本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，提供了一种用于棉籽油加工的分离装置，包括箱体，所述箱体内上部设有筛网筒，所述筛网筒竖直固定连接于箱体中部水平设置的隔板上，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口与筛网筒内部连通，所述进料口上设有进料斗，所述箱体顶部中心设有驱动电机，所述驱动电机下方设有转轴，所述转轴与驱动电机传动连接，所述转轴底端固定连接有去绒组件，所述去绒组件穿设在筛网筒内，所述去绒组件底部通过轴承与隔板中心设置的底座转动连接，所述隔板右部设有出料口，所述出料口与筛网筒连通。本实用新型专利技术解决了棉籽去绒不充分、浪费能源、生产效率不高和短绒没有封闭收集的问题。封闭收集的问题。封闭收集的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于棉籽油加工的分离装置
[0001]本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种用于棉籽油加工的分离装置。
技术介绍
[0002]棉籽油用于沙拉油和食用油，氢化后作酥油和人造奶油。提油后的饼渣或籽仁作为家禽和家畜饲料。用轧棉机除掉棉纤维后留在种子上的短棉绒可用于制造粗纱和多种纤维产物。棉籽生产棉籽油的加工工艺中，需要将短绒分离，即棉籽脱绒。棉籽脱绒是将棉籽外面的短纤维(又称短绒)脱除的操作过程。但是现有的棉籽油加工用分离装置，去绒机构无法充分与大量的棉籽充分接触，从而导致分离效果差，从而需要进行多次长时间运行机器，来避免影响后续棉籽油加工品质，不仅浪费了能源，而且降低了生产效率，由于棉籽短绒易燃特性，棉籽短绒如没有封闭收集，在空气中的飘散也为生产带来安全隐患。
技术实现思路
[0003]为解决以上问题，本技术提供了一种用于棉籽油加工的分离装置，解决了棉籽去绒不充分、浪费能源、生产效率不高和短绒没有封闭收集的问题。
[0004]本技术技术方案内容如下：
[0005]一种用于棉籽油加工的分离装置，包括箱体，所述箱体内上部设有筛网筒，所述筛网筒竖直固定连接于箱体中部水平设置的隔板上，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口与筛网筒内部连通，所述进料口上设有进料斗，所述箱体顶部中心设有驱动电机，所述驱动电机下方设有转轴，所述转轴与驱动电机传动连接，所述转轴底端固定连接有去绒组件，所述去绒组件穿设在筛网筒内，所述去绒组件底部通过轴承与隔板中心设置的底座转动连接，所述隔板右部设有出料口，所述出料口与筛网筒连通，所述出料口呈下凹形，所述出料口底端设有出料管，所述出料管底端设有电磁阀，所述出料管下方设有倒锥形的导料板，所述导料板中间设有导料口，所述导料口下方设有去壳组件，所述箱体底板中部下凹呈漏斗状，所述箱体底部下凹的最低处设置有排料口，所述箱体底部设有支腿，所述箱体的前侧壁设有控制器，所述控制器与电磁阀、驱动电机电连接。
[0006]进一步的，所述去绒组件包括辊筒、刷毛、螺旋搅拌片，所述辊筒的外壁均匀分布设置有刷毛，所述辊筒的外壁还设有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片为螺旋状。
[0007]进一步的，所述去壳组件包括第一碾压辊、第二碾压辊、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮，所述旋转电机固定连接于箱体的后侧壁，所述旋转电机的主轴与第一碾压辊一端设置的第一传动轴传动连接，所述第一碾压辊与第二碾压辊并排水平设置，且其两端分别与箱体的前、后侧壁转动连接，所述第一传动轴中间设有主动齿轮，所述第二碾压辊一端设置有第二传动轴，所述第二传动轴中间设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述旋转电机与控制器电连接。
[0008]进一步的，所述箱体的左、右侧壁分别设置有两个抽风机，每个所述抽风机的进风口与筛网筒与箱体之间形成的腔体连通，每个所述抽风机的出风口处设置有短绒收集袋，
每个所述抽风机与控制器电连接。
[0009]进一步的，所述支腿底端设有滚轮。
[0010]所述驱动电机、旋转电机、抽风机、电磁阀均采用常规技术手段，这里不再赘述。
[0011]本技术工作原理：棉籽物料通过进料斗进入筛网筒内，控制器控制驱动电机带动去绒组件旋转，螺旋搅拌片对筛网筒内底部的物料搅拌提升到上部再落下，从而实现筛网筒内物料的内外翻动，通过去绒组件中刷毛的刮动和螺旋搅拌片的搅动使棉籽物料表面短绒得到充分分离，从而提高了加工效率，同时通过箱体侧壁的抽风机将筛网筒内分离出的棉籽短绒经抽离筛网筒进入收集袋内，从而实现了棉籽短绒的收集，同时螺旋搅拌片的搅动也提高了棉籽短绒的收集效率，去绒一段时间后，筛网筒内仅剩下光壳棉籽时，控制器控制电磁阀打开，光壳棉籽下落到去壳组件上方，此时控制器控制旋转电机转动从而带动去壳组件进行籽壳分离。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过去绒组件中刷毛的刮动和螺旋搅拌片的搅动使棉籽物料表面短绒得到充分分离，提高了加工效率，而支腿底端设置的滚轮使设备可根据工作环境进行灵活挪移，设备工作环境适应性得到提高；
[0014]2、通过箱体侧壁的抽风机将筛网筒内分离出的棉籽短绒经抽离筛网筒进入收集袋内，从而实现了棉籽短绒的集中收集，避免了短绒在箱体内的积存和排出时产生的飘散导致的环境污染和安全隐患，同时螺旋搅拌片的搅动也提高了棉籽短绒的收集效率；
[0015]3、通过控制器对驱动电机、旋转电机、电磁阀、抽风机的控制，实现了设备加工的自动化，减轻了工作人员的工作负担，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是实施例中一种用于棉籽油加工的分离装置内部的整体结构示意图；
[0018]图2是实施例中前面板的整体结构示意图。
[0019]图中，1、箱体；2、筛网筒；3、隔板；4、进料斗；5、驱动电机；6、去绒组件；61、辊筒；62、刷毛；63、螺旋搅拌片；7、底座；8、出料口；9、出料管；10、电磁阀；11、导料板；12、去壳组件；13、排料口；14、支腿；15、控制器；16、滚轮；17、抽风机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]实施例
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]一种用于棉籽油加工的分离装置，如图1、2所示，包括箱体1，所述箱体1内上部设有筛网筒2，所述筛网筒2竖直固定连接于箱体1中部水平设置的隔板3上，所述箱体1顶部设
有进料口，所述进料口与筛网筒2内部连通，所述进料口上设有进料斗4，所述箱体1顶部中心设有驱动电机5，所述驱动电机5下方设有转轴，所述转轴与驱动电机5传动连接，所述转轴底端固定连接有去绒组件6，所述去绒组件6穿设在筛网筒2内，所述去绒组件6底部通过轴承与隔板3中心设置的底座7转动连接，所述隔板3右部设有出料口8，所述出料口8与筛网筒2连通，所述出料口8呈下凹形，所述出料口8底端设有出料管9，所述出料管9底端设有电磁阀10，所述出料管9下方设有倒锥形的导料板11，所述导料板11中间设有导料口，所述导料口下方设有去壳组件12，所述箱体1底板中部下凹呈漏斗状，所述箱体1底部下凹的最低处设置有排料口13，所述箱体1底部设有支腿14，所述箱体1的前侧壁设有控制器15，所述控制器15与电磁阀10、驱动电机5电连接。
[0024]所述去绒组件6包括辊筒61、刷毛62、螺旋搅拌片63，所述辊筒61的外壁均匀分布设置有刷毛62，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于棉籽油加工的分离装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内上部设有筛网筒，所述筛网筒竖直固定连接于箱体中部水平设置的隔板上，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口与筛网筒内部连通，所述进料口上设有进料斗，所述箱体顶部中心设有驱动电机，所述驱动电机下方设有转轴，所述转轴与驱动电机传动连接，所述转轴底端固定连接有去绒组件，所述去绒组件穿设在筛网筒内，所述去绒组件底部通过轴承与隔板中心设置的底座转动连接，所述隔板右部设有出料口，所述出料口与筛网筒连通，所述出料口呈下凹形，所述出料口底端设有出料管，所述出料管底端设有电磁阀，所述出料管下方设有倒锥形的导料板，所述导料板中间设有导料口，所述导料口下方设有去壳组件，所述箱体底板中部下凹呈漏斗状，所述箱体底部下凹的最低处设置有排料口，所述箱体底部设有支腿，所述箱体的前侧壁设有控制器，所述控制器与电磁阀、驱动电机电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于棉籽油加工的分离装置，其特征在于：所述去绒组件包括辊筒、刷毛、螺旋搅拌片，所述辊筒的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朋，许飞，牛爱丽，陈小军，郑金刚，牛赛虎，
申请(专利权)人：郑州企鹅粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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