本实用新型专利技术涉及食品生产设备，具体涉及一种用于火锅渣油渣分离的压榨设备，包括驱动模块和油渣分离组件；油渣分离组件包括壳体和设置在壳体内的螺杆壳体包括沿螺杆长度方向依次设置的加热区、出油区和出渣区，所述加热区对应的壳体外壁上设置有电加热单元，所述出油区对应的壳体上设置出油槽，所述出油槽内设置有压榨盘，出渣区对应的壳体为固定圈，固定圈与螺杆之间设有间隙，该间隙为出料口。本实用新型专利技术利用电加热单元通电加热，对即将进行油渣分离的火锅渣进行预热，方便将火锅渣中油液高效挤出；通过将螺杆空心结构设置，减小螺杆质量，使得螺杆轴线稳固，不易产生因自重过大而致使轴线偏离的问题，同时减小驱动模块能耗，增大处理量。增大处理量。增大处理量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于火锅渣油渣分离的压榨设备
[0001]本技术涉及食品生产设备，具体涉及一种用于火锅渣油渣分离的压榨设备。
技术介绍
[0002]压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离。是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的必备设备之一，压榨机通过改进也可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业，用于含有一定纤维的物料的固液分离作业，如薯类、笋类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等，经本机脱水后的物料含水量≤60％(可调节)。其作用不同于卧螺机，压滤机，真空吸滤机和普通的螺旋压榨机，可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价极低和应用的方便。
[0003]在火锅底料的生产价格过程中，常常会产生废弃火锅渣料，为方便对火锅底料生产制造过程产生的废渣进行有效回收利用，本技术提出一种用于火锅渣油渣分离的压榨设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于火锅渣油渣分离的压榨设备，利用电加热单元通电加热，对即将进行油渣分离的火锅渣进行预热，方便将火锅渣中油液高效挤出；同时通过将螺杆空心结构设置，减小螺杆质量，使得螺杆轴线稳固，不易产生因自重过大而致使轴线偏离的问题，同时减小驱动模块能耗，增大处理量；另一方面，螺杆采用一次变径结构，配合电磁线圈加热和压榨盘，能够将油、渣快速高效分离。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种用于火锅渣油渣分离的压榨设备，包括驱动模块和油渣分离组件；油渣分离组件包括壳体和设置在壳体内的螺杆，螺杆的一端与驱动模块的输出端连接，驱动模块用于控制螺杆转动，壳体包括沿螺杆长度方向依次设置的加热区、出油区和出渣区，所述加热区对应的壳体外壁上设置有电加热单元，所述出油区对应的壳体上设置出油槽，所述出油槽内设置有压榨盘，出渣区对应的壳体为固定圈，固定圈与螺杆之间设有间隙，该间隙为出料口，固定圈上固定安装有固定座，螺杆的另一端与固定座转动连接。
[0007]具体地，螺杆的内部为空心结构，螺杆空心结构设置，减小螺杆质量，使得螺杆轴线稳固，不易产生因自重过大而致使轴线偏离的问题，同时减小驱动模块能耗，增大处理量。
[0008]具体地，所述螺杆采用一次变径结构，从驱动模块朝向固定座方向，螺杆的直径逐渐增大。
[0009]具体地，所述驱动模块的顶端设有齿轮箱，油渣分离组件设置在齿轮箱的一侧，驱动模块通过齿轮箱与螺杆连接。
[0010]具体地，油渣分离组件还包括轴套，轴套的一端固定套接于齿轮箱输出轴上，轴套
的另一端与螺杆的一端固定套接。
[0011]具体地，所述电加热单元为电磁加热线圈，通过电磁加热线圈通电加热，对壳体和螺杆之间的火锅渣进行预热，方便油液挤出。优选地，电加热单元对应的壳体外套设有隔热壳体，所述电加热单元设置在隔热壳体内。
[0012]具体地，壳体的外侧侧壁上开设有进料口，进料口的外侧固定连接有进料斗。
[0013]具体地，所述驱动模块为电机。
[0014]本技术的有益效果是：本技术一种用于火锅渣油渣分离的压榨设备，利用电加热单元通电加热，对即将进行油渣分离的火锅渣进行预热，方便将火锅渣中油液高效挤出；通过将螺杆空心结构设置，减小螺杆质量，使得螺杆轴线稳固，不易产生因自重过大而致使轴线偏离的问题，同时减小驱动模块能耗，增大处理量；另一方面，螺杆采用一次变径结构，配合电磁线圈加热和压榨盘，能够将油、渣快速高效分离。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的壳体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的壳体结构示意图。
[0018]图中：1、驱动模块；2、齿轮箱；3、油渣分离组件；31、壳体；32、轴套；33、螺杆；34、电磁线圈；35、隔热壳体；36、固定架；37、压榨盘；38、固定圈；39、固定柱；310、出料口；4、顶块；5、第一轴承；6、限位圈；7、底座；8、内螺纹圈；9、连接轴；10、第二轴承；11、固定座；12、进料口；13、进料斗；14、清理口；15、挡板；16、第一固定杆；17、第二固定杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1～3所示，一种用于火锅渣油渣分离的压榨设备，包括驱动模块1和油渣分离组件3；油渣分离组件3包括壳体31和设置在壳体31内的螺杆33，螺杆33的一端与驱动模块的输出端连接，驱动模块1用于控制螺杆33转动，壳体3包括沿螺杆33长度方向依次设置的加热区、出油区和出渣区，所述加热区对应的壳体31外壁上设置有电加热单元，所述出油区对应的壳体31上设置出油槽，所述出油槽内设置有压榨盘37，通过螺杆33和压榨盘37配合挤压火锅渣，将火锅渣中的油液从压榨盘37的间隙中挤出；出渣区对应的壳体31为固定圈38，固定圈38与螺杆33之间设有间隙，该间隙为出料口310，固定圈38上固定安装有固定座11，螺杆33的另一端与固定座11转动连接。需要说明的是，所述压榨盘37位现有技术结构，由申请人直接从市场采购获取，未对其进行改进，故不对其结构进行详细描述。
[0021]具体地，螺杆33的内部为空心结构，螺杆33空心结构设置，减小螺杆33质量，使得螺杆33轴线稳固，不易产生因自重过大而致使轴线偏离的问题，同时减小驱动模块能耗，增大处理量。
[0022]具体地，所述螺杆33采用一次变径结构，从驱动模块1朝向固定座11方向，螺杆33的直径逐渐增大。
[0023]具体地，所述驱动模块1的顶端设有齿轮箱2，齿轮箱2的一侧设有油渣分离组件3，
驱动模块1通过齿轮箱2与螺杆33连接。
[0024]具体地，油渣分离组件3还包括轴套32，轴套32的一端固定套接于齿轮箱2输出轴上，轴套32的另一端与螺杆33的一端固定套接。
[0025]具体地，所述电加热单元34为电磁加热线圈，通过电磁加热线圈通电加热，对壳体31和螺杆33之间的火锅渣进行预热，方便油液挤出，壳体31的外套设有隔热壳体35，所述电加热单元34设置在隔热壳体35内。
[0026]具体地，所述出油槽内设置有两个依次相邻设置的压榨盘37，压榨盘37环绕螺杆33设置，压榨盘37的两端与个固定架36连接，左侧压榨盘37的左端通过位于左侧的固定架36与壳体固定连接，两个压榨盘37之间通过相邻的固定架36固定连接，右侧压榨盘的右端通过位于右侧的固定架36与固定圈38固定连接。压榨盘37外侧对应设置有多个固定柱39，固定柱39的两端与对应的两个固定架36固定连接。螺杆33采用一次变径结构，配合电磁线圈34加热和压榨盘37，能够将油、渣快速高效分离，而螺杆33空心结构设置，减小螺杆33质量，使得螺杆33轴线稳固，不易产生因自重过大而致使轴线偏离的问题，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于火锅渣油渣分离的压榨设备，其特征在于，包括驱动模块和油渣分离组件；油渣分离组件包括壳体和设置在壳体内的螺杆，螺杆的一端与驱动模块的输出端连接，驱动模块用于控制螺杆转动，壳体包括沿螺杆长度方向依次设置的加热区、出油区和出渣区，所述加热区对应的壳体外壁上设置有电加热单元，所述出油区对应的壳体上设置出油槽，所述出油槽内设置有压榨盘，出渣区对应的壳体为固定圈，固定圈与螺杆之间设有间隙，该间隙为出料口，固定圈上固定安装有固定座，螺杆的另一端与固定座转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于火锅渣油渣分离的压榨设备，其特征在于，所述螺杆的内部为空心结构。3.根据权利要求1所述的一种用于火锅渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：何才，
申请(专利权)人：四川坚峰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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