一种装盒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种装盒设备，包括物料装盒转移装置和盒体输送装置；其中，盒体输送装置转移机构以及并排设置的第一输送机构和第二输送机构，且第一输送机构和第二输送机构的输送方向相反；第一输送机构和/或所述第二输送机构设置有沿输送方向分布的多个盒体支架，盒体支架用于盒体的倾斜摆放，转移机构用于第一输送机构和第二输送机构之间的盒体或盒体支架转移；盒体支架包括底托和靠背，靠背倾斜设置，用于支撑盒体的底面，底托设置于靠背上，用于抵住盒体的下侧面。上述方案能解决目前的玻璃瓶自动装盒系统不能满足于纸质或塑料瓦楞板等柔性折叠成型盒体的使用需求，以及不能适用于常规结构的盒体的问题。用于常规结构的盒体的问题。用于常规结构的盒体的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装盒设备


[0001]本专利技术涉及管制瓶装盒包装
，尤其涉及一种装盒设备。

技术介绍

[0002]在管制瓶生产线上需要对检测完成的合格管制瓶进行装盒，并且随着产线的自动化发展，管制瓶装盒已由自动化的装盒设备取代了传统的人工装盒作业方式，从而节约了人力成本，提高了管制瓶装盒效率。
[0003]以现有的玻璃瓶自动装盒系统为例，其盒体输送装置包括并排设置的第一输送机构和第二输送机构，且第一输送机构和第二输送机构分别固定设置有具有导向滑槽的底座；在装盒过程中，操作人员将多个空盒体分别以倾斜姿态通过凸起卡入第一输送机构相应底座的导向滑槽内，然后第一输送机构运行将待装瓶的空盒体输送至第一输送机构下料端，使得真空吸盘机械手将抓取的管制瓶逐排放入第一输送机构下料端的空盒体内完成装盒，再通过转移机构将装好的盒体由第一输送机构下料端的底座沿导向滑槽滑动推送至第二输送机构上料端的底座上，并通过第二输送机构的运行将装好的盒体从第二输送机构的上料端移开以进行后续装盒作业。
[0004]但是，上述的盒体输送装置仍存在不足；其中，由于第一输送机构和第二输送机构是通过底座的导向滑槽与盒体下侧的凸起采用卡接滑动配合方式实现盒体倾斜固定，所以导致现有的盒体输送装置只能适用于刚性连接成型的盒体而无法满足于纸质或塑料瓦楞板等柔性折叠成型的盒体；同时，为了使盒体能够与底座的导向滑槽卡接滑动配合，还需在盒体的下侧设置与底座的导向滑槽相适配的凸起结构，进而需特制结构的盒体而不能适用于常规结构的盒体。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开一种装盒设备，以解决目前的玻璃瓶自动装盒系统不能满足于纸质或塑料瓦楞板等柔性折叠成型盒体的使用需求，以及不能适用于常规结构的盒体的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0007]一种装盒设备，其包括物料装盒转移装置和盒体输送装置；所述盒体输送装置包括转移机构以及并排设置的第一输送机构和第二输送机构，且所述第一输送机构和所述第二输送机构的输送方向相反；所述第一输送机构和/或所述第二输送机构设置有沿输送方向分布的多个盒体支架，所述盒体支架用于盒体的倾斜摆放，所述转移机构用于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间的所述盒体或所述盒体支架转移；所述盒体支架包括底托和靠背，所述靠背倾斜设置，用于支撑所述盒体的底面，所述底托设置于所述靠背上，用于抵住所述盒体的下侧面；所述物料装盒转移装置设置于所述第一输送机构的下料端或所述第二输送机构的上料端，用于将待装盒的物料转移至第一输送机构下料端或第二输送机构上料端的盒体之中。
[0008]可选地，所述第一输送机构和所述第二输送机构均固定设置有所述盒体支架，且
所述第一输送机构和所述第二输送机构的所述盒体支架的靠背相向一侧为敞开结构，用于所述盒体在所述第一输送机构的所述盒体支架与所述第二输送机构的所述盒体支架之间的转移。
[0009]可选地，所述靠背和所述底托为一体成型的板状结构件；所述靠背设置有舌板，所述舌板向上弯曲或弯折形成所述底托。
[0010]可选地，所述第一输送机构活动设置有所述盒体支架，或者所述第一输送机构和所述第二输送机构均活动设置有所述盒体支架，活动设置的所述盒体支架用于在所述第一输送机构与所述第二输送机构之间的转移。
[0011]可选地，所述盒体支架还包括支撑座，所述靠背倾斜设置于所述支撑座上，所述支撑座可活动放置于所述第一输送机构或所述第二输送机构上。
[0012]可选地，所述靠背位于所述盒体的左右两侧位置分别设置有左侧板和右侧板，所述左侧板用于抵住所述盒体的左侧面，所述右侧板用于抵住所述盒体的右侧面。
[0013]可选地，所述左侧板通过调节结构移动设置于所述靠背上，和/或所述右侧板通过调节结构移动设置于所述靠背上，所述调节结构用于所述左侧板和所述右侧板之间的距离调节。
[0014]可选地，所述右侧板固定设置于所述靠背上，所述左侧板通过所述调节结构移动设置于所述靠背上；所述调节结构包括斜向设置于所述靠背的导向部，所述左侧板与所述导向部滑动连接，并可沿所述导向部斜向滑动移动；当所述左侧板沿所述导向部斜向下滑动移动时，所述左侧板与所述右侧板之间的距离减小；当所述左侧板沿所述导向部斜向上滑动移动时，所述左侧板与所述右侧板之间的距离增大。
[0015]可选地，所述调节结构还包括锁件；所述锁件设置于所述靠背上，并具有锁定所述左侧板的锁止状态和放开所述左侧板的解锁状态；当所述锁件与所述左侧板处于锁止状态时，所述左侧板移动至所述导向部的顶端位置；当所述锁件与所述左侧板处于解锁状态时，所述左侧板可沿所述导向部斜向下移动。
[0016]可选地，所述物料装盒转移装置包括物料转移机构和物料间距调整机构，所述物料转移机构与所述物料间距调整机构配合，所述物料转移机构用于物料的转移，所述物料间距调整机构用于对所述物料转移机构转移的物料进行间距调整。
[0017]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0018]本专利技术公开的装盒设备中，在第一输送机构和/或第二输送机构设置了多个包括靠背和底托的盒体支架，且盒体支架的靠背呈倾斜设置，底托设置于靠背上，从而可以将盒体的底面倚靠在盒体支架的靠背上，使盒体呈后仰的倾斜状态，并通过盒体支架的底托抵住盒体的下侧面，进而可以防止盒体沿靠背向下滑动，有利于保持盒体倾斜放置的状态；因此，相较于现有盒体输送装置所采用的具有导向滑槽的底座结构设计，本专利技术所采用的盒体支架结构可以分别对盒体的底面和下侧面形成有效支撑，避免柔性折叠成型的盒体在装盒过程中发生盒体变形、损坏的问题，并使得常规结构的盒体可以直接摆放在盒体支架上，使得盒体输送装置很好地适用于常规形状结构的盒体输送；同时，物料装盒转移装置设置于第一输送机构的下料端或第二输送机构的上料端，从而对输送至第一输送机构下料端的盒体或第二输送机构上料端的盒体进行装盒作业。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术实施例中公开的装盒设备的一种结构示意图；
[0021]图2为图1的侧视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例中公开的盒体输送装置的一种结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例中公开的盒体支架的一种结构示意图；
[0024]图5为图1中公开的物料间距调整机构的结构示意图；
[0025]图6为图5的正视结构示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例中公开的盒体输送装置的另一种结构示意图；
[0027]图8为本专利技术实施例中公开的盒体支架的另一种结构示意图；
[0028]图9为本专利技术实施例中公开的锁件的结构示意图；
[0029]图10为本专利技术实施例中公开的缺口结构的应用效果示意图；
[0030]图11为本专利技术实施例中公开的转移机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装盒设备，其特征在于，包括物料装盒转移装置和盒体输送装置；所述盒体输送装置包括转移机构以及并排设置的第一输送机构和第二输送机构，且所述第一输送机构和所述第二输送机构的输送方向相反；所述第一输送和/或所述第二输送机构设置有沿输送方向分布的多个盒体支架，所述盒体支架用于盒体的倾斜摆放，所述转移机构用于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间的所述盒体或所述盒体支架转移；所述盒体支架包括底托和靠背，所述靠背倾斜设置，用于支撑所述盒体的底面，所述底托设置于所述靠背上，用于抵住所述盒体的下侧面；所述物料装盒转移装置设置于所述第一输送机构的下料端或所述第二输送机构的上料端，用于将待装盒的物料转移至第一输送机构下料端或第二输送机构上料端的盒体之中。2.根据权利要求1所述的装盒设备，其特征在于，所述第一输送机构和所述第二输送机构均固定设置有所述盒体支架，且所述第一输送机构和所述第二输送机构的所述盒体支架的靠背相向一侧为敞开结构，用于所述盒体在所述第一输送机构的所述盒体支架与所述第二输送机构的所述盒体支架之间的转移。3.根据权利要求1或2所述的装盒设备，其特征在于，所述靠背和所述底托为一体成型的板状结构件；所述靠背设置有舌板，所述舌板向上弯曲或弯折形成所述底托。4.根据权利要求1所述的装盒设备，其特征在于，所述第一输送机构活动设置有所述盒体支架，或者所述第一输送机构和所述第二输送机构均活动设置有所述盒体支架，活动设置的所述盒体支架用于在所述第一输送机构与所述第二输送机构之间的转移。5.根据权利要求4所述的装盒设备，其特征在于，所述盒体支架还包括支撑座，所述靠背倾斜设置于所述支撑座上，所述支撑座可活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡兴顺，
申请(专利权)人：成都聚合智创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：