵌合条槽内部的嵌合块和卡合设置在嵌合块内部的夹持块，夹持块一侧设置有伸缩柱，且伸缩柱一端与嵌合块内壁相连接，夹持块一侧设置有底块，嵌合块下端设置有嵌合筒，且嵌合筒嵌合在固定筒内部，固定筒一侧开设有贯穿条槽，嵌合筒一侧开设有齿槽，贯穿条槽和齿槽处于同一轴线上，齿槽一侧啮合设置有第五联动轮，第五联动轮通过轴连接有第六联动轮，且第六联动轮与第二联动轮相啮合。
[0012]进一步地，供水箱包括设置在供水箱上端的顶盖和设置在顶盖上端的进水管，且进水管外侧设置有流量计，流量计设置的电磁阀位置处于进水管内部，供水箱下端设置有固定柱，且固定柱设置三组，三组所述的固定柱一端与生产装置本体上端相连接。
[0013]进一步地，顶盖包括开设在顶盖内部的水内壳和开设在水内壳内部的固定槽，固定槽内部卡合有固定盘，顶盖的底端设置有底盘，底盘内部开设有对应槽，且对应槽设置三组，对应槽内部贯穿设置有流通槽，且三组所述的流通槽与三组所述的供水管道相对应连通。
[0014]进一步地，固定盘包括设置在固定盘内部的均流槽和开设在固定盘内部中心位置的构件槽，且构件槽内部设置有底端盘，均流槽设置三组，且三组所述的均流槽与三组所述的对应槽处于同一轴线上，底端盘上端设置有压力感应盘，底端盘内部嵌合设置有固定环，且固定环设置两组，两组所述的固定环间距位置设置有折叠水管，一组所述的固定环上端设置有顶升柱，且顶升柱设置四组，顶升柱一端与顶盖相连接。
[0015]本专利技术提出的另技术方案：提供一种水性丁苯胶乳生产装置的生产方法，包括以下步骤：S1：通过进水管向供水箱内部输入软化水，经流量计进行计量，进水管进入的水会进入折叠水管内部，当压力感应盘的压力过大时，会电信号驱动顶升柱顶升，折叠水管内部的水同时向三组的均流槽流去，再同时经对应槽和流通槽进入第二配制釜、第一配制釜和第三配制釜内部；S2：软化水经供水管道进入第一搅拌内腔内部，途中被斜向管截流一部分，在配料水腔内部进行储存，将引发剂固体放入供料管道内部，经供料组件夹持下降，会被框型刀切
割一部分，经进料槽进入第二搅拌内腔内部，其余部位进入第一搅拌内腔内部经大型搅拌桨进行搅拌，同样对氧化剂、还原剂和消泡剂进行制作；S3：再利用增皂配制釜和初皂配制釜进行增皂液和初皂液的配制，根据之前制作的原料通过反应釜和后反应釜进行聚合反应，最后将反应后的聚合胶乳进行脱气和包装，至此，完成所有实施步骤。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术提供的一种水性丁苯胶乳生产装置及生产方法，通过供水箱向第一配制釜、第二配制釜和第三配制釜内部灌入软化水，软化水经供水管道进入第一搅拌内腔内部，途中被斜向管截流一部分，在配料水腔内部进行储存，此时储存在配料水腔和斜向管内部的软化水呈定量，将引发剂圆形固体放入供料管道内部，此时固体与两组的底块接触，经伸缩柱带动夹持块移动，此时两组的夹持块会将固体夹持，两组的夹持块带动固体下降，在下降过程中会被框型刀切割一部分，经进料槽进入第二搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性丁苯胶乳生产装置，包括生产装置本体（1），其特征在于：生产装置本体（1）内部设置有第一配制釜（2）、第二配制釜（4）和第三配制釜（5），且第一配制釜（2）、第二配制釜（4）和第三配制釜（5）均为相同构造制成的构件，生产装置本体（1）上端设置有供水箱（3）；第一配制釜（2）包括开设在第一配制釜（2）内部上端的供料管道（21）和设置供料管道（21）一侧的供水管道（22），供料管道（21）内壁两侧开设有嵌合条槽（23），嵌合条槽（23）内部嵌合设置有供料组件（24），供料管道（21）内部设置有框型刀（25），且框型刀（25）一侧开设有进料槽（26），第一配制釜（2）还包括设置在第一配制釜（2）内部下端的第一搅拌内腔（27）和设置在第一搅拌内腔（27）内部的大型搅拌桨（28），供料管道（21）与供水管道（22）的间距处开设有第二搅拌内腔（29），进料槽（26）与第二搅拌内腔（29）相连通；第二搅拌内腔（29）包括设置在第二搅拌内腔（29）一侧的第七联动轮（291）和开设在第七联动轮（291）内部上端的配料水腔（292），第二搅拌内腔（29）还包括设置在配料水腔（292）一侧的斜向管（293）和设置在第二搅拌内腔（29）内部的小型搅拌桨（294），且斜向管（293）一端位置处于供水管道（22）内部，配料水腔（292）下端设置有连通管（295），连通管（295）内部设置有球阀（296），球阀（296）通过轴连接有第八联动轮（297），且第八联动轮（297）与第七联动轮（291）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种水性丁苯胶乳生产装置，其特征在于：供料管道（21）包括设置在供料组件（24）一侧的第二联动轮（212）和通过轴连接在第二联动轮（212）一侧的第一联动轮（211），第一联动轮（211）一侧啮合设置有第三联动轮（213），第三联动轮（213）一端连接有第二电机（214），第三联动轮（213）通过轴与第七联动轮（291）相连接，小型搅拌桨（294）通过轴连接有第四联动轮（215）。3.根据权利要求2所述的一种水性丁苯胶乳生产装置，其特征在于：大型搅拌桨（28）包括一端设置的从动轴（281）和设置在从动轴（281）外侧的第一从动轮（282），第一从动轮（282）一侧啮合设置有第二从动轮（283），第二从动轮（283）通过轴连接有第三从动轮（284），第三从动轮（284）一侧啮合设置有第五从动轮（286），第五从动轮（286）通过轴连接有第四从动轮（285），第四从动轮（285）一侧啮合设置有第六从动轮（287），且第六从动轮（287）与第四联动轮（215）通过轴进行连接。4.根据权利要求3所述的一种水性丁苯胶乳生产装置，其特征在于：生产装置本体（1）包括第一电机（11）和设置在第一电机（11）轴外侧的第一驱动轮（12），第一驱动轮（12）外侧啮合设置有第一驱动组件（13）、第三驱动组件（15）和第二驱动组件（14），且第一驱动组件（13）、第三驱动组件（15）和第二驱动组件（14）为相同构造制成的构件。5.根据权利要求4所述的一种水性丁苯胶乳生产装置，其特征在于：第一驱动组件（13）包括啮合设置在第一驱动轮（12）一侧的第二驱动轮（131）和通过轴连接在第二驱动轮（131）一侧的第三驱动轮（132），第三驱动轮（132）一侧啮合设置有第四驱动轮（133），第四驱动轮（133）圆心处与从动轴（281）相连接。6.根据权利要求2所述的一种水性丁苯胶乳生产装置，其特征在于：供料组件（24）包括嵌合设置在嵌合条槽（23）内部的嵌合块（241）和卡合设置在嵌合块（241）内部的夹持块（243），夹持块（243）一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：程昌华，郭伟，丁子豪，
申请(专利权)人：江苏昌华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：