本申请涉及一种混凝土再生砂制备装置，涉及再生砂制备的技术领域，其包破碎机、设置在破碎机出口下方的振动筛、设置在破碎机入口处的上料槽、用于盛接振动筛筛出的大颗粒物料的运料组件、设置在运料组件两侧的换位组件以及带动运料组件升降的升降组件，运料组件和升降组件配套均设有两组，两套升降组件分别设置在振动筛大颗粒物料出料口的两侧，换位组件控制运料组件在振动筛大颗粒出口处和升降组件之间移动换位。本申请具有提高再生砂生产效率，降低生产工人劳动强度的效果。降低生产工人劳动强度的效果。降低生产工人劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土再生砂制备装置
[0001]本申请涉及再生砂制备技术，尤其是涉及一种混凝土再生砂制备装置。
技术介绍
[0002]随着我国住建的不断发展，建筑垃圾排放量也逐年增长，然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境。使用废混凝土的制作再生砂技术因其的环保特性，运用越来越广泛。
[0003]制备再生砂时，需要将混凝土块进行逐步破碎、除铁、清洗等工序。在使用破碎机破碎后，混凝土碎块大小不一，需要经过振动筛筛分，将合格粒径的碎块与过大的碎块分别筛出，过大的碎块会被重新送入破碎机破碎。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，被振动筛筛出的大块碎块会在振动筛出口外堆积，需要工人定时使用铲车等机械设备将其铲走送回破碎机上料处，浪费劳动力和设备资源。
技术实现思路
[0005]为了节约劳动力和设备资源，提高再生砂的生产效率，本申请提供一种混凝土再生砂制备装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土再生砂制备装置采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土再生砂制备装置，包括破碎机、设置在破碎机出口下方的振动筛、设置在破碎机入口处的上料槽、用于盛接振动筛筛出的大颗粒物料的运料组件、设置在运料组件两侧的换位组件以及带动运料组件升降的升降组件，运料组件和升降组件配套均设有两组，两套升降组件分别设置在振动筛大颗粒物料出料口的两侧，换位组件控制运料组件在振动筛大颗粒出口处和升降组件之间移动换位。
[0008]通过采用上述技术方案，振动筛筛分出的大颗粒可以落进运料组件中，当一个运料组件装满后，换位组件将满载的运料组件推至升降组件处，将空载的运料组件推至振动筛大颗粒出口下方，空载的运料组件继续接料；满载的运料组件上升后将物料倒进上料槽内，物料重新进通过上料槽进入破碎机中，倒空的运料组件下降回到原有高度，等待下次接料，完成破碎循环，相比相关技术中的使用铲车等机械设备将物料铲走送回破碎机，减少了大颗粒物料二次破碎的运输时间，提高了再生砂生产的效率。不需要专门安排工人使用机械设备铲装物料，也节约劳动力和设备资源。
[0009]可选的，运料组件包括安装板、设置在安装板上端的料斗以及设置在安装板和料斗之间的第一驱动缸，料斗底端靠近振动筛的一侧与安装板顶端靠近振动筛的一侧铰接，第一驱动缸驱动料斗向上料槽一侧翻转。
[0010]通过采用上述技术方案，第一驱动缸可以推动料斗向外倾倒，将料斗内的物料倒入上料槽中，物料重新回到破碎机二次破碎。
[0011]可选的，两个料斗相互靠近的侧壁外表面始终位于同一平面，且相互靠近的侧壁
顶端低于料斗开口顶端。
[0012]通过采用上述技术方案，两个料斗之间抵接无缝隙，可以在不停止振动筛的情况下更换接料的料斗，减少了停机时间，提高了生产效率。相互抵接的侧壁上端低于料斗的开口上端，可以减少撞击侧壁顶端弹出料斗的物料。
[0013]可选的，换位组件包括沿运料组件水平移动方向设置的滑轨以及两个分别设置在滑轨两侧的第二驱动缸，两个第二驱动缸的活塞杆相对布设；所述安装板底部设有与滑轨形状适配的滑槽，两个安装板均设置在滑轨上，第二驱动缸伸缩端抵接安装板侧壁并带动安装板滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，第二驱动缸推动一侧安装板可以同时使两组运料组件移动，两个第二驱动缸实现运料组件的两个方向移动。
[0015]可选的，滑轨两端设有高于滑轨上端的挡块。
[0016]通过采用上述技术方案，挡块用于对安装板定位，当一侧安装板抵接挡块时，这一侧的安装板与升降组件正对。
[0017]可选的，升降组件包括底座、垂直固定连接在底座上的导向杆、固定连接在导向杆顶端的连接板、转动连接在底座和连接板之间的螺杆、与向上抬升安装板的升降板以及驱动螺杆转动的驱动件，升降板与螺杆螺纹连接、与导向杆滑移连接。
[0018]通过采用上述技术方案，螺杆转动可以使升降板升起，升降板上升带动整个运料组件上升。导向杆用于对升降板导向和固定连接板，连接板防止升降板从螺杆或导向杆顶端脱出。
[0019]可选的，安装板上设有插接孔，升降板上端设有与插接孔形状适配的插接柱。
[0020]通过采用上述技术方案，升降板上插接柱插进安装板中，升降板顶面抵接安装板底面，可以使安装板可拆卸链接在升降板上。
[0021]可选的，振动筛的小颗粒出口下方设有传送带。
[0022]通过采用上述技术方案，传送带可以将符合要求的小颗粒物料直接运出，不需要人工从振动筛下铲走运输。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.减少了大颗粒物料二次破碎的运输时间，提高了再生砂生产的效率；
[0025]2.不需要专门安排工人使用机械设备铲装物料，也节约劳动力和设备资源；
[0026]3.在不停止振动筛的情况下就可以更换接料的料斗，减少了振动筛的停机时间，提高了生产效率；
[0027]4.传送带可以将符合要求的小颗粒物料直接运出，不需要人工从振动筛下铲走运输。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图中，1、破碎机；2、振动筛；3、上料槽；4、运料组件；41、安装板；411、滑槽；412、插接孔；42、料斗；43、第一驱动缸；5、换位组件；51、滑轨；52、第二驱动缸；53、挡块；6、升降组件；61、底座；62、导向杆；63、连接板；64、螺杆；65、升降板；651、插接柱；66、驱动件；7、传送带。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1，对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请提出一种混凝土再生砂制备装置，参照图1，包括破碎机1、振动筛2、上料槽3、两组运料组件4、换位组件5、两组升降组件6以及传送带7。
[0032]破碎机1将物料破碎后送入振动筛2中，振动筛2筛分出的小颗粒物料落在传送带7上并被传送带7运走；大颗粒物料落入运料组件4的容纳腔中。运料组件4通过被升降组件6抬升后，将大颗粒物料倒入上料槽3内，大颗粒物料通过上料槽3重新回到破碎机1中破碎。换位组件5用于切换从振动筛2大颗粒物料出口处接料的运料组件4，保证振动筛2不停机就可以将运料组件4中的物料送回破碎机1中进行二次破碎。
[0033]破碎机1固定安装在设有支架的工作平台上，工作平台对应破碎机1出料口的位置设有上下贯通的开口。振动筛2的上料口位于破碎机1出料口的正下方，振动筛2出料一端从工作平台下方延伸出去。振动筛2的大颗粒物料出口位于振动筛2远离破碎机1一端侧壁，小颗粒物料出口位于振动筛2远离破碎机1一侧底壁。
[0034]上料槽3用于向破碎机1中上料，待破碎的物料全部由上料槽3中进入破碎机1。上料槽3为铲形，出口一端向下倾斜。上料槽3从中部向出口方向开口逐渐变小。上料槽3下端固定连接有支架，支架下端固定设置在工作场地，保证上料槽3不因物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土再生砂制备装置，其特征在于，包括破碎机（1）、设置在破碎机（1）出口下方的振动筛（2）、设置在破碎机（1）入口处的上料槽（3）、用于盛接振动筛（2）筛出的大颗粒物料的运料组件（4）、设置在运料组件（4）两侧的换位组件（5）以及带动运料组件（4）升降的升降组件（6），运料组件（4）和升降组件（6）配套均设有两组，两套升降组件（6）分别设置在振动筛（2）大颗粒物料出料口的两侧，换位组件（5）控制运料组件（4）在振动筛（2）大颗粒出口处和升降组件（6）之间移动换位。2.根据权利要求1所述的一种混凝土再生砂制备装置，其特征在于，所述运料组件（4）包括安装板（41）、设置在安装板（41）上端的料斗（42）以及设置在安装板（41）和料斗（42）之间的第一驱动缸（43），料斗（42）底端靠近振动筛（2）的一侧与安装板（41）顶端靠近振动筛（2）的一侧铰接，第一驱动缸（43）驱动料斗（42）向上料槽（3）一侧翻转。3.根据权利要求2所述的一种混凝土再生砂制备装置，其特征在于，所述两个料斗（42）相互靠近的侧壁外表面始终位于同一平面，且相互靠近的侧壁顶端低于料斗（42）开口顶端。4.根据权利要求2所述的一种混凝土再生砂制备装置，其特征在于，所述换位组件（5）包括沿运料组件（4）水平移动方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂兰，陈棋，
申请(专利权)人：北京青年路混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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