本申请提供了一种电机绕组的滴漆方法，包括：将电机绕组放置在滴漆工艺箱；第一时段t1内，对电机绕组进行滴漆，所述滴漆为负压滴漆，或依次进行的负压滴漆和正压滴漆；负压滴漆时，滴漆工艺箱内的压强为滴漆负压P1，滴漆负压P1小于0.101MP；正压滴漆时，滴漆工艺箱内的压强为滴漆正压P2，滴漆正压P2大于或等于0.101MPa。在滴漆步骤的进行负压滴漆，负压滴漆的负压有利于漆液渗透而减少空洞，结合正压滴漆的正压，有助于进一步减少漆液外溢，提高填充率。填充率。填充率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机绕组的滴漆方法和滴漆装置
[0001]本申请涉及滴漆领域，具体涉及一种电机绕组的滴漆方法和滴漆装置。
技术介绍
[0002]电机绕组浸透油漆的目的是把绕组和绝缘材料中所含的潮气驱除后,用绝缘漆填满空间气隙,黏结住绕组铜线、槽绝缘、槽楔并使之固定在铁芯槽内，既能提高绕组的绝缘强度和防潮性能,又提高绕组的耐热性和散热性,还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性,同时防止绕组和绝缘材料在槽内窜动。电机绕组浸透油漆的方法主要有浸漆和滴漆两种方法。滴漆与浸漆相比，能降低电机温升，缩短浸洪周期，降低绝缘处理的能耗与成本，在小型电机广泛应用。
[0003]现有技术公开了以下滴漆方法：
[0004]滴漆前：滴漆机的预热区温度设置为130℃，可使转子绕组及铁芯、轴的湿气快速蒸发，使转子快速获得与滴漆阶段合适的温度；可更好的降低漆的黏度，使漆更容易渗进转子绕组；滴漆后、凝胶与固化前：滴漆机的预热温度设置为130℃，可使转子经过滴漆区之后获得更合适的温度值，既避免了转子由滴漆区进入到凝胶与固化区的温度突变升高而引起滴漆层开裂，又更好的保证了转子在凝胶与固化阶段使转子线包获得较强的刚性，稳定每匝线圈；滴漆后第一固化温度设置为140℃，第二固化温度设置在155℃，绝缘漆完全固化，有较强的刚性。采用滴漆前预热和滴漆后预热、凝胶后第一固化和第二固化，使转子在整个滴漆工艺中温差不大，降低了转子在预热过程、滴漆过程、凝胶与固化过程的温度突变，使转子对漆的吸收效率更高，滴漆后绝缘效果更好，延长电机转子的使用寿命。
[0005]上述滴漆方法，仅考虑了温度的影响，优化效果仍较差。
[0006]例如，在扁线电机定子绕组的滴漆工艺中，因为其槽满率较高，漆液渗透更为困难，即使采用定子倾斜等方式增强渗透作用，仍然会存在溢漆等问题，造成挂漆量、填充率较低。如何通过对滴漆过程的优化提升挂漆量和填充率是本申请需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]本申请提供了一种电机绕组的滴漆方法和滴漆装置，用于提升滴漆的挂漆量和填充率。
[0008]本申请实施例第一方面提供了一种电机绕组的滴漆方法，包括：
[0009]将电机绕组放置在滴漆工艺箱；
[0010]第一时段t1内，对电机绕组进行滴漆；
[0011]滴漆可以为第一时段t1内全程为负压滴漆，或者第一时段t1内依次进行负压滴漆和正压滴漆；
[0012]负压滴漆时，滴漆工艺箱内的压强为滴漆负压P1，滴漆负压P1小于0.101MPa；
[0013]正压滴漆时，滴漆工艺箱内的压强为滴漆正压P2，滴漆正压P2大于或等于0.101MPa。
[0014]基于本申请实施例第一方面，本申请实施例第一方面的第一种实现方式中，滴漆负压P1小于等于10kPa，较佳地，小于等于100Pa；例如可以是0.01Pa、1Pa、10Pa、20Pa、30Pa、40Pa、50Pa、60Pa、70Pa、80Pa、90Pa等。
[0015]滴漆正压P2大于或等于0.101MPa，可以是大气压强，但较佳地为0.102
‑
0.11MPa，例如可以是0.102MPa、0.105MPa、0.106MPa、0.108MPa、0.11MPa等。
[0016]基于本申请实施例第一方面或第一方面的第一种实现方式，本申请实施例第一方面的第二种实现方式中，负压滴漆的时长t2为0.5*t1
‑
0.8*t1；
[0017]较佳地，第一时段t1的时长为10
‑
30min，例如可以是10min、15min、20min、25min、30min等。
[0018]基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式和第二种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第三种实现方式中，对电机绕组进行滴漆时，电机绕组保持在第一温度T1，T1的温度为60
‑
80℃、例如可以是60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等。
[0019]基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式至第三种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第四种实现方式中，在负压滴漆前，所述方法还包括：
[0020]在预热时段t4内，电机绕组的温度为预热温度T2，滴漆工艺箱内的压强为预热负压P3；
[0021]预热负压P3的压强小于或等于1kPa，较佳地，小于或等于100Pa，例如可以是10Pa、20Pa、30Pa、40Pa、50Pa、60Pa、70Pa等；
[0022]进一步的，预热温度T2的温度为90
‑
140℃，例如可以是90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、120℃、130℃、140℃等；
[0023]更进一步的，预热时段t4的时长为10
‑
40min，例如可以是10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min等。
[0024]基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式至第四种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第五种实现方式中，在所述第一时段t1后，所述方法还包括：
[0025]在凝胶时段t5内，电机绕组的温度为凝胶温度T3，滴漆工艺箱内的压强为凝胶正压P4；
[0026]凝胶正压P4的取值范围为大于等于0.102MPa，较佳地，为0.102
‑
0.11MPa，例如可以是0.102MPa、0.105MPa、0.106MPa、0.108MPa、0.109MPa等；
[0027]优选的，凝胶温度T3的取值范围为100
‑
140℃，例如可以是100℃、105℃、110℃、120℃、130℃、140℃等；
[0028]进一步的，凝胶时段t5的时长取值范围为20
‑
50min，例如可以是20min、25min、30min、35min、40min、45min、50min等。
[0029]基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式至第五种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第六种实现方式中，凝胶时段t5后，在固化时段t6内，电机绕组的温度为固化温度T4，滴漆工艺箱的压强保持在大气压强P0；
[0030]优选的，固化温度T4的取值范围为120
‑
180℃，例如可以是120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃等；
[0031]进一步的，固化时段t6的时长为60
‑
120min，例如可以是60min、70min、80min、90min、100min、110min、120min等。
[0032]基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式至第六种实现方式任一种，本申请实施例第一方面的第七种实现方式中，所述电机绕组的轴线与水平面之间具有倾斜角度，0度≤倾斜角度≤20度。
[0033]基于本申请实施例第一方面、第一方面的第一种实现方式至第七种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机绕组的滴漆方法，其特征在于，包括：将电机绕组放置在滴漆工艺箱；第一时段t1内，对电机绕组进行滴漆；滴漆为负压滴漆，或依次进行的负压滴漆和正压滴漆；负压滴漆时，滴漆工艺箱内的压强为滴漆负压P1，滴漆负压P1小于0.101MPa；正压滴漆时，滴漆工艺箱内的压强为滴漆正压P2，滴漆正压P2大于或等于0.101MPa。2.根据权利要求1所述的电机绕组的滴漆方法，其特征在于，滴漆负压P1小于或等于10kPa，较佳地为，小于或等于100Pa；滴漆正压P2为0.102
‑
0.11MPa。3.根据权利要求1或2所述的电机绕组的滴漆方法，其特征在于，负压滴漆的时长t2为0.5*t1
‑
0.8*t1；较佳地，第一时段t1的时长为10
‑
30min。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的电机绕组的滴漆方法，其特征在于，对电机绕组进行滴漆时，电机绕组的温度为第一温度T1，T1的温度为60
‑
80℃。5.根据权利要求1至4任一项所述的电机绕组的滴漆方法，其特征在于，在负压滴漆前，所述方法还包括：在预热时段t4内，电机绕组的温度为预热温度T2，滴漆工艺箱内的压强为预热负压P3；预热负压P3的压强小于或等于1kPa，较佳地，小于或等于100Pa；进一步的，预热温度T2的温度为90
‑
140℃；更进一步的，预热时段t4的时长为10
‑
40min。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的电机绕组的滴漆方法，其特征在于，在所述第一时段t1后，所述方法还包括：在凝胶时段t...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆溁，童庆坤，王清江，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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