一种集装箱底板表面防护垫制造技术

本实用新型专利技术涉及集装箱底板防护垫技术领域，具体为一种集装箱底板表面防护垫，包括硬质橡胶底板，硬质橡胶底板的上表面设置有垫板，硬质橡胶底板的四角位置处对称开设有通孔，通孔的底端开设有延伸孔，垫板的下表面四角位置处对称安装有连杆，连杆的底端安装有圆座，连杆和圆座分别插设在通孔和延伸孔的内部，连杆和圆座的材质均为硅胶，圆座上下表面的边缘位置处均开设有圆角。本实用新型专利技术，通过设置该硬质橡胶底板、垫板、通孔、延伸孔、连杆以及圆座等结构，可以通过在垫板的底面增加一层硬质橡胶底板，可以保证垫板整体的结构稳定性，同时利用连杆、圆座和通孔以及延伸孔之间的配合，可以实现硬质橡胶底板和垫板之间的连接效果，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板表面防护垫


[0001]本技术涉及集装箱底板防护垫
，尤其涉及一种集装箱底板表面防护垫。

技术介绍

[0002]在集装箱在使用的过程中，往往会在集装箱底板的表面设置有一层防护垫，以此来实现对集装箱底板的保护作用，但是目前的集装箱底板防护垫，大多数都是一层结构单一的一层垫板结构，导致在实际铺设的过程中，容易出现变形，需要工作人员人为进行铺平，操作过程较为繁琐，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱底板表面防护垫。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种集装箱底板表面防护垫，包括硬质橡胶底板，所述硬质橡胶底板的上表面设置有垫板，所述硬质橡胶底板的四角位置处对称开设有通孔，所述通孔的底端开设有延伸孔，所述垫板的下表面四角位置处对称安装有连杆，所述连杆的底端安装有圆座，所述连杆和圆座分别插设在通孔和延伸孔的内部。
[0005]为了提高连杆和圆座的使用效果，本技术改进有，所述连杆和圆座的材质均为硅胶，所述圆座上下表面的边缘位置处均开设有圆角。
[0006]为了提高垫板和硬质橡胶底板的连接效果，本技术改进有，所述垫板下表面的两端对称设置有双面胶条。
[0007]为了方便垫板与硬质橡胶底板之间的分离，本技术改进有，所述垫板的两端均对称安装有扣环。
[0008]为了提高垫板表面的防滑效果，本技术改进有，所述垫板的上表面均匀开设有防滑纹。
[0009]为了实现防护垫之间的拼装功能，本技术改进有，所述硬质橡胶底板的两端对称设置有矩形槽和矩形块，所述矩形块的外表面对称安装有铁质凸块，所述矩形槽的内壁对称开设有卡孔，所述卡孔的内部安装有磁环，所述磁环套设在铁质凸块的外表面。
[0010]为了提高垫板之间的连接效果，本技术改进有，所述垫板的两端对称设置有连接胶带。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置该硬质橡胶底板、垫板、通孔、延伸孔、连杆以及圆座等结构，可以通过在垫板的底面增加一层硬质橡胶底板，可以保证垫板整体的结构稳定性，同时利用连杆、圆座和通孔以及延伸孔之间的配合，可以实现硬质橡胶底板和垫板之间的连接效果，操作简单方便。
[0013]2、本技术中，通过设置该矩形槽、矩形块、铁质凸块、卡孔以及磁环等结构，可以实现硬质橡胶底板之间的快速组合作用，进而可以实现硬质橡胶底板和垫板之间的拼装功能，方便铺设的同时，也便于后期的针对性维护工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种集装箱底板表面防护垫的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种集装箱底板表面防护垫图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术提出一种集装箱底板表面防护垫的爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种集装箱底板表面防护垫图3中B处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、硬质橡胶底板；2、垫板；3、通孔；4、延伸孔；5、连杆；6、圆座；7、双面胶条；8、扣环；9、防滑纹；10、矩形槽；11、矩形块；12、铁质凸块；13、卡孔；14、磁环；15、连接胶带。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种集装箱底板表面防护垫，包括硬质橡胶底板1，硬质橡胶底板1的上表面设置有垫板2，硬质橡胶底板1的四角位置处对称开设有通孔3，通孔3的底端开设有延伸孔4，垫板2的下表面四角位置处对称安装有连杆5，连杆5的底端安装有圆座6，连杆5和圆座6分别插设在通孔3和延伸孔4的内部，通过设置该硬质橡胶底板1、垫板2、通孔3、延伸孔4、连杆5以及圆座6等结构，可以通过在垫板2的底面增加一层硬质橡胶底板1，可以保证垫板2整体的结构稳定性，同时利用连杆5、圆座6和通孔3以及延伸孔4之间的配合，可以实现硬质橡胶底板1和垫板2之间的连接效果，操作简单方便。
[0024]请参阅图3和图4，连杆5和圆座6的材质均为硅胶，圆座6上下表面的边缘位置处均开设有圆角，利用硅胶材质的高韧性和回弹变形量，再配上圆角，可以确保圆座6可以通过通孔3顺利进入到延伸孔4的内部，垫板2下表面的两端对称设置有双面胶条7，利用双面胶条7的粘贴性，可以进一步保证垫板2和硬质橡胶底板1的连接效果，垫板2的两端均对称安装有扣环8，扣环8主要方便后期工作人员能够顺利将垫板2从硬质橡胶垫板2上撕下，垫板2的上表面均匀开设有防滑纹9，防滑纹9可以提高垫板2表面的摩擦力，进一步提高垫板2的使用效果。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1和图2，硬质橡胶底板1的两端对称设置有矩形槽10和矩形块11，矩形块11的外表面对称安装有铁质凸块12，矩形槽10的内壁对称开设有卡孔13，卡孔13的内部安装有磁环14，磁环14套设在铁质凸块12的外表面，通过设置该矩形槽10、矩形块11、铁质凸块12、卡孔13以及磁环14等结构，可以实现硬质橡胶底板1之间的快速组合作用，进而可以实现硬质橡胶底板1和垫板2之间的拼装功能，方便铺设的同时，也便于后期的针对性维护工作，垫板2的两端对称设置有连接胶带15，连接胶带15主要起到加固作用，进一步提高垫板2之间的连接效果。
[0027]工作原理：当工作人员在使用该集装箱底板防护垫时，此时工作人员可以先将硬质橡胶底板1与集装箱底板进行连接，在连接的过程中，可以将硬质橡胶地板拼接在一起，可以将一组硬质橡胶地板的矩形块11插入到另一组硬质橡胶底板1的矩形槽10内部，在插入完全后，此时铁质凸块12会插入到卡孔13和磁环14，并通过磁环14对铁质凸块12的吸力，完成硬质橡胶底板1之间的拼装，紧接着工作人员可以拿起垫板2，然后将垫板2底部的连杆5和圆座6对准通孔3，由于硅胶自身的高韧性和变形量，在连杆5完全插入通孔3内部后，此时圆座6会进入到延伸孔4内部，同时圆座6会恢复原状并卡在延伸孔4内部，进而完成垫板2和硬质橡胶底板1之间的组装。
[0028]以上，仅是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板表面防护垫，包括硬质橡胶底板(1)，其特征在于：所述硬质橡胶底板(1)的上表面设置有垫板(2)，所述硬质橡胶底板(1)的四角位置处对称开设有通孔(3)，所述通孔(3)的底端开设有延伸孔(4)，所述垫板(2)的下表面四角位置处对称安装有连杆(5)，所述连杆(5)的底端安装有圆座(6)，所述连杆(5)和圆座(6)分别插设在通孔(3)和延伸孔(4)的内部。2.根据权利要求1所述的集装箱底板表面防护垫，其特征在于：所述连杆(5)和圆座(6)的材质均为硅胶，所述圆座(6)上下表面的边缘位置处均开设有圆角。3.根据权利要求1所述的集装箱底板表面防护垫，其特征在于：所述垫板(2)下表面的两端对称设置有双面胶条(7)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗稚程，
申请(专利权)人：连城县朝翔竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：