一种电机定子绕组的充气灌封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电机定子绕组的充气灌封装置，包括轴桶、底座，所述轴桶为柔性结构件，所述轴桶内部具有充气腔体，所述轴桶外径小于电机定子绕组内径，所述轴桶上设有与电机壳体限位凸台对应密封凸台，所述密封凸台的上端面顶紧电机定子绕组的下端面，所述密封凸台的外径小于限位凸台的内径，所述轴桶上设有与充气腔体连通的气嘴。本实用新型专利技术有益效果：降低了电机定子绕组灌封生产中生产成本，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子绕组的充气灌封装置


[0001]本技术属于电机绕组制造
，尤其是涉及一种电机定子绕组的充气灌封装置。

技术介绍

[0002]电机线圈、电机马达、电机定子等电机组件在应用过程中需要避免水、震动、热量、氧化短路的影响，就必须进行保护，一般对电机定子绕组采用灌封工艺，灌封胶固化后可以减少电机定子绕组受外界环境条件影响，确保电机定子绕组在标准工作环境下良好运行，提高元器件正常稳定性与使用寿命。当前灌封工艺中使用的灌封装置多为刚性结构件，不能与电机定子绕组的内壁充分的贴合，造成灌封胶使用量的增加，提高了生产成本，且在灌封完毕后，装置很难从电机定子绕组内取出，进而导致生产效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种电机定子绕组的充气灌封装置，以解决当前电机定子绕组灌封工艺生产成本高，生产效率低下的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电机定子绕组的充气灌封装置，包括轴桶、底座，所述轴桶为柔性结构件，所述轴桶内部具有充气腔体，所述轴桶外径小于电机定子绕组内径，所述轴桶上设有与电机壳体限位凸台对应密封凸台，所述密封凸台的上端面顶紧电机定子绕组的下端面，所述密封凸台的外径小于限位凸台的内径，所述轴桶上设有与充气腔体连通的气嘴。
[0006]进一步的，所述轴桶为氢化丁晴材质的结构件。
[0007]进一步的，所述电机定子绕组的充气灌封装置还包括安装座、压紧环、压紧螺栓，所述安装座封堵充气腔体，所述轴桶底端设有安装凸台，所述安装座上开有压紧通孔一，所述压紧环上开有与压紧通孔一对应的压紧通孔二，所述安装凸台上开有与压紧通孔一对应压紧通孔三，所述压紧螺栓依次贯穿压紧通孔一、压紧通孔三、压紧通孔二，所述压紧螺栓外侧设有压紧螺母，所述压紧螺母压紧环，所述压紧环压紧安装凸台。
[0008]进一步的，所述压紧环上固设有与安装座对应的导向管，所述导向管的内径与安装座的外经相匹配。
[0009]进一步的，所述导向管远离压紧环的一端内侧边沿采用倒角结构。
[0010]进一步的，所述安装座顶端设有定位凸台，所述定位凸台直径与轴桶内径相匹配，所述定位凸台安装与轴桶内侧。
[0011]进一步的，所述电机定子绕组的充气灌封装置还包括支撑座，支撑座直径与电机壳的内径相匹配，所述安装座与支撑座配合安装，所述支撑座与电机壳同轴心设置。
[0012]进一步的，所述支撑座上开有安装槽，所述安装槽的直径与安装座的直径相匹配，所述支撑座底端固设有底板，所述底板的外径大于电机壳的内径。
[0013]进一步的，所述气嘴包括安装部、限位部、连接部，所述轴桶上端开有安装孔，所述
安装孔直径与安装部直径相匹配，所述安装部安装于安装孔内侧，所述限位部和轴桶之间设有垫片一，所述安装部外侧开有外螺纹，所述安装部外侧设有安装螺母，所述安装螺母与安装部螺纹连接，所述安装螺母与轴桶之间设有垫片二，所述安装螺母压紧垫片二，所述垫片二压紧轴桶。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的一种电机定子绕组的充气灌封装置具有以下有益效果：
[0015](1)本技术所述的一种电机定子绕组的充气灌封装置，电机定子绕组安装于电机壳内侧，限位凸台对电机定子绕组限位，将轴桶安装于电机定子绕组内侧，然后通过气嘴向充气腔体冲入高压气体，轴桶发生膨胀，轴桶的侧面顶紧电机定子绕组的内侧，密封凸台的侧面顶紧限位凸台的内侧，密封凸台上端面顶紧电机定子绕组的下端面，轴桶和电机定子绕组之间的缝隙很小，减少了需要灌封胶的使用量，进而降低了生产成本，灌封胶固化后，排放出充气腔体的高压气，并进行抽真空，轴桶的体积缩小，便于将轴桶从电机定子绕组内取出，提高了工作效率。
[0016](2)本技术所述的一种电机定子绕组的充气灌封装置，导向管远离压紧环的一端内侧边沿采用倒角结构，导向管及导向管的倒角结构在安装压紧环的过程中起到了导向作用，提高了组装装置过程的工作效率。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例所述的装置立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所述的装置使用状态剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例所述的轴桶结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例所述的安装座结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例所述的压紧环结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例所述的支撑座结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例所述的图2中A处剖面结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例所述的气嘴结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例所述的图2中B处剖面结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
轴桶；2
‑
安装座；3
‑
压紧环；4
‑
支撑座；5
‑
气嘴；6
‑
垫片一；7
‑
垫片二；8
‑
安装螺母；9
‑
电机壳；10
‑
电机定子绕组；11
‑
压紧螺栓；12
‑
压紧螺母；101
‑
密封凸台；102
‑
安装凸台；103
‑
压紧通孔三；104
‑
充气腔体；201
‑
压紧通孔一；202
‑
定位凸台；301
‑
导向管；302
‑
压紧通孔二；401
‑
底板；402
‑
安装槽；501
‑
连接部；502
‑
限位部；503
‑
安装部；901
‑
限位凸台。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子绕组的充气灌封装置，其特征在于：包括轴桶(1)、底座，所述轴桶(1)为柔性结构件，所述轴桶(1)内部具有充气腔体(104)，所述轴桶(1)外径小于电机定子绕组(10)内径，所述轴桶(1)上设有与电机壳(9)体限位凸台(901)对应密封凸台(101)，所述密封凸台(101)的上端面顶紧电机定子绕组(10)的下端面，所述密封凸台(101)的外径小于限位凸台(901)的内径，所述轴桶(1)上设有与充气腔体(104)连通的气嘴(5)。2.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组的充气灌封装置，其特征在于：所述轴桶(1)为氢化丁晴材质的结构件。3.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组的充气灌封装置，其特征在于：所述电机定子绕组(10)的充气灌封装置还包括安装座(2)、压紧环(3)、压紧螺栓(11)，所述安装座(2)封堵充气腔体(104)，所述轴桶(1)底端设有安装凸台(102)，所述安装座(2)上开有压紧通孔一(201)，所述压紧环(3)上开有与压紧通孔一(201)对应的压紧通孔二(302)，所述安装凸台(102)上开有与压紧通孔一(201)对应压紧通孔三(103)，所述压紧螺栓(11)依次贯穿压紧通孔一(201)、压紧通孔三(103)、压紧通孔二(302)，所述压紧螺栓(11)外侧设有压紧螺母(12)，所述压紧螺母(12)压紧压紧环(3)，所述压紧环(3)压紧安装凸台(102)。4.根据权利要求3所述的一种电机定子绕组的充气灌封装置，其特征在于：所述压紧环(3)上固设有与安装座(2)对应的导向管(301)，所述导向管(301)的内径与安装座(2)的外经相匹配。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，
申请(专利权)人：苏州工业园区金世瑞绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：