本实用新型专利技术适用于不干胶检测领域，提供了一种不干胶粘黏性检测装置，第一电动推杆，设于所述升降平台上端面，所述第一电动推杆通过伸长前端面的平面电动推杆输出杆，以实现撕扯不干胶；力学传感器，与所述平面电动推杆输出杆连接，以检测所述平面电动推杆输出杆的输出力，由于第一纵向提升架、材质板放置架组件以及第一电动推杆，可以通过先后伸长第一电动推杆的输出杆以及设于所述输出杆来模拟将粘贴在材质板放置架组件前端面的不干胶撕扯下来的过程，然后通过力学传感器获知此时第一电动推杆输出力的大小，以实现量化检测不干胶的粘黏性。黏性。黏性。
【技术实现步骤摘要】
一种不干胶粘黏性检测装置
[0001]本技术属于不干胶检测领域，具体涉及一种不干胶粘黏性检测装置。
技术介绍
[0002]不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
[0003]现有的不干胶生产技术相对成熟，但在实际生产中仍存在有部分缺陷，如现有的不干胶在生产后缺乏粘黏性检测装置，缺乏不干胶的粘黏性的量化指标，易出现由于不干胶站粘性与所粘黏材质不匹配，导致不干胶无法粘黏在需要粘黏的材质上，或不干胶无法从其粘黏的材质上去除等问题，故现急需一种不干胶粘黏性检测装置，来量化不干胶的粘黏性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不干胶粘黏性检测装置，以实现量化检测不干胶的粘黏性的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种不干胶粘黏性检测装置，包括测试底座、
[0006]材质板放置架组件，设于所述测试底座上端面，所述材质板放置架组件的数量至少为一个，用于放置待黏附材质板；
[0007]第一纵向提升架，活动设于所述测试底座上且位于所述材质板放置架组件两侧，所述第一纵向提升架内侧均设有升降平台；
[0008]第一电动推杆，设于所述升降平台上端面，所述第一电动推杆前端设有能伸长的平面电动推杆输出杆，用于固定待测不干胶；
[0009]工作状态时，所述平面电动推杆输出杆和所述待黏附材质板通过所述待测不干胶连接；
[0010]力学传感器，连接所述平面电动推杆输出杆，用于检测所述平面电动推杆输出杆的输出力，以检测不干胶粘黏性。
[0011]可选的，所述材质板放置架组件包括放置架主体、材质板安装槽、搬运架拾取板、待黏附材质板、拾取板通孔以及第一磁吸固定孔，所述放置架主体前端面中间位置设有所述材质板安装槽，所述放置架主体上端面后沿位置设有所述搬运架拾取板，所述材质板安装槽内设有所述待黏附材质板，所述搬运架拾取板内对称设有两枚所述拾取板通孔，所述放置架主体下端面设有三个所述第一磁吸固定孔。
[0012]可选的，所述测试底座上端面纵向中轴线上设有数个放置架固定槽，所述放置架
固定槽内设有均匀分布有数根与所述第一磁吸固定孔相配合的第一磁吸固定柱。
[0013]可选的，所述第一电动推杆包括第一电动推杆主体、平面电动推杆输出杆、第二磁吸固定孔以及第二磁吸固定柱，所述第一电动推杆主体前端面设有所述平面电动推杆输出杆，所述平面电动推杆输出杆前端面设有数枚所述第二磁吸固定孔，所述第二磁吸固定孔内设有与其相配合的第二磁吸固定柱。
[0014]可选的，所述待黏附材质板与所述材质板安装槽的配合方式为过盈配合。
[0015]可选的，所述测试底座后段左右两侧面均设有第二纵向提升架活动槽。
[0016]可选的，所述第二纵向提升架活动槽内均设有第二纵向提升架，所述第二纵向提升架内侧设有第二纵向活动槽，两个所述第二纵向活动槽之间设有放置架搬运架。
[0017]可选的，所述放置架搬运架包括搬运架主体、弓形夹持槽、夹持电动推杆通孔以及夹持电动推杆，所述搬运架主体前端设有所述弓形夹持槽，所述弓形夹持槽后端面对称设有两枚所述夹持电动推杆通孔，所述夹持电动推杆通孔后方均设有所述夹持电动推杆。
[0018]可选的，所述测试底座前端面对称设有两枚活动孔，所述活动孔与不干胶按压器相配合。
[0019]可选的，所述不干胶按压器包括按压器安装板、活动杆以及按压橡胶块，所述按压器安装板后端面下沿位置设有两根与所述活动孔相配合的活动杆，所述按压器安装板后端面上沿设有所述按压橡胶块。
[0020]与现有技术相比，关于实施本技术的有益技术效果为，由于本技术设有第一纵向提升架、材质板放置架组件以及第一电动推杆，可以通过先后伸长第一电动推杆的输出杆来模拟将粘贴在待黏附材质板前端面的不干胶撕扯下来的过程，然后通过力学传感器获知此时第一电动推杆输出力的大小，以实现量化检测不干胶的粘黏性。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中，
[0022]图1为本技术的安装示意图；
[0023]图2为本技术的测试底座、材质板放置架组件、第一电动推杆、不干胶按压器配合示意图；
[0024]图3为图2中A处局部放大图；
[0025]图4为本技术的测试底座、第二纵向提升架、放置架搬运架配合示意图；
[0026]图5为本技术的材质板放置架组件示意图。
[0027]图中：1、测试底座；101放置架固定槽；102、第一磁吸固定柱；103第一纵向提升架活动轨；104第二纵向提升架活动槽；105、活动孔；2、材质板放置架组件；201、放置架主体；202、材质板安装槽；203、搬运架拾取板；204、待黏附材质板；205、拾取板通孔；206、第一磁吸固定孔；3第一纵向提升架、301升降平台；4、第一电动推杆；401、第一电动推杆主体；402、平面电动推杆输出杆；403、第二磁吸固定孔；404、第二磁吸固定柱；5、第二纵向提升架；501、第二纵向活动槽；6、放置架搬运架；601、搬运架主体；602、弓形夹持槽；603、夹持电动推杆通孔；604、夹持电动推杆；7、不干胶按压器；701、按压器安装板；702、活动杆；703、按压橡胶块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]实施例一
[0031]如图2、图3、图5所示，本实施例提供了一种不干胶粘黏性检测装置，包括测试底座1、材质板放置架组件2，设于测试底座1上端面，材质板放置架组件2的数量至少为一个，用于放置待黏附材质板204；
[0032]第一纵向提升架3，活动设于测试底座1上且位于材质板放置架组件2两侧，第一纵向提升架3内侧均设有升降平台301；
[0033]第一电动推杆4，设于升降平台301上端面，第一电动推杆4前端设有能伸长的平面电动推杆输出杆402，用于固定待测不干胶；
[0034]工作状态时，平面电动推杆输出杆402和待黏附材质板204通过待测不干胶连接；
[0035]力学传感器，连接平面电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不干胶粘黏性检测装置，其特征在于，包括测试底座(1)、材质板放置架组件(2)，设于所述测试底座(1)上端面，所述材质板放置架组件(2)的数量至少为一个，用于放置待黏附材质板(204)；第一纵向提升架(3)，活动设于所述测试底座(1)上且位于所述材质板放置架组件(2)两侧，所述第一纵向提升架(3)内侧均设有升降平台(301)；第一电动推杆(4)，设于所述升降平台(301)上端面，所述第一电动推杆(4)前端设有能伸长的平面电动推杆输出杆(402)，用于固定待测不干胶；工作状态时，所述平面电动推杆输出杆(402)和所述待黏附材质板(204)通过所述待测不干胶连接；力学传感器，连接所述平面电动推杆输出杆(402)，用于检测所述平面电动推杆输出杆(402)的输出力，以检测不干胶粘黏性。2.根据权利要求1所述的一种不干胶粘黏性检测装置，其特征在于，所述材质板放置架组件(2)包括放置架主体(201)、材质板安装槽(202)、搬运架拾取板(203)、待黏附材质板(204)、拾取板通孔(205)以及第一磁吸固定孔(206)，所述放置架主体(201)前端面中间位置设有所述材质板安装槽(202)，所述放置架主体(201)上端面后沿位置设有所述搬运架拾取板(203)，所述材质板安装槽(202)内设有所述待黏附材质板(204)，所述搬运架拾取板(203)内对称设有两枚所述拾取板通孔(205)，所述放置架主体(201)下端面设有三个所述第一磁吸固定孔(206)。3.根据权利要求2所述的一种不干胶粘黏性检测装置，其特征在于，所述测试底座(1)上端面纵向中轴线上设有数个放置架固定槽(101)，所述放置架固定槽(101)内设有均匀分布有数根与所述第一磁吸固定孔(206)相配合的第一磁吸固定柱(102)。4.根据权利要求3所述的一种不干胶粘黏性检测装置，其特征在于，所述第一电动推杆(4)包括第一电动推杆主体(401)、平面电动推杆输出杆(402)、第二磁吸固定孔(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：居翔，
申请(专利权)人：湖南鼎泰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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