一种用于装盒设备的暂存台及装盒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装盒设备的暂存台及装盒设备；其中，用于装盒设备的暂存台包括承载部以及推料件；所述承载部设置有用于排列放置物料的放料区域，且所述放料区域沿物料排列方向设置为具有高度差的导向面结构；所述放料区域设置有用于阻挡物料的限位部，所述放料区域的物料在所述导向面结构的导向作用下可抵靠于所述限位部；所述推料件沿所述放料区域的物料排列方向延伸设置，并连接有第一驱动机构，所述推料件在所述第一驱动机构的作用下移动，用于所述放料区域的物料装盒推送。上述方案能解决目前暂存台不能满足于生产线转产后不同规格尺寸的管制瓶装盒需求的问题。产后不同规格尺寸的管制瓶装盒需求的问题。产后不同规格尺寸的管制瓶装盒需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装盒设备的暂存台及装盒设备


[0001]本技术涉及管制瓶装盒包装
，尤其涉及一种用于装盒设备的暂存台及装盒设备。

技术介绍

[0002]在管制瓶生产线上需要对检测完成的合格管制瓶进行装盒，并且随着产线的自动化发展，管制瓶装盒已由自动化的装盒设备取代了传统的人工装盒作业方式，从而节约了人力成本，提高了管制瓶装盒效率。
[0003]作为管制瓶的一种自动化装盒方式，通过推送机构将平躺放置在暂存台上的一排管制瓶推送至装盒工位倾斜摆放的盒体内，并由下到上逐排将整个盒体装满；其中，现有暂存台的台面设置为具有多个定位槽的结构，从而使得每个管制瓶平躺放置在相应的一个定位槽之中，以防止平躺放置的管制瓶发生滚动而保证装盒作业的顺利完成。
[0004]但是，上述的现有暂存台只能适用于固定尺寸的管制瓶装盒，在生产线转产后对生产的其他规格尺寸的管制瓶进行装盒时，会导致暂存台各个定位槽之间的管制瓶间距发生改变而影响管制瓶的装盒作业，进而不能满足于生产线转产后不同规格尺寸的管制瓶装盒需求。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种用于装盒设备的暂存台及装盒设备，以解决目前暂存台不能满足于生产线转产后不同规格尺寸的管制瓶装盒需求的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]第一方面，本技术提供了一种用于装盒设备的暂存台，其包括承载部以及推料件；所述承载部设置有用于排列放置物料的放料区域，且所述放料区域沿物料排列方向设置为具有高度差的导向面结构；所述放料区域设置有用于阻挡物料的限位部，所述放料区域的物料在所述导向面结构的导向作用下可抵靠于所述限位部；所述推料件沿所述放料区域的物料排列方向延伸设置，并连接有第一驱动机构，所述推料件在所述第一驱动机构的作用下移动，用于所述放料区域的物料装盒推送。
[0008]可选地，所述导向面结构为斜面结构或者弧形曲面结构。
[0009]可选地，所述承载部为板状结构件；或者，所述承载部为具有通槽的“凵”型结构件，所述通槽的底面形成所述放料区域，所述推料件的初始位置位于所述通槽的一侧端口，并在所述第一驱动机构的作用下沿所述通槽移动。
[0010]可选地，所述限位部移动设置于所述放料区域，并连接有第二驱动机构，所述限位部可在所述第二驱动机构的作用下沿所述放料区域的物料排列方向移动，且所述推料件开设有与所述限位部适配的让位结构，或所述限位部开设有与所述推料件适配的让位机构。
[0011]可选地，所述让位结构为通孔结构或开口结构。
[0012]可选地，所述限位部沿所述推料件的推送方向延伸，并穿过所述让位结构与所述
第二驱动机构连接，且所述第一驱动机构和所述第二驱动机构位于所述推料件的同一侧。
[0013]可选地，所述暂存台还包括具有第一连接端和第二连接端的连接部，所述连接部的第一连接端与所述承载部连接，所述连接部的第二连接端用于连接移动机构；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别设置于所述连接部的顶侧和底侧。
[0014]可选地，所述暂存台还包括升降移动机构，所述承载部设置于所述升降移动机构上，并可通过所述升降移动机构控制所述承载部的升降移动。
[0015]可选地，所述升降移动机构倾斜设置，且所述升降移动机构的倾斜方向朝向装盒工位的盒体倾斜方向。
[0016]第二方面，本技术还提供了一种装盒设备，其包括物料转移装置、盒体输送装置以及上述的暂存台；所述放料区域位于所述物料转移装置的下料工位，所述盒体输送机构的装盒工位位于所述放料区域的与所述推料件相对的一侧，所述物料转移装置用于将待装盒的物料转移至所述放料区域，并通过所述推料件将所述放料区域的物料推向所述装盒工位的盒体。
[0017]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0018]本技术公开的用于装盒设备的暂存台及装盒设备，通过将承载部的放料区域设置为具有高度差的导向面结构，使得转产后不同规格尺寸的管制瓶在转移放置于放料区域后均可以在导向面结构的导向作用下贴在一起排列成一排，并抵靠在限位部的位置，进而适用于不同规格尺寸的管制瓶的推送装盒，避免因管制瓶的尺寸变化而导致同排管制瓶之间的间距改变影响由下至上逐排堆叠装盒，且通过限位部即可以避免管制瓶沿导向面从承载部上滚落的问题，又可以对放料区域排列成一排的管制瓶起始位置进行定位，进而有利于物料转移装置在放料区域的放料和推料件的装盒推送；同时，通过导向面结构的导向作用还可以避免在先放置于放料区域的管制瓶向空料区域发生滚动现象而影响同一排后续管制瓶的转移放置，甚至是发生管制瓶之间碰撞破损的问题。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例中公开的暂存台的结构示意图；
[0021]图2为图1的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中公开的装盒设备的结构示意图；
[0023]图4为图3的侧视结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]100
‑
承载部、101
‑
放料区域、102
‑
连接部、110
‑
推料件、111
‑
第一驱动机构、112
‑
让位结构、120
‑
限位部、121
‑
第二驱动机构、130
‑
第一升降移动机构、
[0026]200
‑
物料转移装置、300
‑
物料输送装置、310
‑
管制瓶、400
‑
盒体输送装置、410
‑
盒体支架。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0029]请参考图1和图2所示，本技术实施例公开了一种用于装盒设备的暂存台，所公开的暂存台包括承载部100以及推料件110；承载部100设置有用于排列放置物料的放料区域101，且放料区域101沿物料排列方向设置为具有高度差的导向面结构；放料区域101设置有用于阻挡物料的限位部120，放料区域101的物料在导向面结构的导向作用下可抵靠于限位部120；推料件110沿放料区域101的物料排列方向延伸设置，并连接有第一驱动机构111，推料件110在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装盒设备的暂存台，其特征在于，包括承载部以及推料件；所述承载部设置有用于排列放置物料的放料区域，且所述放料区域沿物料排列方向设置为具有高度差的导向面结构；所述放料区域设置有用于阻挡物料的限位部，所述放料区域的物料在所述导向面结构的导向作用下可抵靠于所述限位部；所述推料件沿所述放料区域的物料排列方向延伸设置，并连接有第一驱动机构，所述推料件在所述第一驱动机构的作用下移动，用于所述放料区域的物料装盒推送。2.根据权利要求1所述的用于装盒设备的暂存台，其特征在于，所述导向面结构为斜面结构或者弧形曲面结构。3.根据权利要求1所述的用于装盒设备的暂存台，其特征在于，所述承载部为板状结构件；或者，所述承载部为具有通槽的“凵”型结构件，所述通槽的底面形成所述放料区域，所述推料件的初始位置位于所述通槽的一侧端口，并在所述第一驱动机构的作用下沿所述通槽移动。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于装盒设备的暂存台，其特征在于，所述限位部移动设置于所述放料区域，并连接有第二驱动机构，所述限位部可在所述第二驱动机构的作用下沿所述放料区域的物料排列方向移动，且所述推料件开设有与所述限位部适配的让位结构，或所述限位部开设有与所述推料件适配的让位机构。5.根据权利要求4所述的用于装盒设备的暂存台，其特征在于，所述让位结构为通孔结构或开口结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨韬，
申请(专利权)人：成都聚合智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：