本实用新型专利技术公开了一种铜带生产加工用压平装置，包括机体，机体的内部开设有压平仓，压平仓的内部设有压平组件，压平组件包括两个第一挤压辊、两个支撑板、四个限位槽，四个限位槽分别开设在压平仓的两侧，四个限位槽的内部均滑动连接有支撑板，每两个相对应的支撑板之间均固定设有支撑架，本实用新型专利技术的有益效果是：通过两个通槽便于使铜带从压平仓输送进行压平处理，通过两个第一挤压辊相配合便于对厚度较薄的铜带进行压平操作使用，使用两个支撑架分别对第一挤压辊和转轴进行支撑稳定，同时通过两个第一电动伸缩杆便于带动支撑架进行移动来改变两个第一挤压辊之间的挤压厚度，便于工作人员调整挤压厚度。工作人员调整挤压厚度。工作人员调整挤压厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带生产加工用压平装置
[0001]本技术涉及一种压平装置，特别涉及一种铜带生产加工用压平装置，属于铜带生产
技术介绍
[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]现有的部分铜带生产压平装置在使用时压平效果较差，不便于对不同厚度或不同宽度的铜带进行压平使用，而且部分压平装置不便工作人员对铜带的压平厚度进行调节操作，容易影响铜带的压平效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜带生产加工用压平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分铜带生产压平装置压平效果较差，而且不便于工作人员调节使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜带生产加工用压平装置，包括机体，所述机体的内部开设有压平仓，所述压平仓的内部设有压平组件，所述压平组件包括两个第一挤压辊、两个支撑板、四个限位槽，四个所述限位槽分别开设在所述压平仓的两侧，四个所述限位槽的内部均滑动连接有支撑板，每两个相对应的所述支撑板之间均固定设有支撑架，两个所述支撑架的内部均通过转轴转动连接有第一挤压辊，两个所述支撑架的中部分别与两个第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，两个所述第一电动伸缩杆分别固定设置在压平仓的顶端和底端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压平仓的一侧通过转轴转动连接有第二挤压辊，所述压平仓的底端固定设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的伸缩端固定设有固定架，所述固定架的顶部通过转轴转动连接有第三挤压辊，所述固定架的两侧均固定设有限位板，所述压平仓的两侧分别开设有与限位板相对应的定位槽，两个所述限位板分别与相对应的定位槽滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二挤压辊的表面和第三挤压辊的表面均开设有相对应的挤压槽，若干个所述挤压槽的内部均固定设有防护垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的两侧分别开设有通槽，两个所述通槽的内部均滑动连接有辅助架，两个所述辅助架的内部均转动连接第一辅助筒和第二辅助筒，两个所述第一辅助筒的表面和两个第二辅助筒的表面均开设有辅助槽，两个所述通槽底端的两侧均固定设有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的伸缩端分别与相对应的辅助架的底端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的一边侧固定设有两个观测窗，两个所述观测窗均为透明PVC材料制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和电动液压推杆开关，两个所述第一电动伸缩杆、四个第二电动伸缩杆和电动液压推杆分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和电动液压推杆开关与电源电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体底端的四角均固定设有脚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种铜带生产加工用压平装置，通过两个通槽便于使铜带从压平仓输送进行压平处理，通过两个第一挤压辊相配合便于对厚度较薄的铜带进行压平操作使用，使用两个支撑架分别对第一挤压辊和转轴进行支撑稳定，同时通过两个第一电动伸缩杆便于带动支撑架进行移动来改变两个第一挤压辊之间的挤压厚度，便于工作人员调整挤压厚度进行使用，使用四个限位槽滑动支撑板便于对第一挤压辊的移动进行限位避免发生偏移影响挤压效果；通过电动液压推杆带动固定架和第三挤压辊进行移动调节，便于与第二挤压辊相配合对较厚的铜带进行压平处理，同时配合第一挤压辊预先压平便于提高压平效果和压平效率，便于进行使用，使用定位槽和限位板便于对第三挤压辊进行定位避免偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、机体；2、压平仓；3、支撑架；4、压平组件；41、第一挤压辊；42、支撑板；43、限位槽；5、第一电动伸缩杆；6、第二电动伸缩杆；7、第二挤压辊；8、第三挤压辊；9、限位板；10、定位槽；11、电动液压推杆；12、固定架；13、挤压槽；14、通槽；15、辅助架；16、第一辅助筒；17、第二辅助筒；18、观测窗；19、开关面板；20、脚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种铜带生产加工用压平装置，包括机体1，机体1的内部开设有压平仓2，压平仓2的内部设有压平组件4，通过两个通槽14便于使铜带从压平仓2输送进行压平处理，压平组件4包括两个第一挤压辊41、两个支撑板42、四个限位槽43，四个限位槽43分别开设在压平仓2的两侧，四个限位槽43的内部均滑动连接有支撑板42，使用四个限位槽43滑动支撑板42便于对第一挤压辊41的移动进行限位避免发生偏移影响挤压效果，每两个相对应的支撑板42之间均固定设有支撑架3，两个支撑架3的内部均通过转轴转动连接有第一挤压辊41，通过两个第一挤压辊41相配合便于对厚度较薄的铜带进
行压平操作使用，使用两个支撑架3分别对第一挤压辊41和转轴进行支撑稳定，同时通过两个第一电动伸缩杆5便于带动支撑架3进行移动来改变两个第一挤压辊41之间的挤压厚度，便于工作人员调整挤压厚度进行使用，两个支撑架3的中部分别与两个第一电动伸缩杆5的伸缩端固定连接，两个第一电动伸缩杆5分别固定设置在压平仓2的顶端和底端。
[0020]优选的，压平仓2的一侧通过转轴转动连接有第二挤压辊7，压平仓2的底端固定设有电动液压推杆11，电动液压推杆11的伸缩端固定设有固定架12，通过电动液压推杆11带动固定架12和第三挤压辊8进行移动调节，便于与第二挤压辊7相配合对较厚的铜带进行压平处理，同时配合第一挤压辊41预先压平便于提高压平效果和压平效率，便于进行使用，固定架12的顶部通过转轴转动连接有第三挤压辊8，固定架12的两侧均固定设有限位板9，压平仓2的两侧分别开设有与限位板9相对应的定位槽10，两个限位板9分别与相对应的定位槽10滑动连接；第二挤压辊7的表面和第三挤压辊8的表面均开设有相对应的挤压槽13，若干个挤压槽13的内部均固定设有防护垫，通过若干个挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带生产加工用压平装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的内部开设有压平仓（2），所述压平仓（2）的内部设有压平组件（4），所述压平组件（4）包括两个第一挤压辊（41）、两个支撑板（42）、四个限位槽（43），四个所述限位槽（43）分别开设在所述压平仓（2）的两侧，四个所述限位槽（43）的内部均滑动连接有支撑板（42），每两个相对应的所述支撑板（42）之间均固定设有支撑架（3），两个所述支撑架（3）的内部均通过转轴转动连接有第一挤压辊（41），两个所述支撑架（3）的中部分别与两个第一电动伸缩杆（5）的伸缩端固定连接，两个所述第一电动伸缩杆（5）分别固定设置在压平仓（2）的顶端和底端。2.根据权利要求1所述的一种铜带生产加工用压平装置，其特征在于：所述压平仓（2）的一侧通过转轴转动连接有第二挤压辊（7），所述压平仓（2）的底端固定设有电动液压推杆（11），所述电动液压推杆（11）的伸缩端固定设有固定架（12），所述固定架（12）的顶部通过转轴转动连接有第三挤压辊（8），所述固定架（12）的两侧均固定设有限位板（9），所述压平仓（2）的两侧分别开设有与限位板（9）相对应的定位槽（10），两个所述限位板（9）分别与相对应的定位槽（10）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铜带生产加工用压平装置，其特征在于：所述第二挤压辊（7）的表面和第三挤压辊（8）的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔保珠，李芬，付培培，王海兰，王海霞，乔保龙，乔保文，闵有田，胡恒朝，曾玉銮，
申请(专利权)人：扬州恒德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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