一种电枢盘压制热固生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电枢盘压制热固生产线，包括由上下料机构、加热段、移栽机和冷却段依次连接而成的热固循环线；加热段和冷却段包括支撑滚动单元，每列支撑滚动单元具有多个滚轮；移动组件，具有设置在第一支撑单元之间的框体、挡块组件和导向滚轮；以及驱动机构，带动移动组件前后往返移动；加热段还包括多个沿其长度方向设置的充电桩，充电桩具有与热固工装配合的供电板触头和用于推动所述供电板触头前后移动的第一气缸。本实用新型专利技术利用由上下料机构、加热段、移栽机和冷却段依次连接而成的热固循环线实现了电枢盘的自动热固，整个过程仅需人工辅助上料和下料即可，在热固和冷却过程中完全无需人工，减少人工，提高了热固效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电枢盘压制热固生产线


[0001]本技术涉及飞轮储能系统中电枢盘的热固，尤其是涉及一种电枢盘压制热固生产线。

技术介绍

[0002]飞轮储能装置是采用物理方法进行储能，并通过电动/发电互逆式双向电机实现电能与高速运转飞轮的机械动能之间的相互转换和储存。电枢盘双向电机的重要组成部分，包括上盖板、下盖板和绕线盘。在电枢盘制作过程中，需要对绕线完成的绕线盘与上下盖板进行涂胶，胶水材料采用AB胶；涂胶完成后，由于AB胶水不能立刻凝固，所以需要将上下盖板与电枢盘进行加压加热，实现电枢盘的压平与AB胶固化，实现良好的粘接效果。
[0003]现有电枢盘的热固方法是将涂胶后的电枢盘置于热固工装（如申请人提出的中国技术专利CN215612927U）内以确保压制效果，在热固时需要人工利用叉车或手动液压叉车将热固工装统一转移至充电桩处进行充电加热，待加热完成后人工利用叉车将热固工装转移至车间空旷位置进行冷却，整个过程需要人工来回多次搬动热固工装，费时费力，且需要较多人工，热固效率低下。因而，如何设计一种能够实现电枢盘自动热固的生产线对本行业至关重要。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种电枢盘压制热固生产线，实现了电枢盘的自动热固循环，实现了电枢盘的流水线热固作业，提高了热固效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：
[0006]本技术所述的电枢盘压制热固生产线，包括由上下料机构、加热段、移栽机和冷却段依次连接而成的热固循环线；所述上下料机构和移栽机相对设置而所述加热段和冷却段相对设置，且加热段和冷却段的结构相同，均包括
[0007]至少两列支撑滚动单元，每列所述支撑滚动单元具有多个滚轮；
[0008]移动组件，具有设置在所述第一支撑单元之间的框体，设置在所述框体内的多个挡块组件和安装在框体上的导向滚轮；以及
[0009]驱动机构，所述驱动机构位于框体的下方且带动所述移动组件前后往返移动；
[0010]所述加热段还包括多个沿其长度方向设置的充电桩，所述充电桩具有与热固工装配合的供电板触头和用于推动所述供电板触头前后移动的第一气缸。
[0011]有益效果是：本技术利用由上下料机构、加热段、移栽机和冷却段依次连接而成的热固循环线实现了电枢盘的自动热固，整个过程仅需人工辅助上料和下料即可，在热固和冷却过程中完全无需人工，减少人工，提高了热固效率；
[0012]本技术的加固段的多个挡块组件将其分为多个加热工位，冷却段的多个挡块组件将其分为多个冷却工位，驱动机构可通过移动组件使加热段（冷却段）上的所有热固工装分别向前移动一个工位，结构巧妙；
[0013]在实际安装时，框体的长度大于支撑滚动单元的长度，确保能够热固工装在上下料机构和加热段、冷却段之间的灵活转移，热固工装在加热段和移栽机之间的灵活转移，以及热固工装在移栽机和冷却段的灵活转移。
[0014]本技术在架体的一侧安装有由第一气缸驱动的供电板触头，可利用第一气缸使供电板触头与热固工装上的电源板铜条电连接，实现热固工装的自动加热；还可利用第一气缸将供电板触头和热固工装断开，实现自动断电。
[0015]进一步地，所述挡块组件包括一对铰接在所述框体内的连接板，两所述连接板的底部固连有配重块，两连接板的侧上部具有竖向的挡板，所述挡板向上延伸出所述框体。有益效果是：当挡块组件受力时其挡板向下转动而配重块向上旋转，使热固工装顺利向前移动至下一个工位，确保热固工装的前移；当挡块组件受到的外力消失后，在配重块的作用下挡块组件处于阻挡状态，进而将热固工装卡装在两个挡块组件之间，对热固工装进行限位。
[0016]更进一步地，所述驱动机构包括水平设置在所述框体下方的第二气缸和设置在所述第二气缸的活塞杆上的连接件，所述连接件的顶部与框体固连在一起。
[0017]有益效果是：本技术利用第二气缸带动整个传动组件往返移动，实现热固工装的前移和传动组件的复位，充分利用框体下方的安装空间。在实际安装时，可根据加热段和冷却段的长度确定第二气缸的数量，以确保传动组件的稳定移动。
[0018]进一步地，所述移栽机包括与所述冷却段、加热段连接的移栽架，在所述移栽架上设置有由牵引电机驱动的同步带。有益效果是：本技术可利用牵引电机驱动的同步带将加热段传送过来的热固工装移送至冷却段的进口端，实现热固工装的自动转移，无需人工辅助。
[0019]更进一步地，所述加热段和冷却段还具有多对间隔设置的对射光电开关，可利用每对对射光电开关确保热固工装是否到位。
[0020]进一步地，所述热固循环线设置在机壳内，所述机壳的上方设置有用于收集热固废气的废气收集单元。所述废气收集单元包括多个间隔设置的集气罩和设置在所述集气罩上方的集气管，每个所述集气罩通过连接管与所述集气管连通。
[0021]有益效果是：本技术通过废气收集单元收集热固循环过程中产生的废气，以便于对废气进行集中处理，避免环境污染，保护环境。
[0022]本技术优点在于利用由上下料机构、加热段、移栽机和冷却段依次连接而成的热固循环线实现了电枢盘的自动热固，整个过程仅需人工辅助上料和下料即可，在热固和冷却过程中完全无需人工，减少人工，提高了热固效率。另外，本技术的加固段的多个挡块组件将其分为多个加热工位，冷却段的多个挡块组件将其分为多个冷却工位，驱动机构可通过移动组件使加热段（冷却段）上的所有热固工装分别向前移动一个工位，结构巧妙。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是图1的俯视图（略去机壳）。
[0025]图3是图2中A部的放大图。
[0026]图4是本技术所述加热段的示意图（箭头方向表示热固工装的前进方向）。
[0027]图5是本技术所述挡块组件的轴测图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0029]如图1所示，本技术所述的电枢盘压制热固生产线，包括由上下料机构1、加热段2、移栽机3和冷却段4依次连接而成的热固循环线；
[0030]上下料机构1和移栽机3相对设置而加热段2和冷却段4相对设置，上下料机构1具有与加热段2对接的上料位1.1，和与冷却段4对接的卸料位1.2，移栽机3具有与加热段2对接的第一转移位，和与冷却段4对接的第二转移位。
[0031]工作时，人工借助起吊设备或叉车等将装有多个电枢盘的热固工装F（采用申请人于2021年提出的技术专利CN215612927U）置于上料位1.1，使多个热固工装F从上料位1.1依次进入加热段2，经加热热固后将热固工装F从加热段2进入第一转移位，然后在移栽机3的作用下进入冷却段4，实现自然冷却，经冷却后的热固工装F被送至上下料机构1的卸料位1.2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电枢盘压制热固生产线，其特征在于：包括由上下料机构、加热段、移栽机和冷却段依次连接而成的热固循环线；所述上下料机构和移栽机相对设置而所述加热段和冷却段相对设置，且加热段和冷却段的结构相同，均包括至少两列支撑滚动单元，每列所述支撑滚动单元具有多个滚轮；移动组件，具有设置在支撑滚动单元之间的框体，设置在所述框体内的多个挡块组件和安装在框体上的导向滚轮；以及驱动机构，所述驱动机构位于框体的下方且带动所述移动组件前后往返移动；所述加热段还包括多个沿其长度方向设置的充电桩，所述充电桩具有与热固工装配合的供电板触头和用于推动所述供电板触头前后移动的第一气缸。2.根据权利要求1所述的电枢盘压制热固生产线，其特征在于：所述挡块组件包括一对铰接在所述框体内的连接板，两所述连接板的底部固连有配重块，两连接板的侧上部具有竖向的挡板，所述挡板向上延伸出所述框体。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，刘俊，迟忠德，刘永坤，徐勇军，黄玉东，段晓军，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：