本实用新型专利技术提供一种用于集装箱底板加工的固定装置，涉及固定装置技术领域，包括基层板，基层板的上表面两侧均装有滑轨，滑轨的内侧设置有支撑板，支撑板的后端转动连接有夹持框，基层板的上表面装有支撑架。本实用新型专利技术，通过设置了支撑架、基层板、滑轨、支撑板、夹持框、电机、调节架、固定框、螺杆、限位杆、滑块、轮槽和滚轮，能够通过夹持框、固定框、螺杆和限位杆的配合，实现对于集装箱底板的夹持固定功能，通过支撑架和支撑板，给夹持框和固定框提供稳定支撑，通过滑块、轮槽和滚轮，给支撑板的移动减少阻力，以此使夹持工作更加便捷，通过电机和调节架，实现对于集装箱底板的翻转功能，给集装箱底板不同面的加工工作提供便捷。集装箱底板不同面的加工工作提供便捷。集装箱底板不同面的加工工作提供便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱底板加工的固定装置
[0001]本技术涉及固定装置
，尤其涉及一种用于集装箱底板加工的固定装置。
技术介绍
[0002]固定装置，是一种对相关产品进行通过夹持、打螺丝、吸附等方式进行固定，给后续步骤提供方便的辅助类装置，常用于产品加工领域，在固定装置的实际使用中，由于集装箱的底板的加工工作中，往往需要根据集装箱底板的使用范畴，对集装箱底板的上下面进行不同的加工工作，但集装箱底板的重量较重，在固定完成后，不方便对其翻面，对于集装箱底板的不同面加工工作造成了影响，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于集装箱底板加工的固定装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于集装箱底板加工的固定装置，包括基层板，所述基层板的上表面两侧均装有滑轨，所述滑轨的内侧设置有支撑板，所述支撑板的后端转动连接有夹持框，所述基层板的上表面装有支撑架，所述支撑架的上表面装有电机，所述电机的输出端装有调节架，所述调节架的内侧装有固定框，所述固定框的前端转动连接有螺杆，所述固定框的前端固定连接有限位杆，所述支撑板的两侧均装有滑块，所述基层板的上表面两侧均开设有轮槽，所述支撑板的底端两侧均转动连接有滚轮。
[0005]为了使集装箱底板的放置更加稳定，本技术的改进有，所述固定框与夹持框的内侧均开设有放置槽，所述固定框与夹持框呈对称分布。
[0006]为了实现螺杆对于夹持框的驱动功能，本技术的改进有，所述夹持框的前端贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端贯穿至夹持框的外表面，所述螺杆的一端装有转动柄。
[0007]为了实现对于夹持框的移动轨迹限定功能，本技术的改进有，所述限位杆的一端贯穿至夹持框的外表面，所述限位杆与夹持框滑动连接，所述限位杆的一端装有限位板。
[0008]为了给支撑架的移动工作减少阻力，本技术的改进有，所述滑轨的前端贯穿开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧，所述轮槽套设在滚轮的外表面。
[0009]为了对支架的旋转轨迹进行限定，本技术的改进有，所述支撑板的两侧均装有转轴，所述转轴的外表面设置有支架，所述支架的侧表面贯穿开设有通孔，所述通孔套设在转轴的外表面，所述支架与夹持框的下表面相贴合。
[0010]为了实现支架的角度固定功能，本技术的改进有，所述转轴的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端装有把柄，所述把柄与支架
相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了支撑架、基层板、滑轨、支撑板、夹持框、电机、调节架、固定框、螺杆、限位杆、滑块、轮槽和滚轮，能够通过夹持框、固定框、螺杆和限位杆的配合，实现对于集装箱底板的夹持固定功能，通过支撑架和支撑板，给夹持框和固定框提供稳定支撑，通过滑块、轮槽和滚轮，给支撑板的移动减少阻力，以此使夹持工作更加便捷，通过电机和调节架，实现对于集装箱底板的翻转功能，给集装箱底板不同面的加工工作提供便捷。
[0013]2、本技术，通过设置了转轴、支架、通孔、螺纹杆和把柄，能够通过转轴、支架和通孔的配合，对支架的转动轨迹进行限定，通过螺纹杆和把柄的配合，实现支架的角度固定功能，并通过支架实现对于夹持框的角度固定功能，使固定框的角度固定工作更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于集装箱底板加工的固定装置的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于集装箱底板加工的固定装置图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于集装箱底板加工的固定装置的侧视角部分结构爆炸示意图；
[0017]图4为本技术提出一种用于集装箱底板加工的固定装置图3的B处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、基层板；2、滑轨；3、支撑板；4、夹持框；5、支撑架；6、电机；7、调节架；8、固定框；9、放置槽；10、螺杆；11、限位杆；12、滑块；13、轮槽；14、滚轮；15、转轴；16、支架；17、通孔；18、螺纹杆；19、把柄。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于集装箱底板加工的固定装置，包括基层板1，基层板1的上表面两侧均装有滑轨2，滑轨2的内侧设置有支撑板3，该种设计的目的是为了对支撑板3的位置进行初步限定，支撑板3的后端转动连接有夹持框4，通过支撑板3能够给夹持框4的转动提供稳定支撑，基层板1的上表面装有支撑架5，支撑架5的上表面装有电机6，通过支撑架5能够给电机6的运作提供稳定支撑，电机6的输出端装有调节架7，通过电机6的运作能够带动调节架7进行旋转，调节架7的内侧装有固定框8，调节架7在旋转过程中，固定框8也随之旋转，固定框8与夹持框4的内侧均开设有放置槽9，通过放置槽
9，能够使集装箱底板的放置更加稳定，固定框8与夹持框4呈对称分布，该种设计的目的是为了对固定框8和夹持框4的位置进行进一步限定，固定框8的前端转动连接有螺杆10，夹持框4的前端贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆10螺纹连接，该种设计的目的是为了实现螺杆10在转动过程中，对于夹持框4的驱动功能，螺杆10的一端贯穿至夹持框4的外表面，螺杆10的一端装有转动柄，通过抓握并旋转转动柄，能够带动螺杆10旋转，固定框8的前端固定连接有限位杆11，限位杆11的一端贯穿至夹持框4的外表面，限位杆11与夹持框4滑动连接，该种设计的目的是为了对夹持框4的移动轨迹进行限定，限位杆11的一端装有限位板，该种设计的目的是为了对夹持框4的移动范围进行限定，支撑板3的两侧均装有滑块12，滑轨2的前端贯穿开设有滑槽，滑块12滑动连接在滑槽的内侧，通过滑块12在滑槽内侧的滑动，能够对支撑板3的移动轨迹进行限定，基层板1的上表面两侧均开设有轮槽13，支撑板3的底端两侧均转动连接有滚轮14，轮槽13套设在滚轮14的外表面，该种设计的目的是为了对滚轮14的移动轨迹进行限定，并通过滚轮14的旋转，给支撑板3的移动工作减少阻力。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图3
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4，支撑板3的两侧均装有转轴15，转轴15的外表面设置有支架16，支架16的侧表面贯穿开设有通孔17，通孔17套设在转轴15的外表面，该种设计的目的是为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱底板加工的固定装置，包括基层板(1)，其特征在于：所述基层板(1)的上表面两侧均装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的后端转动连接有夹持框(4)，所述基层板(1)的上表面装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上表面装有电机(6)，所述电机(6)的输出端装有调节架(7)，所述调节架(7)的内侧装有固定框(8)，所述固定框(8)的前端转动连接有螺杆(10)，所述固定框(8)的前端固定连接有限位杆(11)，所述支撑板(3)的两侧均装有滑块(12)，所述基层板(1)的上表面两侧均开设有轮槽(13)，所述支撑板(3)的底端两侧均转动连接有滚轮(14)。2.根据权利要求1所述的用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于：所述固定框(8)与夹持框(4)的内侧均开设有放置槽(9)，所述固定框(8)与夹持框(4)呈对称分布。3.根据权利要求1所述的用于集装箱底板加工的固定装置，其特征在于：所述夹持框(4)的前端贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆(10)螺纹连接，所述螺杆(10)的一端贯穿至夹持框(4)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗稚程，
申请(专利权)人：连城县朝翔竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：
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