圆阶梯凸台内铣刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车部件加工技术领域，具体的说是圆阶梯凸台内铣刀具，包括刀体，刀体底部连接有刀座，刀座底部沿着圆周方向等间距开设有两个导料弧形槽，导料弧形槽直立内壁的安装孔内连接有刀片，刀片用于圆阶梯凸台成型；通过上述方式，CNC机床主轴带动刀体转动，刀体带动主轴安装槽转动，主轴安装槽带动刀片转动，刀片将原材料一次铣成圆阶梯凸台，一次成型无需多次调节加工工序，降低了加工难度，利于圆阶梯凸台成型，圆阶梯凸台成型尺寸稳定、粗糙度和尺寸精度等均得到良好的提升与控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
圆阶梯凸台内铣刀具


[0001]本技术涉及汽车部件加工
，特别的涉及圆阶梯凸台内铣刀具。

技术介绍

[0002]汽车冷凝器接头部件与铝弯管或者橡胶管密封连接，所加工的部件为法兰部件，材质为挤压铝型材。
[0003]汽车冷凝器接头部件的凸出部位形成圆阶梯凸台，CNC需要通过多组加工工序才能将原材料铣成圆阶梯凸台，加工工序调节精度要求高，增加了调节难度，不利于圆阶梯凸台成型，多次调节还会影响实际加工效率。
[0004]因此，提出圆阶梯凸台内铣刀具以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，以解决上述技术问题。
[0006]圆阶梯凸台内铣刀具，包括刀体，所述刀体底部连接有刀座，所述刀座底部沿着圆周方向等间距开设有两个导料弧形槽，所述导料弧形槽直立内壁的安装孔内连接有刀片，所述刀片用于圆阶梯凸台成型。
[0007]优选的，所述刀体顶部开设有主轴安装槽，所述刀体通过主轴安装槽与CNC机床主轴连接。
[0008]优选的，所述刀片包括刀片本体、刀片上侧刃、刀片下侧刃、刀片上底刃、刀片下底刃和刀片上端面，所述刀片下底刃设于刀片本体底部，所述刀片本体在刀片下底刃里端顶部设有刀片下侧刃，所述刀片本体在刀片下侧刃顶部处设有刀片上底刃，所述刀片本体顶部在刀片上底刃里端处设有刀片上侧刃，所述刀片上端面设于刀片上侧刃顶部处。
[0009]优选的，所述刀片本体安装于导料弧形槽直立内壁的安装孔内。
[0010]优选的，两个所述刀片上侧刃之间的间距为16.05mm。
[0011]优选的，所述刀片下侧刃高度为2.50mm。
[0012]优选的，两个所述刀片下底刃里端之间的间距为34.7mm，两个所述刀片下底刃外端之间的间距为57.06mm。
[0013]优选的，所述刀片上侧刃高度为10.50mm。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、CNC机床主轴带动刀体转动，刀体带动主轴安装槽转动，主轴安装槽带动刀片转动，刀片将原材料一次铣成圆阶梯凸台，一次成型无需多次调节加工工序，降低了加工难度，利于圆阶梯凸台成型，圆阶梯凸台成型尺寸稳定、粗糙度和尺寸精度等均得到良好的提升与控制，刀片的寿命、强度和加工效率得到显著提升，此外，圆阶梯凸台加工无需多组刀具加工，降低了刀具管控难度，降低了刀具成本成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体图一；
[0017]图2为本技术的结构正视图；
[0018]图3为本技术的结构立体图二；
[0019]图4为本技术的结构立体图三；
[0020]图5为本技术的结构立体图四。
[0021]图6为汽车冷凝器接头部件结构示意图。
[0022]图中：1.刀体 2.主轴安装槽 3.刀座 4.刀片 41.刀片本体 42.刀片上侧刃 43.刀片下侧刃 44.刀片上底刃 45.刀片下底刃 46.刀片上端面 5.导料弧形槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1、2、3、4、5和6所示，圆阶梯凸台内铣刀具，包括刀体1，刀体1底部连接有刀座3，刀座3底部沿着圆周方向等间距开设有两个导料弧形槽5，导料弧形槽5直立内壁的安装孔内连接有刀片4，刀片 4用于圆阶梯凸台成型。
[0026]刀片4包括刀片本体41、刀片上侧刃42、刀片下侧刃43、刀片上底刃44、刀片下底刃45和刀片上端面46，刀片下底刃45设于刀片本体41底部，刀片本体41在刀片下底刃45里端顶部设有刀片下侧刃43，刀片本体41在刀片下侧刃43顶部处设有刀片上底刃44，刀片本体41 顶部在刀片上底刃44里端处设有刀片上侧刃42，刀片上端面46设于刀片上侧刃42顶部处。
[0027]刀片本体41安装于导料弧形槽5直立内壁的安装孔内，且刀片本体41与刀座3焊接。
[0028]两个刀片上侧刃42之间的间距为16.05mm。
[0029]刀片下侧刃43高度为2.50mm。
[0030]两个刀片下底刃45里端之间的间距为34.7mm，两个刀片下底刃 45外端之间的间距为57.06mm。
[0031]刀片上侧刃42高度为10.50mm。
[0032]刀片本体41选用PCD精钢石制成。
[0033]CNC机床主轴带动刀体1转动，刀体1带动主轴安装槽2转动，主轴安装槽2带动刀片4转动，刀片4的刀片下侧刃43和刀片上底刃44 配合成型下圆阶梯，刀片上侧刃42和刀片上端面46配合下成型上圆阶梯，刀片4将原材料一次铣成圆阶梯凸台，一次成型无需多次调节加工工序，降低了加工难度，利于圆阶梯凸台成型，圆阶梯凸台成型尺寸稳定、粗糙度和尺寸精度等均得到良好的提升与控制。
[0034]刀体1顶部开设有主轴安装槽2，刀体1通过主轴安装槽2与CNC 机床主轴连接。
[0035]使用时，CNC机床主轴带动刀体1转动，刀体1带动主轴安装槽2 转动，主轴安装槽2
带动刀片4转动，刀片4的刀片下侧刃43和刀片上底刃44配合成型下圆阶梯，刀片上侧刃42和刀片上端面46配合下成型上圆阶梯，刀片4将原材料一次铣成圆阶梯凸台，一次成型无需多次调节加工工序，降低了加工难度，利于圆阶梯凸台成型，圆阶梯凸台成型尺寸稳定、粗糙度和尺寸精度等均得到良好的提升与控制，刀片4的寿命、强度和加工效率得到显著提升，此外，圆阶梯凸台加工无需多组刀具加工，降低了刀具管控难度，降低了刀具成本成本。
[0036]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆阶梯凸台内铣刀具，包括刀体(1)，其特征在于，所述刀体(1)底部连接有刀座(3)，所述刀座(3)底部沿着圆周方向等间距开设有两个导料弧形槽(5)，所述导料弧形槽(5)直立内壁的安装孔内连接有刀片(4)，所述刀片(4)用于圆阶梯凸台成型。2.根据权利要求1所述的圆阶梯凸台内铣刀具，其特征在于：所述刀体(1)顶部开设有主轴安装槽(2)，所述刀体(1)通过主轴安装槽(2)与CNC机床主轴连接。3.根据权利要求2所述的圆阶梯凸台内铣刀具，其特征在于：所述刀片(4)包括刀片本体(41)、刀片上侧刃(42)、刀片下侧刃(43)、刀片上底刃(44)、刀片下底刃(45)和刀片上端面(46)，所述刀片下底刃(45)设于刀片本体(41)底部，所述刀片本体(41)在刀片下底刃(45)里端顶部设有刀片下侧刃(43)，所述刀片本体(41)在刀片下侧刃(43)顶部处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锦根，吴勇臻，
申请(专利权)人：苏州众捷汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：