本发明专利技术涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种机床零部件辅助支撑用方形金属框自动打磨设备，包括方形基板、移动板和金属框本体，所述方形基板下侧平面开设有方形滑槽，方型滑槽内滑动设置有两个滑柱，两个滑柱位于方形滑槽内相邻的两个拐角位置，移动板安装在两个滑柱上，所述移动板下侧设置有连接架，连接架上设置有打磨轮，所述金属框本体位于打磨轮的外侧；通过对方形金属框内表面进行自动打磨清理处理，可有效简化打磨方式，方便对金属框内表面拐角位置的焊接残渣等杂质进行有效清理，降低打磨难度，实现自动化清理工作，节省人力和时间，提高工作效率，同时提高金属框内表面整体的平整度，提高金属框加工质量。提高金属框加工质量。提高金属框加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种机床零部件辅助支撑用方形金属框自动打磨设备
[0001]本专利技术涉及打磨设备的
，特别是涉及一种机床零部件辅助支撑用方形金属框自动打磨设备。
技术介绍
[0002]众所周知，在各类机床的装配过程中，经常需要用到一些支撑类金属结构，以便对机床上零部件进行固定并且进行合理分布，其中常用的支撑结构为方形金属框，零部件可固定在金属框上，而金属框的中间部分可供机床上移动部件穿过或各类线束穿插，金属框一般由多个直杆焊接加工而成，金属框在加工时需要对其拐角焊接位置进行打磨清理处理，尤其是金属框内表面位置，避免焊接残留焊渣对电池板的安装工作造成影响，同时方便去除金属框内表面杂质，由于该位置的操作空间较小，清理难度较大，传统的打磨设备无法对其进行有效打磨，需要工人进行手动打磨清理处理，导致消耗人力和时间较多，工作效率较低，同时清理的平整度较差，影响金属框加工质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种机床零部件辅助支撑用方形金属框自动打磨设备。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：机床零部件辅助支撑用方形金属框自动打磨设备，包括方形基板、移动板和金属框本体，所述方形基板下侧平面开设有方形滑槽，方型滑槽内滑动设置有两个滑柱，两个滑柱位于方形滑槽内相邻的两个拐角位置，移动板安装在两个滑柱上，所述移动板下侧设置有连接架，连接架上设置有打磨轮，所述金属框本体位于打磨轮的外侧；其中，所述打磨轮工作面上水平经线的两端分别与两个滑柱的轴线重合。
[0005]进一步地，所述方形基板顶部安装有立柱，立柱的外壁上转动套装有转动套，转动套的外壁上安装有滑杆，滑杆上滑动套装有滑套，滑套底部设置有直角拉杆，直角拉杆的外端转动安装在移动板外壁上；所述滑套的外壁上安转有板簧，板簧的外端固定在转动套外壁上。
[0006]进一步地，所述连接架包括安装在移动板底部的两个弯曲连杆，两个弯曲连杆的底部安装有弓形固定板，弓形固定板内转动安装有第一蜗轮，第一蜗轮与打磨轮连接。
[0007]进一步地，所述方形基板底部安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮上安装有第一蜗杆，第一蜗杆穿过第二锥齿轮并同轴，第一蜗杆上啮合设置有第二蜗轮，第二蜗轮上安装有第二蜗杆，第二蜗杆底部穿过弓形固定板并转动连接，第二蜗杆与第一蜗轮啮合连接。
[0008]进一步地，还包括外框，外框位于金属框本体的外侧，外框内壁上安装有多个第一气缸，第一气缸的活动端朝向金属框本体拐角位置，第一气缸的活动端上滑动套设有滑筒，滑筒内安装有弹簧，弹簧与第一气缸的活动端连接，弹簧的外端安装有挤压托角板，挤压托
角板扣设在金属框本体外壁拐角位置；所述滑筒外壁上开设有豁口，并且滑筒外壁上安装有支撑板，支撑板倾斜，支撑板外端转动安装有第一转动板，第一转动板倾斜，第一转动板的外端转动安装有第二转动板，第二转动板的外端穿过豁口并转动安装在第一气缸活动端上，所述第一转动板上安装有连接臂，连接臂的外端安装有扣板，扣板的底部压装在金属框本体上表面上。
[0009]进一步地，还包括底板，底板位于外框的下方，底板与外框之间设置有两个转动轴，转动轴的两端均设置有安装板，安装板与转动轴转动连接，安装板底部固定在底板上，转动轴一端的安装板上安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端与转动轴传动连接；所述转动轴上设置有两个偏心轮，并且偏心轮与转动轴偏心连接，偏心轮的外侧套装有推动套，推动套与偏心轮转动连接，推动套顶部滑动安装在外框底部；所述底板上安装有多个导向杆，导向杆的外壁上滑动套装有导向套，导向套固定在外框的外壁上。
[0010]进一步地，还包括第一衍架，第一衍架的两端均设置有第二衍架，并且第一衍架在第二衍架上滑动，第二衍架上设置有第一推进电机，第一推进电机用于推动第一衍架在第二衍架上移动；第一衍架上设置有第二推进电机和移动座，移动座滑动安装在第一衍架上，第二推进电机用于推动移动座在第一衍架上移动，所述移动座上安装有多个第二气缸，所述移动座的下方设置有平移板，第二气缸的活动端与平移板连接；所述立柱顶部固定在平移板的底部，平移板底部安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端设置有直齿轮，所述转动套外壁上设置有齿，直齿轮与转动套上的齿啮合连接。
[0011]进一步地，所述方形基板顶部开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设置有弧形滑块，弧形滑块与转动套连接，弧形滑块的外壁上安装有弧形支板，第一蜗杆的外端转动安装在弧形支板内壁上，弓形固定板外壁上安装有伸缩杆，伸缩杆的固定端安装在弧形支板上，伸缩杆的固定端上安装有压力控制计，压力控制计上安装有探杆。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过对方形金属框内表面进行自动打磨清理处理，可有效简化打磨方式，方便对金属框内表面拐角位置的焊接残渣等杂质进行有效清理，降低打磨难度，实现自动化清理工作，节省人力和时间，提高工作效率，同时提高金属框内表面整体的平整度，提高金属框加工质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的前视结构示意图；图2是图1中方形基板放大结构示意图；图3是图2中方形基板放大结构示意图；图4是图1中滑筒放大结构示意图；
图5是图3中方形基板放大仰视结构示意图；附图中标记：1、方形基板；2、滑柱；3、移动板；4、打磨轮；5、金属框本体；6、转动套；7、滑杆；8、滑套；9、直角拉杆；10、板簧；11、弯曲连杆；12、弓形固定板；13、第一蜗轮；14、第一伺服电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第一蜗杆；18、第二蜗轮；19、第二蜗杆；20、立柱；21、外框；22、第一气缸；23、滑筒；24、弹簧；25、挤压托角板；26、支撑板；27、第一转动板；28、第二转动板；29、连接臂；30、扣板；31、底板；32、转动轴；33、安装板；34、第二伺服电机；35、偏心轮；36、推动套；37、导向杆；38、导向套；39、第一衍架；40、第二衍架；41、第一推进电机；42、第二推进电机；43、移动座；44、第二气缸；45、平移板；46、第三伺服电机；47、直齿轮；48、弧形滑块；49、弧形支板；50、伸缩杆；51、压力控制计；52、探杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床零部件辅助支撑用方形金属框自动打磨设备，其特征在于，包括方形基板（1）、移动板（3）和金属框本体（5），所述方形基板（1）下侧平面开设有方形滑槽，方型滑槽内滑动设置有两个滑柱（2），两个滑柱（2）位于方形滑槽内相邻的两个拐角位置，移动板（3）安装在两个滑柱（2）上，所述移动板（3）下侧设置有连接架，连接架上设置有打磨轮（4），所述金属框本体（5）位于打磨轮（4）的外侧；其中，所述打磨轮（4）工作面上水平经线的两端分别与两个滑柱（2）的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种机床零部件辅助支撑用方形金属框自动打磨设备，其特征在于，所述方形基板（1）顶部安装有立柱（20），立柱（20）的外壁上转动套装有转动套（6），转动套（6）的外壁上安装有滑杆（7），滑杆（7）上滑动套装有滑套（8），滑套（8）底部设置有直角拉杆（9），直角拉杆（9）的外端转动安装在移动板（3）外壁上；所述滑套（8）的外壁上安转有板簧（10），板簧（10）的外端固定在转动套（6）外壁上。3.根据权利要求2所述的一种机床零部件辅助支撑用方形金属框自动打磨设备，其特征在于，所述连接架包括安装在移动板（3）底部的两个弯曲连杆（11），两个弯曲连杆（11）的底部安装有弓形固定板（12），弓形固定板（12）内转动安装有第一蜗轮（13），第一蜗轮（13）与打磨轮（4）连接。4.根据权利要求3所述的一种机床零部件辅助支撑用方形金属框自动打磨设备，其特征在于，所述方形基板（1）底部安装有第一伺服电机（14），第一伺服电机（14）的输出端设置有第一锥齿轮（15），第一锥齿轮（15）上啮合设置有第二锥齿轮（16），第二锥齿轮（16）上安装有第一蜗杆（17），第一蜗杆（17）穿过第二锥齿轮（16）并同轴，第一蜗杆（17）上啮合设置有第二蜗轮（18），第二蜗轮（18）上安装有第二蜗杆（19），第二蜗杆（19）底部穿过弓形固定板（12）并转动连接，第二蜗杆（19）与第一蜗轮（13）啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种机床零部件辅助支撑用方形金属框自动打磨设备，其特征在于，还包括外框（21），外框（21）位于金属框本体（5）的外侧，外框（21）内壁上安装有多个第一气缸（22），第一气缸（22）的活动端朝向金属框本体（5）拐角位置，第一气缸（22）的活动端上滑动套设有滑筒（23），滑筒（23）内安装有弹簧（24），弹簧（24）与第一气缸（22）的活动端连接，弹簧（24）的外端安装有挤压托角板（25），挤压托角板（25）扣设在金属框本体（5）外壁拐角位置；所述滑筒（23）外壁上开设有豁口，并且滑筒（23）外壁上安装有支撑板（26），支撑板（26）倾斜，支撑板（26）外端转动安装有第一转动板（27），第一转动板（27）倾斜，第一转动板（27）的外端转动安装有第二转动板（28）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子义，孙夕海，王焕武，
申请(专利权)人：潍坊市工程技师学院，
类型：发明
国别省市：
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