一种铜带加工的去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜带加工的去毛刺装置，包括底座，底座顶端的中部固定设有直线滑轨，直线滑轨的顶部滑动连接有两个滑动座，两个滑动座的顶端均固定设有固定架，两个固定架的顶端均固定设有驱动电机，两个驱动电机的传动轴均固定设有打磨辊，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的两个固定架、驱动电机以及打磨辊能够同时对铜带的两个边侧的毛刺进行打磨去除，提高工作效率；通过设置的调节组件能够同时调节两个滑动座之间的距离，从而调整两个打磨辊之间的距离，能够适用于不同宽度的铜带；通过设置的两个限位组件能够对不同厚度的铜带进行限位，从而防止铜带在打磨的过程中位置发生偏移，影响铜带的加工质量。影响铜带的加工质量。影响铜带的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带加工的去毛刺装置


[0001]本技术涉及一种去毛刺装置，特别涉及一种铜带加工的去毛刺装置，属于铜带加工


技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，厚度从0.1毫米到3毫米，宽度从50毫米到250毫米，各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。铜带在切割成所需尺寸之后，铜带的边缘会出现由于切割刀未能十分平整地切割而出现的毛刺，若不将该毛刺去除，不仅会影响铜带的品质，还会损伤传递的模具。目前都采用人工刮除的方式去除毛刺，只能单面进行去除，其工作效率低下，并且容易导致毛刺去除不干净。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铜带加工的去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工去除毛刺，只能单面进行去除，其工作效率低下，并且容易导致毛刺去除不干净的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜带加工的去毛刺装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定设有直线滑轨，所述直线滑轨的顶部滑动连接有两个滑动座，两个所述滑动座的顶端均固定设有固定架，所述底座的顶部设有调节组件，两个所述固定架的顶端均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴均固定设有打磨辊，两个所述打磨辊的底端均通过转轴分别与两个固定架的底端内壁转动连接，两个所述固定架的内部均设有限位组件，所述底座的两边侧均设有导向组件。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括连接丝杆、两个丝杆螺母和固定板，所述固定板固定设置在所述底座顶端的一边侧，所述固定板的顶部通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定设有转轮，所述连接丝杆固定设置在连接轴的另一端，两个所述丝杆螺母分别固定设置在两个滑动座的底部，两个所述丝杆螺母分别与连接丝杆螺纹连接，所述连接丝杆的一端固定设有限位块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接丝杆两端的螺纹方向相反。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位组件均包括两个螺纹座、两个螺纹杆、两个限位架和两个限位筒，四个所述螺纹座分别固定设置在两个固定架的顶端和底端，四个所述螺纹杆分别与四个螺纹座螺纹连接，四个所述螺纹杆的一端均固定设有转盘，四个所述螺纹杆的另一端均固定设有挤压盘，四个所述限位架均通过两个连接弹簧分别与两个固定架的顶端内壁和底端内壁弹性连接，四个所述限位筒分别转动设置在四个限位架的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导向组件均包括导向架，两个所述导向架均通过支撑架分别固定设置在底座的两边侧，两个所述导向架的内部均转动连接
有两个相对应的导向辊。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的四个边角均开设有安装孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板一侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有驱动电机开关，两个所述驱动电机均通过驱动电机开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种铜带加工的去毛刺装置，通过设置的两个固定架、驱动电机以及打磨辊能够同时对铜带的两个边侧的毛刺进行打磨去除，提高工作效率；通过设置的调节组件能够同时调节两个滑动座之间的距离，从而调整两个打磨辊之间的距离，能够适用于不同宽度的铜带；通过设置的两个限位组件能够对不同厚度的铜带进行限位，从而防止铜带在打磨的过程中位置发生偏移，影响铜带的加工质量；通过设置的两个导向组件能够对去毛刺的铜带起到导向作用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术限位组件的局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、底座；101、安装孔；2、直线滑轨；3、滑动座；4、固定架；5、调节组件；501、连接丝杆；502、丝杆螺母；503、限位块；504、连接轴；505、转轮；506、固定板；6、驱动电机；7、打磨辊；8、转轴；9、限位组件；901、螺纹座；902、螺纹杆；903、挤压盘；904、连接弹簧；905、限位架；906、限位筒；907、转盘；10、导向组件；1001、支撑架；1002、导向架；1003、导向辊；11、开关面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种铜带加工的去毛刺装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定设有直线滑轨2，直线滑轨2的顶部滑动连接有两个滑动座3，两个滑动座3的顶端均固定设有固定架4，底座1的顶部设有调节组件5，两个固定架4的顶端均固定设有驱动电机6，两个驱动电机6的传动轴均固定设有打磨辊7，两个打磨辊7的底端均通过转轴8分别与两个固定架4的底端内壁转动连接，两个固定架4的内部均设有限位组件9，对牵引的铜带起到限位作用，底座1的两边侧均设有导向组件10，对牵引的铜带起到导向作用。
[0018]优选的，调节组件5包括连接丝杆501、两个丝杆螺母502和固定板506，固定板506固定设置在底座1顶端的一边侧，固定板506的顶部通过轴承转动连接有连接轴504，连接轴504的一端固定设有转轮505，连接丝杆501固定设置在连接轴504的另一端，两个丝杆螺母502分别固定设置在两个滑动座3的底部，两个丝杆螺母502分别与连接丝杆501螺纹连接，连接丝杆501的一端固定设有限位块503，通过转轮505转动连接轴504转动带动连接丝杆501进行旋转，连接丝杆501通过两个丝杆螺母502分别与两个滑动座3螺纹连接，在直线滑
轨2与两个滑动座3的滑动配合下带动两个固定架4做相向运动，从而使两个打磨辊7与铜带的两边侧相接触；连接丝杆501两端的螺纹方向相反；两个限位组件9均包括两个螺纹座901、两个螺纹杆902、两个限位架905和两个限位筒906，四个螺纹座901分别固定设置在两个固定架4的顶端和底端，四个螺纹杆902分别与四个螺纹座901螺纹连接，四个螺纹杆902的一端均固定设有转盘907，四个螺纹杆902的另一端均固定设有挤压盘903，四个限位架905均通过两个连接弹簧904分别与两个固定架4的顶端内壁和底端内壁弹性连接，四个限位筒906分别转动设置在四个限位架905的内部，通过转动四个转盘907带动四个螺纹杆902转动，在螺纹杆902与螺纹座901的螺纹配合下带动四个挤压盘903移动对四个限位架905进行挤压，从而使四个限位筒906与铜带的顶端和底端相接触，对铜带的位置进行限定；两个导向组件10均包括导向架1002，两个导向架1002均通过支撑架1001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带加工的去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部固定设有直线滑轨（2），所述直线滑轨（2）的顶部滑动连接有两个滑动座（3），两个所述滑动座（3）的顶端均固定设有固定架（4），所述底座（1）的顶部设有调节组件（5），两个所述固定架（4）的顶端均固定设有驱动电机（6），两个所述驱动电机（6）的传动轴均固定设有打磨辊（7），两个所述打磨辊（7）的底端均通过转轴（8）分别与两个固定架（4）的底端内壁转动连接，两个所述固定架（4）的内部均设有限位组件（9），所述底座（1）的两边侧均设有导向组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种铜带加工的去毛刺装置，其特征在于：所述调节组件（5）包括连接丝杆（501）、两个丝杆螺母（502）和固定板（506），所述固定板（506）固定设置在所述底座（1）顶端的一边侧，所述固定板（506）的顶部通过轴承转动连接有连接轴（504），所述连接轴（504）的一端固定设有转轮（505），所述连接丝杆（501）固定设置在连接轴（504）的另一端，两个所述丝杆螺母（502）分别固定设置在两个滑动座（3）的底部，两个所述丝杆螺母（502）分别与连接丝杆（501）螺纹连接，所述连接丝杆（501）的一端固定设有限位块（503）。3.根据权利要求2所述的一种铜带加工的去毛刺装置，其特征在于：所述连接丝杆（501）两端的螺纹方向相反。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔保珠，李芬，付培培，王海兰，王海霞，乔保龙，乔保文，闵有田，胡恒朝，曾玉銮，
申请(专利权)人：扬州恒德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：