一种不干胶自动打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于不干胶打包设备领域，提供了一种不干胶自动打包装置，包括旋转电机以及与旋转电机输出端连接的旋转盘，用于旋转待打包不干胶卷；活动组件，用于将薄膜架运输至打包位置；薄膜架，活动设置于Z轴活动杆前端面，包括位于薄膜架上端面的薄膜卷杆、压紧轮、切断块以，薄膜卷杆用于固定薄膜卷，压紧轮活动设置，通过压紧轮旋转将薄膜卷杆上的薄膜压紧在待打包不干胶卷表面，通过切断块在打包完后切断薄膜，由于本设备还设有Y轴活动槽、X轴活动杆以及Z轴活动杆，可以实现薄膜架在X、Y、Z三个轴方向上的运动；由于本设备设有薄膜架，能够实现将薄膜粘黏在待打包物品表面并实现将薄膜剪断的功能。薄膜剪断的功能。薄膜剪断的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶自动打包装置


[0001]本技术属于不干胶打包设备领域，尤其涉及一种不干胶自动打包装置。

技术介绍

[0002]不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，不干胶的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
[0003]不干胶在生产完成后会绕制成卷状，但是由于不干胶在运输和储存的过程中容易因为遇水或受潮等原因，降低其背面的粘性，所以不干胶生产厂家在不干胶出厂、运输之前；不仅需要将其装放于包装箱内；还需在不干胶卷外围缠绕薄膜对不干胶卷进行防水保护，避免不干胶遇水受潮变质，然而现有的不干胶防水保护方式多为人工打包，工人利用薄膜对数卷不干胶卷进行手工打包，这种打包方式效率低、劳动强度大，且还存在工人操作不熟练导致的打包不够严密等问题，故急需一种不干胶自动打包装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种不干胶自动打包装置，旨在解决现有利用薄膜对不干胶卷进行手工打包效率低和劳动强度大的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种不干胶自动打包装置，包括：
[0006]旋转组件，包括：旋转电机以及与所述旋转电机输出端连接的旋转盘，用于旋转待打包不干胶卷；
[0007]活动组件，设于所述旋转组件一侧，包括X轴活动杆以及Z轴活动杆，所述X轴活动杆与所述Z轴活动杆活动连接，所述活动组件用于将所述薄膜架运输至打包位置；
[0008]薄膜架，活动设置于所述Z轴活动杆前端面，包括位于所述薄膜架上端面的薄膜卷杆、压紧轮以及切断块，所述薄膜卷杆用于固定薄膜卷，所述压紧轮活动设置，通过压紧轮旋转将薄膜卷杆上的薄膜压紧在待打包不干胶卷表面，通过所述切断块在打包完后切断薄膜。
[0009]可选的，所述打包装置还包括承载底座，所述承载底座上分别设有旋转组件和活动组件；
[0010]所述承载底座通过旋转座安装槽连接所述旋转组件。
[0011]可选的，所述X轴活动杆还包括Y轴活动块，所述X轴活动杆下端面设有与Y轴活动槽相配合的所述Y轴活动块。
[0012]可选的，所述Z轴活动杆还包括X轴活动槽，所述Z轴活动杆下端面设有与X轴活动轨相配合的所述X轴活动槽。
[0013]可选的，所述薄膜架包括压紧轮安装孔以及切断块活动轨，所述压紧轮下方设有
所述压紧轮安装孔，所述压紧轮最右侧设有所述切断块活动轨，所述切断块活动轨与所述切断块相配合。
[0014]可选的，所述薄膜架还包括引导杆以及限位板，所述压紧轮安装孔左前方设有所述引导杆，所述引导杆上方设有所述限位板。
[0015]可选的，所述承载底座后端面中间位置竖向设有稳定器活动杆，所述稳定器活动杆前端面设有所述稳定器。
[0016]可选的，所述稳定器活动杆前端面上沿位置设有稳定器活动槽。
[0017]可选的，所述稳定器包括稳定器活动块、稳定器延伸臂以及稳定盘连接孔，所述稳定器活动块前端面设有所述稳定器延伸臂，所述稳定器延伸臂末端下端面设有所述稳定盘连接孔。
[0018]可选的，所述稳定器还包括稳定盘连接柱以及稳定盘，所述稳定盘上端面中心位置设有所述稳定盘连接柱，所述稳定盘连接柱活动连接于所述稳定盘连接孔内。
[0019]关于实施本技术的有益技术效果为：由于本设备设有旋转座能够实现将不干胶卷旋转起来，便于后续打包；其次由于本设备还设有Y轴活动槽、 X轴活动杆以及Z轴活动杆，可以实现薄膜架在X、Y、Z三个轴方向上的运动；最后由于本设备设有薄膜架，能够实现将薄膜粘黏在待打包物品表面并实现将薄膜剪断的功能。
附图说明
[0020]图1是本技术的安装示意图；
[0021]图2是本技术的承载底座、固定旋转座以及稳定器活动杆配合示意图；
[0022]图3是本技术的X轴活动杆与Z轴活动杆配合示意图；
[0023]图4是图3中A处局部放大图；
[0024]图5是本技术的稳定器示意图。
[0025]图中：1、承载底座；101、旋转座安装槽；102、Y轴活动槽；2、旋转组件；201、旋转电机；202、旋转盘；203、中心杆；3、X轴活动杆；301、X 轴活动轨；302、Y轴活动块；4、Z轴活动杆；401、Z轴活动轨；402、X轴活动槽；5、薄膜架；501、薄膜卷杆；502、压紧轮安装孔；503、压紧轮；504、引导杆；505、限位板；506、切断块活动轨；507、切断块；508、锯齿片；6、稳定器活动杆；601、稳定器活动槽；7、稳定器；701、稳定器活动块；702、稳定器延伸臂；703、稳定盘连接孔；704、稳定盘连接柱；705、稳定盘。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
图4所示，一种不干胶自动打包装置，其特征在于，包括：
[0030]旋转组件2，包括：旋转电机201以及与旋转电机201输出端连接的旋转盘202，用于旋转待打包不干胶卷；
[0031]活动组件，设于旋转组件一侧，包括X轴活动杆3以及Z轴活动杆4，X 轴活动杆3与Z轴活动杆4活动连接，活动组件用于将薄膜架5运输至打包位置；
[0032]薄膜架5，活动设置于Z轴活动杆4前端面，包括位于薄膜架5上端面的薄膜卷杆501、压紧轮503以及切断块507，薄膜卷杆501用于固定薄膜卷，压紧轮503活动设置，通过压紧轮旋转将薄膜卷杆501上的薄膜压紧在待打包不干胶卷表面，通过切断块507在打包完后切断薄膜。
[0033]打包装置还包括承载底座1，承载底座上分别设有旋转组件2和活动组件；
[0034]承载底座1通过旋转座安装槽101连接旋转组件2。
[0035]X轴活动杆3还包括Y轴活动块302，X轴活动杆3下端面设有与Y轴活动槽102相配合的Y轴活动块302。
[0036]Z轴活动杆4还包括X轴活动槽402，Z轴活动杆4下端面设有与X轴活动轨301相配合的X轴活动槽402。
[0037]薄膜架5包括压紧轮安装孔502以及切断块活动轨506，压紧轮503下方设有压紧轮安装孔502，压紧轮503最右侧设有切断块活动轨506，切断块活动轨506与切断块507相配合。
[0038]薄膜架5还包括引导杆504以及限位板505，压紧轮安装孔502左前方设有引导杆504，引导杆504上方设有限位板505，限位板505用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不干胶自动打包装置，其特征在于，包括：旋转组件(2)，包括：旋转电机(201)以及与所述旋转电机(201)输出端连接的旋转盘(202)，用于旋转待打包不干胶卷；活动组件，设于所述旋转组件一侧，包括X轴活动杆(3)以及Z轴活动杆(4)，所述X轴活动杆(3)与所述Z轴活动杆(4)活动连接，所述活动组件用于将薄膜架(5)运输至打包位置；薄膜架(5)，活动设置于所述Z轴活动杆(4)前端面，包括位于所述薄膜架(5)上端面的薄膜卷杆(501)、压紧轮(503)以及切断块(507)，所述薄膜卷杆(501)用于固定薄膜卷，所述压紧轮(503)活动设置，通过压紧轮旋转将薄膜卷杆(501)上的薄膜压紧在待打包不干胶卷表面，通过所述切断块(507)在打包完后切断薄膜。2.根据权利要求1所述的一种不干胶自动打包装置，其特征在于，所述打包装置还包括承载底座(1)，所述承载底座上分别设有旋转组件(2)和活动组件；所述承载底座(1)通过旋转座安装槽(101)连接所述旋转组件(2)。3.根据权利要求1所述的一种不干胶自动打包装置，其特征在于，所述X轴活动杆(3)还包括Y轴活动块(302)，所述X轴活动杆(3)下端面设有与Y轴活动槽(102)相配合的所述Y轴活动块(302)。4.根据权利要求1所述的一种不干胶自动打包装置，其特征在于，所述Z轴活动杆(4)还包括X轴活动槽(402)，所述Z轴活动杆(4)下端面设有与X轴活动轨(301)相配合的所述X轴活动槽(402)。5.根据权利要求1所述的一种不干胶自动打包装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：居翔，
申请(专利权)人：湖南鼎泰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：