本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸树脂合成反应装置，包括箱体，所述箱体内部为圆柱形腔体，箱体下端设置排料管，且排料管上设置阀门，箱体内底部转动连接螺旋输送杆，螺旋输送杆上端安装圆块，圆块上端安装电机一，圆块侧面对称安装L型板，L型板靠外一端转动连接若干个转动杆，转动杆外表面对称安装搅拌板，转动杆外表面安装皮带轮一，L型板靠外一端转动连接转轴，且转轴位于转动杆上方。本实用新型专利技术能自动定量添加液体和颗粒的原料，省时省力，提高工作效率，同时，搅拌板能横向转动的同时竖向转动，对材料进行充分的搅拌，增加搅拌合成效率，同时，通过螺旋输送杆将底部的材料升到上面，避免材料在底部沉积，影响合成效果。影响合成效果。影响合成效果。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸树脂合成反应装置
[0001]本技术涉及丙烯酸树脂合成领域，具体涉及一种丙烯酸树脂合成反应装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。丙烯酸树脂进行合成反应时会用上合成反应装置，现有技术中在使用合成反应装置时，会先将原料定量称量好，然后再向合成反应装置内部进行添加，十分麻烦，同时，现有的合成反应装置内部大都是通过搅拌板横向转动来进行搅拌合成的，效率低，同时，有些物料会沉积在底部，影响合成效果。因此，本领域技术人员提供了一种丙烯酸树脂合成反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种丙烯酸树脂合成反应装置，包括箱体，所述箱体内部为圆柱形腔体，箱体下端设置排料管，且排料管上设置阀门，箱体内底部转动连接螺旋输送杆，螺旋输送杆上端安装圆块，圆块上端安装电机一，圆块侧面对称安装L型板，L型板靠外一端转动连接若干个转动杆，转动杆外表面对称安装搅拌板，转动杆外表面安装皮带轮一；
[0004]L型板靠外一端转动连接转轴，且转轴位于转动杆上方，转轴外表面安装皮带轮二，若干个皮带轮一和一个皮带轮二外表面共套设一个传动皮带，转轴靠外一端安装齿轮，箱体内壁安装环形齿条，且环形齿条和齿轮啮合；
[0005]箱体上端安装定量箱，定量箱后端设置透明刻度区二，定量箱上端安装液体加料管，且液体加料管外表面安装阀门，定量箱下端安装连接管，且连接管连通箱体，连接管外表面安装阀门，定量箱内设置升降板，定量箱内设置螺纹杆，且螺纹杆和升降板螺纹连接；
[0006]升降板后端安装指向块，且指向块指向透明刻度区二，升降板内设置导向杆，且导向杆和升降板滑动连接，导向杆固定连接定量箱，升降板下端安装触发开关，且触发开关电性连接液体加料管和连接管外的阀门，导向杆外表面套设浮板，且浮板位于升降板下方；
[0007]定量箱上方设置储料箱，储料箱上端设置颗粒加料管，且颗粒加料管上设置盖子，储料箱下方设置三个空心圆块，且三个空心圆块尺寸不同，空心圆块上端左部安装下料管一，且下料管一连通储料箱，空心圆块下端右部安装下料管二，且下料管二连通箱体，空心圆块内设置转动块，转动块内部开设若干个定量孔，转动块上端安装电机二。
[0008]优选的：所述箱体下端对称安装支撑腿。
[0009]优选的：所述箱体后端开设透明刻度区一。
[0010]优选的：所述箱体上端设置加料口，且加料口上设置盖子。
[0011]优选的：所述定量箱下端对称安装支撑杆一，且支撑杆一固定连接箱体。
[0012]优选的：所述螺纹杆上端穿过定量箱安装转动把手。
[0013]优选的：所述储料箱侧面对称安装支撑杆二，且支撑杆二固定连接箱体。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术能自动定量添加液体和颗粒的原料，省时省力，提高工作效率，同时，搅拌板能横向转动的同时竖向转动，对材料进行充分的搅拌，增加搅拌合成效率，同时，通过螺旋输送杆将底部的材料升到上面，避免材料在底部沉积，影响合成效果。
附图说明
[0016]图1是本申请的结构示意图；
[0017]图2是本申请箱体的结构示意图；
[0018]图3是本申请定量箱的结构示意图；
[0019]图4是本申请空心圆块的结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1、箱体；2、支撑腿；3、透明刻度区一；4、加料口；5、排料管；6、螺旋输送杆；7、圆块；71、电机一；8、L型板；9、转动杆；
[0022]10、搅拌板；11、皮带轮一；12、传动皮带；13、转轴；14、皮带轮二；15、齿轮；16、环形齿条；17、定量箱；18、连接管；19、液体加料管；
[0023]20、透明刻度区二；21、升降板；22、螺纹杆；23、触发开关；24、导向杆；25、浮板；26、储料箱；27、颗粒加料管；28、空心圆块；29、下料管一；
[0024]30、转动块；31、定量孔；32、电机二；33、下料管二。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0026]请参阅图1～4，在本实施例中提供一种丙烯酸树脂合成反应装置，包括箱体1，所述箱体1下端对称安装支撑腿2，箱体1内部为圆柱形腔体，箱体1后端开设透明刻度区一3，箱体1上端设置加料口4，且加料口4上设置盖子，箱体1下端设置排料管5，且排料管5上设置阀门，箱体1内底部转动连接螺旋输送杆6，螺旋输送杆6上端安装圆块7，圆块7上端安装电机一71，圆块7侧面对称安装L型板8，L型板8靠外一端转动连接若干个转动杆9，转动杆9外表面对称安装搅拌板10，转动杆9外表面安装皮带轮一11，L型板8靠外一端转动连接转轴13，且转轴13位于转动杆9上方，转轴13外表面安装皮带轮二14，若干个皮带轮一11和一个皮带轮二14外表面共套设一个传动皮带12，转轴13靠外一端安装齿轮15，箱体1内壁安装环形齿条16，且环形齿条16和齿轮15啮合，箱体1上端安装定量箱17，定量箱17下端对称安装支撑杆一，且支撑杆一固定连接箱体1，定量箱17后端设置透明刻度区二20，定量箱17上端安装液体加料管19，且液体加料管19外表面安装阀门，定量箱17下端安装连接管18，且连接管18连通箱体1，连接管18外表面安装阀门，定量箱17内设置升降板21，定量箱17内设置螺纹杆22，且螺纹杆22和升降板21螺纹连接，升降板21后端安装指向块，且指向块指向透明刻
度区二20，螺纹杆22上端穿过定量箱17安装转动把手，升降板21内设置导向杆24，且导向杆24和升降板21滑动连接，导向杆24固定连接定量箱17，升降板21下端安装触发开关23，且触发开关23电性连接液体加料管19和连接管18外的阀门，导向杆24外表面套设浮板25，且浮板25位于升降板21下方，定量箱17上方设置储料箱26，储料箱26上端设置颗粒加料管27，且颗粒加料管27上设置盖子，储料箱26侧面对称安装支撑杆二，且支撑杆二固定连接箱体1，储料箱26下方设置三个空心圆块28，且三个空心圆块28尺寸不同，空心圆块28上端左部安装下料管一29，且下料管一29连通储料箱26，空心圆块28下端右部安装下料管二33，且下料管二33连通箱体1，空心圆块28内设置转动块30，转动块30内部开设若干个定量孔31，转动块30上端安装电机二32。
[0027]本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂合成反应装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部为圆柱形腔体，箱体(1)下端设置排料管(5)，且排料管(5)上设置阀门，箱体(1)内底部转动连接螺旋输送杆(6)，螺旋输送杆(6)上端安装圆块(7)，圆块(7)上端安装电机一(71)，圆块(7)侧面对称安装L型板(8)，L型板(8)靠外一端转动连接若干个转动杆(9)，转动杆(9)外表面对称安装搅拌板(10)，转动杆(9)外表面安装皮带轮一(11)；L型板(8)靠外一端转动连接转轴(13)，且转轴(13)位于转动杆(9)上方，转轴(13)外表面安装皮带轮二(14)，若干个皮带轮一(11)和一个皮带轮二(14)外表面共套设一个传动皮带(12)，转轴(13)靠外一端安装齿轮(15)，箱体(1)内壁安装环形齿条(16)，且环形齿条(16)和齿轮(15)啮合；箱体(1)上端安装定量箱(17)，定量箱(17)后端设置透明刻度区二(20)，定量箱(17)上端安装液体加料管(19)，且液体加料管(19)外表面安装阀门，定量箱(17)下端安装连接管(18)，且连接管(18)连通箱体(1)，连接管(18)外表面安装阀门，定量箱(17)内设置升降板(21)，定量箱(17)内设置螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)和升降板(21)螺纹连接；升降板(21)后端安装指向块，且指向块指向透明刻度区二(20)，升降板(21)内设置导向杆(24)，且导向杆(24)和升降板(21)滑动连接，导向杆(24)固定连接定量箱(17)，升降板(21)下端安装触发开关(23)，且触发开关(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，刘水利，陈丽风，高秀琴，
申请(专利权)人：郑州郑大可飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。