本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯流延压延复合成膜装置，涉及聚氨酯加工技术领域。包括机架，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端安装有连接辊，所述连接辊设置有多个，所述连接辊上安装有输送带，所述输送带外层包裹有基带，所述机架上设置有上料箱，所述机架上安装有冷却装置、控制器；还包括刮刀，所述刮刀安装在导向架上，所述导向架安装在所述机架上，所述机架上安装有收卷辊。本实用新型专利技术提供一种聚氨酯流延压延复合成膜装置，可通过转向电机带动压杆转动，通过前后两个压杆将膜压住，之后通过收卷电机、收卷辊将膜卷起，不需要工作人员手动将膜缠绕在一起，能够大幅提高工作效率，有助于提高产量。有助于提高产量。有助于提高产量。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯流延压延复合成膜装置
[0001]本技术涉及聚氨酯加工
，尤其涉及一种聚氨酯流延压延复合成膜装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托
·
拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
[0003]一般的流延机是将浆料流延或涂布在基带上，通过烘干、脱模工序得到膜带，而现有的流延机在将膜从基带上脱离后，需要工作人员手动将膜缠绕在收卷筒上，人工缠绕费时费力，且缠绕时易发生偏转，给膜后续的运输与销售都会造成不利的影响，影响生产进程。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种聚氨酯流延压延复合成膜装置，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种聚氨酯流延压延复合成膜装置，包括机架，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端安装有连接辊，所述连接辊设置有多个，所述连接辊上安装有输送带，所述输送带外层包裹有基带，所述机架上设置有上料箱，所述机架上安装有冷却装置、控制器；
[0006]还包括刮刀，所述刮刀安装在导向架上，所述导向架安装在所述机架上，所述机架上安装有收卷辊，所述收卷辊连接收卷电机，所述收卷辊外侧套设有支撑板，所述支撑板内穿插有压杆，所述压杆内穿插有转轴，所述转轴插入所述支撑板内，所述转轴连接转向电机。
[0007]优选的，所述上料箱的出口向下侧倾斜设置，且所述上料箱的出口位于所述输送带的正上方。
[0008]优选的，所述输送带上侧设置有若干个压辊，多个所述压辊延所述输送带方向平行分布，所述压辊安装在挡板上。
[0009]优选的，所述挡板的高度高于所述输送带的高度，所述挡板具体数量为两个，且两个所述挡板分别贴合在所述输送带的前后两侧，所述挡板安装在所述机架上，所述挡板与所述机架通过焊接固定。
[0010]优选的，所述导向架上设置有通孔，所述通孔内卡设有若干个导向轮，所述导向轮与所述导向架可相对转动。
[0011]优选的，所述支撑板具体数量为两个，且两个所述支撑板以所述收卷辊前后方向的中心线对称分布。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种聚氨酯流延压延复合成膜装置具有如
下有益效果：
[0013]本技术提供一种聚氨酯流延压延复合成膜装置，上料箱内的物料落在基带上，通过压辊可让物料均匀的分布在基带上，通过冷却装置加快膜成型的速度，最终膜贴合在基带上；
[0014]本技术提供一种聚氨酯流延压延复合成膜装置，通过刮刀可将基带与成型的膜分离，分离后的膜在输送带等部件的推动下延导向架移动，通过在导向架上设置多个导向轮，可有效降低膜移动时产生的摩擦力，能够避免膜移动时发生弯折，提高膜的完整性，有利于提高膜的质量，膜移动到收卷辊上，可通过转向电机带动压杆转动，通过前后两个压杆将膜压住，之后通过收卷电机、收卷辊将膜卷起，不需要工作人员手动将膜缠绕在一起，能够大幅提高工作效率，有助于提高产量。
附图说明
[0015]图1为一种聚氨酯流延压延复合成膜装置的结构示意图。
[0016]图2为一种聚氨酯流延压延复合成膜装置的后视图。
[0017]图3为一种聚氨酯流延压延复合成膜装置中图1中A处的结构示意图。
[0018]图4为一种聚氨酯流延压延复合成膜装置中导向轮的内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、机架；2、驱动电机；3、连接辊；4、输送带；5、基带；6、上料箱；7、压辊；8、挡板；9、冷却装置；10、控制器；11、刮刀；12、导向架；13、导向轮；14、收卷辊；15、收卷电机；16、支撑板；17、压杆；18、转向电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]由图1
‑
4给出，本技术包括机架1，机架1上安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴一端安装有连接辊3，连接辊3设置有多个，连接辊3上安装有输送带4，输送带4外层包裹有基带5，机架1上设置有上料箱6，机架1上安装有冷却装置9、控制器10；
[0023]还包括刮刀11，刮刀11安装在导向架12上，导向架12安装在机架1上，机架1上安装有收卷辊14，收卷辊14连接收卷电机15，收卷辊14外侧套设有支撑板16，支撑板16内穿插有压杆17，压杆17内穿插有转轴，转轴插入支撑板16内，转轴连接转向电机18。
[0024]实施例二
[0025]本技术包括机架1，机架1上安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴一端安装有连接辊3，连接辊3设置有多个，连接辊3上安装有输送带4，输送带4外层包裹有基带5，机架1上设置有上料箱6，上料箱6的出口向下侧倾斜设置，且上料箱6的出口位于输送带4的正上方，输送带4上侧设置有若干个压辊7，多个压辊7延输送带4方向平行分布，压辊7安装在挡板8上，挡板8的高度高于输送带4的高度，挡板8具体数量为两个，且两个挡板8分别贴合在输送带4的前后两侧，挡板8安装在机架1上，挡板8与机架1通过焊接固定，机架1上安装有
冷却装置9、控制器10；上料箱6内的物料落在基带5上，通过压辊7可让物料均匀的分布在基带5上，通过冷却装置9加快膜成型的速度，最终膜贴合在基带5上；
[0026]还包括刮刀11，刮刀11安装在导向架12上，导向架12安装在机架1上，导向架12上设置有通孔，通孔内卡设有若干个导向轮13，导向轮13与导向架12可相对转动，机架1上安装有收卷辊14，收卷辊14连接收卷电机15，收卷辊14外侧套设有支撑板16，支撑板16具体数量为两个，且两个支撑板16以收卷辊14前后方向的中心线对称分布，支撑板16内穿插有压杆17，压杆17内穿插有转轴，转轴插入支撑板16内，转轴连接转向电机18；通过刮刀11可将基带5与成型的膜分离，分离后的膜在输送带4等部件的推动下延导向架12移动，通过在导向架12上设置多个导向轮13，可有效降低膜移动时产生的摩擦力，能够避免膜移动时发生弯折，提高膜的完整性，有利于提高膜的质量，膜移动到收卷辊14上，可通过转向电机18带动压杆17转动，通过前后两个压杆17将膜压住，之后通过收卷电机15、收卷辊14将膜卷起，不需要工作人员手动将膜缠绕在一起，能够大幅提高工作效率，有助于提高产量。
[0027]工作原理：
[0028]本技术使用时，外联电源进行使用，上料箱6内的物料落在基带5上，通过压辊7可让物料均匀的分布在基带5上，通过冷却装置9加快膜成型的速度，最终膜贴合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯流延压延复合成膜装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴一端安装有连接辊(3)，所述连接辊(3)设置有多个，所述连接辊(3)上安装有输送带(4)，所述输送带(4)外层包裹有基带(5)，所述机架(1)上设置有上料箱(6)，所述机架(1)上安装有冷却装置(9)、控制器(10)；还包括刮刀(11)，所述刮刀(11)安装在导向架(12)上，所述导向架(12)安装在所述机架(1)上，所述机架(1)上安装有收卷辊(14)，所述收卷辊(14)连接收卷电机(15)，所述收卷辊(14)外侧套设有支撑板(16)，所述支撑板(16)内穿插有压杆(17)，所述压杆(17)内穿插有转轴，所述转轴插入所述支撑板(16)内，所述转轴连接转向电机(18)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯流延压延复合成膜装置，其特征在于，所述上料箱(6)的出口向下侧倾斜设置，且所述上料箱(6)的出口位于所述输送带(4)的正上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，刘水利，陈丽风，高秀琴，
申请(专利权)人：郑州郑大可飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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