一种用于特种劳动防护手套的耐磨水性树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于特种劳动防护手套的耐磨水性树脂及其制备方法，先向聚合釜中加入一部分软水、pH值调节剂、分散剂、混合单体、复合乳化剂和引发剂，抽真空，加热反应；再匀速缓慢加入一部分剩余配方原料，保温反应，接着升温并匀速缓慢加入剩余配方原料，保温搅拌至单体转化率达到90%以上，加入消泡剂、稳定剂，消除残余单体，降温后调节pH，过滤即得。本发明专利技术所得水性树脂可用于特种劳动防护手套，具有良好的耐磨性，且有较大拉伸强度和伸长率。且有较大拉伸强度和伸长率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特种劳动防护手套的耐磨水性树脂及其制备方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及一种水性树脂，具体涉及一种用于特种劳动防护手套的耐磨水性树脂及其制备方法。属于手套加工


技术介绍

[0003]随着安全生产越来越被重视，穿戴高质量的劳动保护用品来预防事故也变得尤为重要。手是人体受伤害率较高的部位，因此选择和正确使用预防手部伤害的安全劳保手套尤为重要。从食品制剂到医疗再到工业生产，橡胶劳保手套有着广泛的用途。
[0004]用于特种劳保防护手套的橡胶有很多，但从经济角度考虑，大多采用原材料简单、容易取得、价格低廉的丁苯胶乳。传统的丁苯胶乳制成的防护手套，较为厚重，耐水、耐老化性能尚可，但是拉伸强度及扯断伸长率比较低，穿戴舒适感欠佳，以及抗穿刺力、耐磨性能较差，亟待提高，而且通过高温聚合反应制得丁苯胶乳在生产过程中反应不稳定，温度波动大，胶乳使用过程中稳定性差，制浆过程中增稠效果差，后增稠严重，也容易产生裂纹，色浆分散性光泽度较差，涂在手套上薄厚不均匀，所以需要一种既要耐磨，弹性好，又要有较大拉伸强度，较好的伸长率的一种新型特种劳保手套胶乳。
[0005]近年来随着世界范围内医疗用品的需求增加，丁腈橡胶需求量稳步提升，国内丁腈胶乳的产能和产量不能够满足需求，每年都要从国外大量进口。丁腈橡胶是以丁二烯、丙烯腈为主要单体，采用乳液聚合制得的共聚物，其中极性腈基会使其对化学物质的油、脂类，石油化工产品及润滑剂和各种溶剂具有很好的防护性能。丁腈胶乳多采用低温聚合工艺，弹性好，通过引入第三方单体对其耐油耐热性能进行改善，引入功能单体和羧基其加工性能，耐磨性能也会有很大提高。目前国内少有专门研究应用在特种劳保手套领域的丁腈合成技术与应用的机构，主流的丁腈胶乳的合成方法采用低温法，时间长，效率低，消耗大，而且生胶强度低，后期还需要进行长时间硫化处理，才具有使用价值，但是硫化时间对乳液性能影响较大，不容易掌控。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于特种劳动防护手套的耐磨水性树脂及其制备方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种用于特种劳动防护手套的耐磨水性树脂的制备方法，以质量百分比计，具体步骤如下：（1）先向聚合釜中加入40～60%配方量软水、55～65% 配方量pH值调节剂、45～50%配方量分散剂、6～20%配方量混合单体、25～35%配方量复合乳化剂、15～20%配方量引发剂，抽真空，升温至48～50℃，保温反应30～60分钟；
（2）再匀速缓慢加入剩余配方原料质量的75%，投料时间为4～5小时，保温搅拌至单体转化率达到50%，升温至55～65℃，匀速缓慢加入剩余配方原料质量的25%，投料时间为1.5～2小时，保温搅拌至单体转化率达到90%以上，加入分别为混合单体总重量0.1～0.2%、0.2～0.4%的消泡剂、稳定剂，消除残余单体，降温后调节pH=8.5～9.5，过滤即得所述的水性树脂；以重量份计，配方原料组成如下：混合单体100份，引发剂1～2份，pH值调节剂1～2份，催化剂0.1～0.18份，分散剂0.1～0.4份，链转移剂0.6～0.8份，软水80～170份。
[0008]优选的，以重量份计，所述混合单体是由以下组分混合而成：丁二烯55～62份，丙烯腈30～37份，乙烯基不饱和羧酸1～3.5份，乙烯基不饱和酰胺1～2份，1
‑
十八（碳）烯0.2～2.5份。
[0009]进一步优选的，所述乙烯基不饱和羧酸选自甲基丙烯酸、丙烯酸或衣康酸，所述乙烯基不饱和酰胺选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺或甲基羟甲基丙烯酰胺。
[0010]优选的，以重量份计，所述复合乳化剂是将以下组分混合而成：阴离子乳化剂3～5份，非离子乳化剂0.1～1份。
[0011]进一步优选的，所述阴离子乳化剂为歧化松香酸钾、烷基酚硫酸盐、烷基酚琥珀酸盐或烷基酚磺酸盐，所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0012]优选的，所述pH值调节剂为质量浓度10～12%氨水溶液，所述分散剂为烷基萘磺酸盐，所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵，所述催化剂为亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述稳定剂为磺酸盐阴离子表面活性剂，所述链转移剂为脂肪族硫醇或十二烷基硫醇。
[0013]优选的，步骤（2）中，在单体转化率达到50%时加入填料，其用量为混合单体总质量的1～2%；以重量份计，填料的制备方法如下：（A）先通过静电吸附法将纳米二硫化钼与纳米碳化铬复合，得到复合纳米材料；（B）再将1份芳纶纳米纤维和1～2份氢氧化钾加入8～10份体积浓度4%二甲基亚砜水溶液中，搅拌分散均匀，接着加入0.1～0.2份步骤（A）所得复合纳米材料，超声波分散均匀，干燥，即得所述的填料。
[0014]进一步优选的，步骤（A）的具体方法为：先将纳米碳化铬置于静电高压喷涂设备的负极接收装置上，设定电压为35～45kV，再将纳米二硫化钼往负极接收装置处进行静电喷涂，即得所述的复合纳米材料。
[0015]进一步优选的，步骤（A）中，纳米二硫化钼与纳米碳化铬的质量比为1：3～5。
[0016]进一步优选的，步骤（B）中，芳纶纳米纤维的直径为10～12nm、长度为6～8μm。
[0017]进一步优选的，步骤（B）中，超声波分散的工艺条件为：300～400W超声波分散40～50分钟。
[0018]利用上述制备方法得到的一种用于特种劳动防护手套的耐磨水性树脂。
[0019]上述水性树脂在制备特种劳动防护手套中的应用。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术先向聚合釜中加入一部分软水、pH值调节剂、分散剂、混合单体、复合乳化剂和引发剂，抽真空，加热反应；再匀速缓慢加入一部分剩余配方原料，保温反应，接着升温
并匀速缓慢加入剩余配方原料，保温搅拌至单体转化率达到90%以上，加入消泡剂、稳定剂，消除残余单体，降温后调节pH，过滤即得所述的水性树脂。本专利技术所得水性树脂可用于特种劳动防护手套，具有良好的耐磨性，且有较大拉伸强度和伸长率。
[0021]本专利技术采用高温法，反应快，反应周期短，既改善低温反应的拉伸强度低、易断裂情况，又兼顾改善拉伸率，原料以丁二烯、丙烯腈为主单体，加入乙烯基不饱和羧酸，乙烯基不饱和酰胺，用乙烯基不饱和交联单体进行改性，以脂肪族硫醇或十二烷基硫醇作为链转移剂，乳化体系采用阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成的复合乳化体系，以过硫酸盐为引发剂，还原性钠盐为催化剂，以磺酸盐阴离子表面活性剂为稳定剂，以烷基萘磺酸盐为分散剂，聚合得到固含量44% ~ 46%的丁腈胶乳，该丁腈胶乳不需要后期硫化处理，生产后调成合适的指标即可直接使用，制成浆料，涂制手套，使用起来非常方便。该胶乳特点是粒径大，粘度低，表面张力低，容易增稠，流动性良好，成膜后平整，附着性好，光泽度高，拉伸强度及拉伸率高，抗黄变好，制成特种劳保手套颜色较为鲜亮，手感光滑，厚薄均匀，柔软度和灵巧性较高，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于特种劳动防护手套的耐磨水性树脂的制备方法，其特征在于，以质量百分比计，具体步骤如下：（1）先向聚合釜中加入40～60%配方量软水、55～65% 配方量pH值调节剂、45～50%配方量分散剂、6～20%配方量混合单体、25～35%配方量复合乳化剂、15～20%配方量引发剂，抽真空，升温至48～50℃，保温反应30～60分钟；（2）再匀速缓慢加入剩余配方原料质量的75%，投料时间为4～5小时，保温搅拌至单体转化率达到50%，升温至55～65℃，匀速缓慢加入剩余配方原料质量的25%，投料时间为1.5～2小时，保温搅拌至单体转化率达到90%以上，加入分别为混合单体总重量0.1～0.2%、0.2～0.4%的消泡剂、稳定剂，消除残余单体，降温后调节pH=8.5～9.5，过滤即得所述的水性树脂；以重量份计，配方原料组成如下：混合单体100份，引发剂1～2份，pH值调节剂1～2份，催化剂0.1～0.18份，分散剂0.1～0.4份，链转移剂0.6～0.8份，软水80～170份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以重量份计，所述混合单体是由以下组分混合而成：丁二烯55～62份，丙烯腈30～37份，乙烯基不饱和羧酸1～3.5份，乙烯基不饱和酰胺1～2份，1
‑
十八（碳）烯0.2～2.5份。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述乙烯基不饱和羧酸选自甲基丙烯酸、丙烯酸或衣康酸，所述乙烯基不饱和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，程昌华，张荣新，丁子豪，
申请(专利权)人：江苏昌华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：