本实用新型专利技术提供一种聚合氯化铝制备中的反应装置，涉及聚合氯化铝制备技术领域，包括反应罐，反应罐的底部设有底座，反应罐的内部嵌合有过滤盘，过滤盘的顶端设有头盖，且头盖与反应罐的表面贴合，且头盖与反应罐的表面磁吸，反应罐的内部安装有分隔板，分隔板的接口轴承连接有转动杆，转动杆的表面阵列有搅拌片，反应罐为聚合氯化铝制备用的反应装置，反应罐的入口处放有过滤盘用于对制备用的氯化铝进行过滤筛选，并加入其余所需的原料等待被搅拌混合反应，通过对反应罐的振动可将聚合氯化铝制备用的氯化铝进行筛选快速的筛选处理，无需单独进行筛选工序，提高了制备的效率。提高了制备的效率。提高了制备的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝制备中的反应装置
[0001]本技术涉及聚合氯化铝制备
，尤其涉及一种聚合氯化铝制备中的反应装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6
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n]m，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。n＝1～5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
[0003]上述对聚合氯化铝进行了介绍，在聚合氯化铝制备的过程中需将氯化铝经过精细筛选放入反应罐混合进行反应，现有的通常需手动对氯化铝进行筛选再将筛选后的原料加入反应罐内进行反应，操作较为麻烦，无法将原料倒入反应罐内时直接进行筛选处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合氯化铝制备中的反应装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚合氯化铝制备中的反应装置，包括反应罐，所述反应罐的底部设有底座，所述反应罐的内部嵌合有过滤盘，所述过滤盘的顶端设有头盖，且头盖与反应罐的表面贴合，且头盖与反应罐的表面磁吸，所述反应罐的内部安装有分隔板，所述分隔板的接口轴承连接有转动杆，所述转动杆的表面阵列有搅拌片。
[0006]优选的，所述反应罐的底面设有保护筒，且保护筒位于底座顶面凹槽内。
[0007]优选的，所述保护筒与底座之间圆周阵列有弹簧，且弹簧的两端分别与保护筒和底座连接。
[0008]优选的，所述保护筒的中心处安装有振动电机，且振动电机与反应罐的底面连接。
[0009]优选的，所述分隔板与反应罐的内壁半径相同，且搅拌片的一端与反应罐的内壁相互配合。
[0010]优选的，所述反应罐正面的开口处设有密封板，所述密封板的正面螺丝连接有拉手。
[0011]优选的，所述反应罐的外壳上开设有收纳槽，且密封板嵌合于收纳槽内。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，反应罐为聚合氯化铝制备用的反应装置，反应罐的入口处放有过滤盘用于对制备用的氯化铝进行过滤筛选，并加入其余所需的原料等待被搅拌混合反应，通过对反应罐的振动可将聚合氯化铝制备用的氯化铝进行筛选快速的筛选处理，无需单独
进行筛选工序，提高了制备的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为本技术的正视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、反应罐；2、底座；3、过滤盘；4、头盖；5、分隔板；6、搅拌片；7、转动杆；8、保护筒；9、振动电机；10、弹簧；11、密封板；12、拉手；13、收纳槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种聚合氯化铝制备中的反应装置，包括反应罐1，反应罐1的底部设有底座2，反应罐1的内部嵌合有过滤盘3，过滤盘3的顶端设有头盖4，头盖4与反应罐1的表面贴合，头盖4与反应罐1的表面磁吸，过滤盘3顶部的头盖4与反应罐1的表面贴合，由于头盖4与反应罐1接触的部分设有磁铁，将过滤盘3放入反应罐1内部时头盖4则与反应罐1磁吸限位，防止反应罐1振动时过滤盘3与反应罐1分离，操作人员可向上用力将头盖4与反应罐1分离将过滤盘3拉出即可对过滤盘3上的不合格的物料进行回收。
[0024]反应罐1的内部安装有分隔板5，反应罐1为聚合氯化铝制备用的反应装置，反应罐1顶面的开口处安装有过滤盘3，过滤盘3上圆周阵列的通孔可对所需反应的物料进行过滤筛选，如氯化铝等物料，将所需的反应的物料从反应罐1的开口处倒入，物料则落入过滤盘3上，此时将反应罐1整体进行振动使过滤盘3上的物料进行抖动，合格大小的物料则顺着过滤盘3上的通孔落入分隔板5上，完成物料的筛选。
[0025]反应罐1的底面设有保护筒8，保护筒8位于底座2顶面凹槽内，保护筒8与底座2之间圆周阵列有弹簧10，弹簧10的两端分别与保护筒8和底座2连接，保护筒8的中心处安装有振动电机9，振动电机9与反应罐1的底面连接，反应罐1底部的保护筒8通过弹簧10与底座2连接，在进行反应前需要将底座2和反应罐1搬运至合适的位置，并通过螺栓等方式将底座2与基面固定，防止底座2移动，由于保护筒8的中心处安装有振动电机9，保护筒8为振动电机9起到保护的作用，在振动电机9工作时反应罐1则在弹簧10的作用产生抖动完成对物料的过滤。
[0026]实施例二：
[0027]参照图1
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4所示，分隔板5的接口轴承连接有转动杆7，转动杆7的表面阵列有搅拌片6，筛选后的物料落入分隔板5的上方，并依次加入所需的反应液等待被搅拌反应，分隔板
5的底部设有搅拌用的电机，转动杆7穿过分隔板5的通过与搅拌电机的转动端连接，在需要进行混合反应时可启动电机，转动杆7带动搅拌片6在反应罐1内部进行转动完成反应混合工序，分隔板5与反应罐1的内壁半径相同，搅拌片6的一端与反应罐1的内壁相互配合，由于搅拌片6的一端与反应罐1内壁贴合，在搅拌片6转动时可将反应罐1内壁附着的物料进行刮落。
[0028]反应罐1正面的开口处设有密封板11，密封板11的正面螺丝连接有拉手12，反应罐1的外壳上开设有收纳槽13，密封板11嵌合于收纳槽13内，反应罐1的密封板11采用滑动的方式控制反应罐1出口的开关，对反应混合后的产品进行回收时，将密封板11与反应罐1的锁扣分离，手握拉手12将密封板11拉动，使密封板11回收至反应罐1的收纳槽13内即可，操作人员可手动对分隔板5上产品进行回收处理。
[0029]综上：
[0030]1、反应罐1内具有过滤盘3可对聚合氯化铝制备用的氯化铝直接进行筛选，无需单独进行筛选工序，提高了制备的效率：
[0031]2、过滤盘3通过头盖4与反应罐1磁吸的方式进行安装，可方便人员快速的将过滤盘3进行拆卸，对不合格的氯化铝进行回收；
[0032]3、搅拌片6与反应罐1的内壁贴合在进行混合搅拌时可将罐体内部的物料刮除；
[0033]4、密封板11为推拉式，后期可快速帮助工作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝制备中的反应装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的底部设有底座(2)，所述反应罐(1)的内部嵌合有过滤盘(3)，所述过滤盘(3)的顶端设有头盖(4)，且头盖(4)与反应罐(1)的表面贴合，且头盖(4)与反应罐(1)的表面磁吸，所述反应罐(1)的内部安装有分隔板(5)，所述分隔板(5)的接口轴承连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的表面阵列有搅拌片(6)，所述反应罐(1)的底面设有保护筒(8)，所述保护筒(8)与底座(2)之间圆周阵列有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与保护筒(8)和底座(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制备中的反应装置，其特征在于：所述保护筒(8)位于底座(2)顶面凹槽内...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈开元，沈道胜，徐丹，陈屿，
申请(专利权)人：洪湖源泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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