本实用新型专利技术提供一种集装箱底板加工用切割装置，涉及集装箱底板加工技术领域，包括机台，机台的上表面滑动连接有安装架，安装架的上表面固定安装有液压杆，液压杆的底端设置有切割机，机台的上表面开设有凹槽，机台的外表面固装有伺服电机。本实用新型专利技术，通过设置机台、安装架、液压杆、切割机、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、挡板、滑杆、电动伸缩杆和推板，实现了对集装箱底板进行切割的功能，改善了集装箱底板的切割方式，使得对集装箱底板进行切割时，防止集装箱底板发生晃动，避免对底板切割出现误差，使得底板切割得更加平整，从而减少了材料的浪费，降低了加工成本，提升了切割装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板加工用切割装置
[0001]本技术涉及集装箱底板加工
，尤其涉及一种集装箱底板加工用切割装置。
技术介绍
[0002]在对集装箱底板进行加工的过程中，常常需要使用切割装置对底板进行切割，现有技术中，对集装箱底板进行切割加工时，大多都是将底板放置在切割装置的上表面，再由工作人员手动推动底板在切割装置上移动，当底板接触到切割机时，对底板进行切割，这样的切割方式，在对底板进行切割的过程中，容易导致底板发生晃动，导致对底板切割出现误差，使得底板切割得不够平整，从而需要重新对底板进行切割，造成材料的浪费，提升了加工成本，同时影响切割装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱底板加工用切割装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种集装箱底板加工用切割装置，包括机台，所述机台的上表面滑动连接有安装架，所述安装架的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端设置有切割机，所述机台的上表面开设有凹槽，所述机台的外表面固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿机台的外表面并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内壁固装有限位杆，所述机台的上表面固装有挡板，所述挡板的一侧侧壁固装有滑杆，所述机台的上表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端装有推板。
[0005]为了通过螺纹杆带动安装架进行运动，本技术改进有，所述安装架的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。
[0006]为了限制安装架的运动方向，本技术改进有，所述安装架的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
[0007]为了限制推板的运动方向，本技术改进有，所述推板的一侧侧壁开设有滑孔，所述滑杆插设在滑孔的内部。
[0008]为了方便快捷的对切割产生的碎屑进行清理，本技术改进有，所述机台的上表面设置有清理组件，所述清理组件包括收集槽，所述收集槽开设在机台的上表面，所述收集槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块的外表面装有拉杆，所述活动块的两端装有限位块，所述活动块的下表面装有刷毛，所述活动块的下表面固装有刮刀，所述收集槽的内壁装有定位块。
[0009]为了限制活动块的滑动方向，本技术改进有，所述收集槽的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0010]为了限制拉杆的延伸方向，本技术改进有，所述定位块的内部开设有定位孔，
所述拉杆与定位孔的内壁滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1.本技术中，通过设置机台、安装架、液压杆、切割机、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、挡板、滑杆、电动伸缩杆和推板，实现了对集装箱底板进行切割的功能，改善了集装箱底板的切割方式，使得对集装箱底板进行切割时，防止集装箱底板发生晃动，避免对底板切割出现误差，使得底板切割得更加平整，从而减少了材料的浪费，降低了加工成本，提升了切割装置的实用性。
[0014]2.本技术中，通过设置收集槽、活动块、拉杆、限位块、刷毛、刮刀和定位块，实现了对切割集装箱底板产生的碎屑进行收集和清理的功能，通过将碎屑集中在收集槽的内部，再对碎屑统一清理，使得清理碎屑时更加快捷，节省时间和精力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种集装箱底板加工用切割装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种集装箱底板加工用切割装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种集装箱底板加工用切割装置的图2的侧视图；
[0018]图4为本技术提出一种集装箱底板加工用切割装置的部分结构爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机台；2、安装架；3、液压杆；4、切割机；5、凹槽；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、限位杆；9、挡板；10、滑杆；11、电动伸缩杆；12、推板；13、收集槽；14、活动块；15、拉杆；16、限位块；17、刷毛；18、刮刀；19、定位块。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种集装箱底板加工用切割装置，包括机台1，机台1的上表面滑动连接有安装架2，安装架2的上表面固定安装有液压杆3，液压杆3的底端设置有切割机4，通过设置的切割机4，将集装箱底板放置在机台1的上表面，接着启动液压杆3，控制液压杆3伸长，带动切割机4向下运动，当切割机4接触到集装箱底板时，对底板进行切割，机台1的上表面开设有凹槽5，机台1的外表面固装有伺服电机6，伺服电机6的输出端装有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿机台1的外表面并延伸至凹槽5的内部，通过设置的伺服电机6，启动伺服电机6，当伺服电机6运行时，带动螺纹杆7在凹槽5的内部转动。
[0025]请参阅图2
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3，安装架2的内部开设有螺纹孔，螺纹杆7与螺纹孔相啮合，凹槽5的内壁固装有限位杆8，安装架2的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆8贯穿设置在限位孔的内部，
通过开设的螺纹孔，当螺纹杆7转动时，螺纹杆7通过螺纹孔带动安装架2进行运动，同时限位杆8在限位孔的内部滑动，限制安装架2的运动方向，使得安装架2顺着限位杆8在螺纹杆7的外表面滑动，同时安装架2带动切割机4进行运动，从而实现对集装箱底板进行切割的功能，机台1的上表面固装有挡板9，挡板9的一侧侧壁固装有滑杆10，机台1的上表面装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端装有推板12，推板12的一侧侧壁开设有滑孔，滑杆10插设在滑孔的内部，通过设置的电动伸缩杆11，启动电动伸缩杆11，当电动伸缩杆11伸长时，带动推板12顺着滑杆10进行运动，同时推板12推动集装箱底板运动，当集装箱底板接触到挡板9时，对集装箱底板进行固定。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图4，机台1的上表面设置有清理组件，清理组件包括收集槽13，收集槽13开设在机台1的上表面，通过开设的收集槽13，对集装箱底板进行切割时，切割产生的碎屑在底板的阻挡下，掉落到收集槽13的内部，收集槽13的内壁滑动连接有活动块14，活动块14的外表面装有拉杆15，活动块14的两端装有限位块16，收集槽13的内壁开设有限位槽，限位块16与限位槽的内壁滑动连接，通过开设的限位槽，拉动拉杆15，带动活动块14在收集槽13的内部滑动，同时限位块16在限位槽的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板加工用切割装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面滑动连接有安装架(2)，所述安装架(2)的上表面固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端设置有切割机(4)，所述机台(1)的上表面开设有凹槽(5)，所述机台(1)的外表面固装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)贯穿机台(1)的外表面并延伸至凹槽(5)的内部，所述凹槽(5)的内壁固装有限位杆(8)，所述机台(1)的上表面固装有挡板(9)，所述挡板(9)的一侧侧壁固装有滑杆(10)，所述机台(1)的上表面装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端装有推板(12)。2.根据权利要求1所述的集装箱底板加工用切割装置，其特征在于：所述安装架(2)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(7)与螺纹孔相啮合。3.根据权利要求1所述的集装箱底板加工用切割装置，其特征在于：所述安装架(2)的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆(8)贯穿设置在限位孔的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗稚程，
申请(专利权)人：连城县朝翔竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：
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