本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，提供了一种亚麻籽油压轧装置，包括箱体，还包括预处理组件、压轧组件、过滤组件、清理组件，所述压轧组件包括螺旋压轧组件和平板压轧组件，所述箱体顶部左侧设有进料口，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗内的下部设有预处理组件，所述预处理组件下方设有螺旋压轧组件，所述螺旋压轧组件右端连接于箱体中部竖直设置的隔板，所述隔板的中部设有出渣口，所述出渣口的右侧设有平板压轧组件，所述进料斗底部与螺旋压轧组件内部连通，所述螺旋压轧组件下方水平设置有过滤组件。本实用新型专利技术解决了压轧装置压轧不充分、过滤效果不佳、过滤网不便清理和空气污染物易污染油的问题。和空气污染物易污染油的问题。和空气污染物易污染油的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种亚麻籽油压轧装置
[0001]本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种亚麻籽油压轧装置。
技术介绍
[0002]亚麻籽中含有丰富的粗蛋白、脂肪和糖，此外，亚麻籽蛋白质中的氨基酸种类齐全，人体所必须的氨基酸含量高达5.16％，所以亚麻籽油的营养价值极高，属于植物蛋白质含量较高的植物油。
[0003]亚麻籽油的压榨法可分为两种，分别是冷榨法和热榨法。热榨法是一种比较传统的榨油方法，就是将亚麻籽经过高温火炒或蒸炒后，经过物理压榨而成，出油率比较高。冷榨法是在低温条件下，直接使用物理压榨法榨取植物油，需要使用机器产生巨大压力才可制成，由于没有经过高温火炒或蒸，完好地保存了亚麻籽蛋白质细胞中的油脂，所以油内含有非常丰富的亚麻籽固有成分，如亚麻酸等多种营养成分。
[0004]冷榨法压榨亚麻籽油过程中，压榨设备通过驱动机构来驱动压榨板对亚麻籽物料进行挤压榨油，而压榨时常出现压榨不充分，挤压时常产生料渣掉落过滤网，且一次过滤效果不理想，经过使用一段时间后，还容易造成过滤网的滤孔堵塞，从而影响过滤效率，且过滤网清理不便，维护成本高，而现有设备结构多为敞开式，轧出的油与空气直接接触，空气中的灰尘等污染物易将油污染，威胁食品卫生安全。
技术实现思路
[0005]为解决以上问题，本技术提供了一种亚麻籽油压轧装置，解决了压轧装置压榨不充分、过滤效果不佳、过滤网易堵塞不便清理和空气污染物易污染油的问题。
[0006]本技术技术方案内容如下：
[0007]一种亚麻籽油压轧装置，包括箱体，还包括预处理组件、螺旋压轧组件、平板压轧组件、过滤组件，所述箱体顶部左侧设有进料口，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗内的下部设有预处理组件，所述预处理组件下方设有螺旋压轧组件，所述螺旋压轧组件右端连接于箱体中部竖直设置的隔板，所述隔板的中部设有出渣口，所述出渣口的右侧设有平板压轧组件，所述进料斗底部与螺旋压轧组件内部连通，所述螺旋压轧组件下方水平设置有过滤组件，所述过滤组件上表面与隔板底端相接，所述过滤组件包括过滤网、固定架、面板、拉手、导轨，所述导轨分别水平固定连接于箱体的前后侧壁，所述过滤网设于固定架内，所述固定架与导轨滑动连接，所述固定架左端设有面板，所述面板与箱体的左侧壁密封连接，所述面板的中部设有拉手，所述箱体右侧壁中部设有出料门，所述箱体底部右侧设有出油阀。
[0008]进一步的，所述螺旋压轧组件包括驱动电机、筛网筒、转轴、螺旋压片，所述驱动电机固定连接于箱体的左侧壁外侧，所述驱动电机的主轴与转轴传动连接，所述转轴的另一端与隔板上设置的轴承座转动连接，所述转轴上设有螺旋压片，所述螺旋压片从左到右螺距逐渐减小，所述螺旋压片外侧设有筛网筒，所述筛网筒的左上部与进料斗连通。
[0009]进一步的，所述平板压轧组件包括液压缸、液压杆、压轧盘，所述箱体顶部右侧设有液压缸，所述液压缸下方穿设有液压杆，所述液压杆底端设有压轧盘，所述压轧盘与箱体的右侧壁内侧和隔板的右侧壁滑动连接。
[0010]进一步的，所述预处理组件包括压轧辊、旋转电机，所述旋转电机固定连接于进料斗的后侧壁，所述压轧辊水平设置有两个，所述旋转电机的主轴与一个压轧辊传动连接，每个所述压轧辊分别通过轴承转动连接于进料斗的前、后侧壁。
[0011]进一步的，所述过滤组件设有两组，两组所述过滤组件上下分布，下方所述过滤组件的过滤网的孔径小于上方所述过滤组件的过滤网的孔径。
[0012]进一步的，所述过滤组件的下方设有不锈钢浮球液位开关，所述不锈钢浮球液位开关固定连接于箱体的左侧壁，所述箱体的顶部设有报警器，所述报警器与不锈钢浮球液位开关电连接。
[0013]本技术工作原理：将亚麻籽料坯投入进料斗，预处理组件将料坯进行初步压轧，减小了螺旋压轧组件的压轧负担，螺旋压轧组件对料坯的进一步压轧后所得料渣通过出渣口进入平板压轧组件内部，平板压轧组件将压轧盘下压，将压轧未完全的料渣进一步压轧，从而实现料坯的充分压榨，同时所压轧出的亚麻籽油通过两层过滤组件的过滤，使油液内杂质得到充分净化，待箱体内亚麻籽油达到不锈钢浮球液位开关处时，报警器打开，提醒工人灌装油液，而当料渣压榨完全后需要清理时，可打开出料门进行清理料渣。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过预处理组件将料坯进行初步压轧，减小了螺旋压轧组件的压轧负担，提高了工作效率，螺旋压轧组件、平板压轧组件的设置，使亚麻籽料坯得到充分压榨，节约了物料，提高了经济效益；
[0016]2、通过两组过滤组件的设置，使油液内杂质得到充分净化，且过滤组件可随时抽出进行清理，减少了设备的维护成本；
[0017]3、密闭的压轧箱体使空气中的污染物无法进入到箱体内，从而实现了出油卫生，保证了食品卫生安全。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是实施例中一种亚麻籽油压轧装置的整体结构示意图。
[0020]图中，1、箱体；2、预处理组件；3、螺旋压轧组件；31、驱动电机；32、筛网筒；33、转轴；34、螺旋压片；4、平板压轧组件；41、液压缸；42、液压杆；43、压轧盘；5、过滤组件；51、过滤网；52、固定架；53、面板；54、拉手；55、导轨；6、进料斗；7、隔板；8、出渣口；9、出料门；10、出油阀；11、不锈钢浮球液位开关；12、报警器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术具体实施方式做进一步详细说明。
[0022]实施例
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时
惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]一种亚麻籽油压轧装置，如图1所示，包括箱体1，还包括预处理组件2、螺旋压轧组件3、平板压轧组件4、过滤组件5，所述箱体1顶部左侧设有进料口，所述进料口上设有进料斗6，所述进料斗6内的下部设有预处理组件2，所述预处理组件2下方设有螺旋压轧组件3，所述螺旋压轧组件3右端连接于箱体1中部竖直设置的隔板7，所述隔板7的中部设有出渣口8，所述出渣口8的右侧设有平板压轧组件4，所述进料斗6底部与螺旋压轧组件3内部连通，所述螺旋压轧组件3下方水平设置有过滤组件5，所述过滤组件5上表面与隔板7底端相接，所述过滤组件5包括过滤网51、固定架52、面板53、拉手54、导轨55，所述导轨55分别水平固定连接于箱体1的前后侧壁，所述过滤网51设于固定架52内，所述固定架52与导轨55滑动连接，所述固定架52左端设有面板53，所述面板53与箱体1的左侧壁密封连接，所述面板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚麻籽油压轧装置，包括箱体，其特征在于：还包括预处理组件、螺旋压轧组件、平板压轧组件、过滤组件，所述箱体顶部左侧设有进料口，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗内的下部设有预处理组件，所述预处理组件下方设有螺旋压轧组件，所述螺旋压轧组件右端连接于箱体中部竖直设置的隔板，所述隔板的中部设有出渣口，所述出渣口的右侧设有平板压轧组件，所述进料斗底部与螺旋压轧组件内部连通，所述螺旋压轧组件下方水平设置有过滤组件，所述过滤组件上表面与隔板底端相接，所述过滤组件包括过滤网、固定架、面板、拉手、导轨，所述导轨分别水平固定连接于箱体的前后侧壁，所述过滤网设于固定架内，所述固定架与导轨滑动连接，所述固定架左端设有面板，所述面板与箱体的左侧壁密封连接，所述面板的中部设有拉手，所述箱体右侧壁中部设有出料门，所述箱体底部右侧设有出油阀。2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油压轧装置，其特征在于：所述螺旋压轧组件包括驱动电机、筛网筒、转轴、螺旋压片，所述驱动电机固定连接于箱体的左侧壁外侧，所述驱动电机的主轴与转轴传动连接，所述转轴的另一端与隔板上设置的轴承座转动连接，所述转轴上设有螺旋压片...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，张霓，安晓东，陈小军，吴朋，丁冬有，许飞，
申请(专利权)人：郑州企鹅粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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