本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝生产用原料除杂装置，包括反应仓和观察口，反应仓的前侧开设观察口，反应仓的侧面固定连接支撑杆，支撑杆的末端固定连接除杂仓，除杂仓的内壁两侧铰接第二筛板，第二筛板的末端铰接第一筛板，第一筛板的左侧固定连接第三连杆，第三连杆的末端贯穿除杂仓的内腔第三连杆的末端固定连接限位块，限位块与除杂仓之间设有弹簧，弹簧套设在第三连杆的末端，第一筛板的右侧固定连接第二连杆，除杂仓的侧面固定连接机箱，机箱内设有动力机构，第二连杆的末端贯穿除杂仓内壁延伸至机箱内，第二连杆的末端与动力机构传动连接，除杂仓的底面固定连接下料管，下料管的末端与反应仓的侧面固定连接。下料管的末端与反应仓的侧面固定连接。下料管的末端与反应仓的侧面固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产用原料除杂装置
[0001]本技术涉及聚合氯化铝生产领域，特别是涉及一种聚合氯化铝生产用原料除杂装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别；一般通过沸腾热解法将结晶氯化铝在170℃下进行沸腾热解，放出的氯化氢用水吸收制成20％盐酸加回收；然后加水在60℃以上进行熟化聚合，再经固化，干燥，破碎，制得固体聚合氯化铝成品；或者通过铝灰盐酸法将铝灰(主要成分为氧化铝和钓金属铝)按一定配比加入预先加入洗涤水的反应器中，在搅拌下缓缓加入盐酸进行缩聚反应，经熟化聚合至pH值4.2～4.5，溶液相对密度为1.2左右进行沉降，得到液体聚合氯化铝。液体产品稀释过滤，蒸发浓缩干燥得固体聚合氯化铝成品。
[0003]无论是通过哪种方法进行制作，生产原料中多多少少还是会存在一些杂质，在进行提取时这些杂质会影响到成品的质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种聚合氯化铝生产用原料除杂装置，通过设置第一筛板和第二筛板解决了原料中存在杂质的问题，避免了原料中在进行生产反应时，原料中的杂质对成品质量造成影响，导致成品作废带来不必要的浪费，节省了生产成本，保障了生产出来成品的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用原料除杂装置，包括反应仓和观察口，所述反应仓的前侧开设观察口，所述反应仓的侧面固定连接支撑杆，所述支撑杆的末端固定连接除杂仓，所述除杂仓的内壁两侧铰接第二筛板，所述第二筛板的末端铰接第一筛板，所述第一筛板的左侧固定连接第三连杆，所述第三连杆的末端贯穿所述除杂仓的内腔延，所述第三连杆的末端固定连接限位块，所述限位块与所述除杂仓之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述第三连杆的末端，所述第一筛板的右侧固定连接第二连杆，所述除杂仓的侧面固定连接机箱，所述机箱内设有动力机构，所述第二连杆的末端贯穿所述除杂仓内壁延伸至所述机箱内，所述第二连杆的末端与所述动力机构传动连接，所述除杂仓的底面固定连接下料管，所述下料管的末端与所述反应仓的侧面固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力机构包括，所述第二连杆的末端底面旋接导杆，所述导杆的末端底面旋接转盘，所述转盘的顶面固定连接第一连杆，所述第一连杆的顶端固定连接第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合第一锥形齿轮，所述第一锥
形齿轮的侧面固定连接第二转轴，所述第二转轴贯穿所述机箱内壁延伸至机箱外，所述机箱的外侧固定连接第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二转轴的末端传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述除杂仓的侧板顶面铰接仓盖，所述仓盖的顶面固定连接把手，所述反应仓的底面固定连接有出料阀，所述下料阀的末端固定连接出料管，所述出料管贯穿所述反应仓的底面，且所述出料管与所述反应仓相通，所述出料管的末端套设有套管，所述套管的上端设有内螺纹，所述出料管的下端设有外螺纹，所述套管与所述出料管螺纹连接，所述套管内壁的中间段固定连接过滤板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应仓的顶面固定连接第一电机，所述第一电机的输出端传动连接第一转轴，所述第一转轴贯穿所述反应仓的顶面，所述第一转轴的侧面固定连接若干等距离分布的电热棒，所述电热棒的外缘套设导热管，所述第一转轴的末端固定连接连接盘，所述连接盘的底面固定连接若干等距离圆周分布的搅拌杆，所述搅拌杆的外缘固定连接若干等距离分布的搅拌齿。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应仓的左侧固定连接水管，所述水管的末端设有水箱，所述水管贯穿所述水箱的顶面延伸至水箱内，所述水箱的内腔底面固定连接水泵，所述水泵的顶面与所述水管的末端固定连接，所述水箱的顶面固定连接注水口，所述注水口贯穿所述水箱的顶面，且所述注水口与所述水箱相通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应仓的下端设有支撑板，所述支撑板的顶面贯穿锥形安装孔，所述反应仓套设在所述锥形安装孔内，所述支撑板的底面固定连接支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置第一筛板和第二筛板解决了原料中存在杂质的问题，避免了原料中在进行生产反应时，原料中的杂质对成品质量造成影响，导致成品作废带来不必要的浪费，节省了生产成本，保障了生产出来成品的质量；
[0013]2、通过设置动力机构为除杂工序提供动力来源，减少了人力摇晃筛板时所花费的时间和力气，减轻了工人的工作负担，使得原料中的杂质去除的更加的彻底，避免人力摇晃筛板时过筛不均匀，导致原料中的杂质无法去除干净，从而影响到成品质量；
[0014]3、通过设置套管和过滤板便于对加工完成后的成品进行二次除杂，进一步减少内部的杂质，提高成品的质量和纯度，使得成品得到更进一步的优化和改良；
[0015]4、通过设置导热管和搅拌杆使得原料反应的更加的充分彻底，加快反应速度，减少生产时所花费的时间，提高企业的生产效率，同时对产品质量进行更进一步的优化和改善。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术反应仓内部结构图；
[0018]图3为本技术图1中A处的内部结构图；
[0019]图4为本技术电热棒与导热管的连接剖视图；
[0020]图5为本技术图2中B处的结构放大剖视图；
[0021]图6为本技术图2中C处的结构放大剖视图；
[0022]其中：1、水箱；2、注水口；3、水管；4、反应仓；5、第一电机；6、观察口；7、支撑杆；8、除杂仓；9、下料管；10、支撑板； 11、支撑腿；12、出料阀；13、套管；14、出料管；15、第一转轴； 16、导热管；17、连接盘；18、锥形安装孔；19、水泵；20、把手； 21、仓盖；22、机箱；23、第一锥形齿轮；24、第二电机；25、第二转轴；26、第二锥形齿轮；27、第一连杆；28、转盘；29、导杆；30、第二连杆；31、第一筛板；32、弹簧；33、限位块；34、第三连杆； 35、第二筛板；36、电热棒；37、搅拌齿；38、搅拌杆；39、外螺纹； 40、过滤板；41、内螺纹。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用原料除杂装置，包括反应仓(4)和观察口(6)，所述反应仓(4)的前侧开设观察口(6)，其特征在于：所述反应仓(4)的侧面固定连接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的末端固定连接除杂仓(8)，所述除杂仓(8)的内壁两侧铰接第二筛板(35)，所述第二筛板(35)的末端铰接第一筛板(31)，所述第一筛板(31)的左侧固定连接第三连杆(34)，所述第三连杆(34)的末端贯穿所述除杂仓(8)的内腔延，所述第三连杆(34)的末端固定连接限位块(33)，所述限位块(33)与所述除杂仓(8)之间设有弹簧(32)，所述弹簧(32)套设在所述第三连杆(34)的末端，所述第一筛板(31)的右侧固定连接第二连杆(30)，所述除杂仓(8)的侧面固定连接机箱(22)，所述机箱(22)内设有动力机构，所述第二连杆(30)的末端贯穿所述除杂仓(8)内壁延伸至所述机箱(22)内，所述第二连杆(30)的末端与所述动力机构传动连接，所述除杂仓(8)的底面固定连接下料管(9)，所述下料管(9)的末端与所述反应仓(4)的侧面固定连接；所述动力机构包括，所述第二连杆(30)的末端底面旋接导杆(29)，所述导杆(29)的末端底面旋接转盘(28)，所述转盘(28)的顶面固定连接第一连杆(27)，所述第一连杆(27)的顶端固定连接第二锥形齿轮(26)，所述第二锥形齿轮(26)啮合第一锥形齿轮(23)，所述第一锥形齿轮(23)的侧面固定连接第二转轴(25)，所述第二转轴(25)贯穿所述机箱(22)内壁延伸至机箱(22)外，所述机箱(22)的外侧固定连接第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端与所述第二转轴(25)的末端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用原料除杂装置，其特征在于：所述除杂仓(8)的侧板顶面铰接仓盖(21)，所述仓盖(21)的顶面固定连接把手(20)，所述反应仓(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈开元，涂先权，万丛虚，李耀凡，沈远强，
申请(专利权)人：洪湖源泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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