一种弧形鼓板胎体鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形鼓板胎体鼓，包括主轴、与所述主轴同轴设置且转动连接的丝杠，所述丝杠螺纹连接螺母，所述主轴外侧沿周向设有数个与螺母连接且可随螺母沿轴向运动的滑座，所述滑座外侧滑动连接支撑板，所述支撑板外侧固定弧形鼓板，所述鼓板外侧表面转动连接数个滚轮，所述滚轮的轴向与主轴轴向平行；所述滑座随螺母沿轴向运动推动支撑板做径向涨缩运动。鼓板直径可以快速调整，鼓板上设置滚轮，实现了整个胶料在鼓板的圆周面上的均匀拉伸；相邻鼓板之间设置护板，在鼓板直径增大时，护板弥补了相邻鼓板之间的空隙，实现了鼓面的无缝，保证了胎体鼓的圆度。保证了胎体鼓的圆度。保证了胎体鼓的圆度。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形鼓板胎体鼓


[0001]本技术涉及轮胎成型设备
，具体地说是一种弧形鼓板胎体鼓。

技术介绍

[0002]现有的胎体鼓贴合胶料后，在鼓板直径调整过程中对胶料的拉伸不均匀，导致胶料各部位厚度不一，影响胶料性能；同时，鼓板直径增大时，相邻鼓板之间产生空隙，位于此处的胶料将失去支撑，影响贴合度和胎体圆度，进而影响成品轮胎的质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种弧形鼓板胎体鼓，鼓板直径可以快速调整，鼓板上设置滚轮，实现了整个胶料在鼓板的圆周面上的均匀拉伸；相邻鼓板之间设置护板，在鼓板直径增大时，护板弥补了相邻鼓板之间的空隙，实现了鼓面的无缝，保证了胎体鼓圆度。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种弧形鼓板胎体鼓，包括主轴、与所述主轴同轴设置且转动连接的丝杠，所述丝杠螺纹连接螺母，所述主轴外侧沿周向设有数个与螺母连接且可随螺母沿轴向运动的滑座，所述滑座外侧滑动连接支撑板，所述支撑板外侧固定弧形鼓板，所述鼓板外侧表面转动连接数个滚轮，所述滚轮的轴向与主轴轴向平行；所述滑座随螺母沿轴向运动推动支撑板做径向涨缩运动。
[0006]丝杠转动驱动螺母沿丝杠运动，螺母带动滑座沿轴向运动从而推动支撑板径向涨缩，实现鼓板直径的调整；鼓板直径指沿周向排布的数块鼓板所组成的圆周的直径；鼓板直径增加且鼓板上贴合有胶料时，鼓板表面的滚轮将胶料与鼓板之间的滑动摩擦力变为胶料与滚轮之间的滚动摩擦力，有效避免了鼓板直径增加所产生的拉伸力集中于胶料上的某一点，提高了胶料拉伸的均匀性，使整个胶料在鼓板圆周面上均匀拉伸，保证了胶料各处的均匀性。
[0007]优选地，所述滚轮在鼓板外侧表面呈阵列排布，且其外侧略高于鼓板外侧表面。阵列排布的滚轮代替鼓板与贴合胶料接触，提高了胶料拉伸的均匀性。
[0008]优选地，所述鼓板一侧连接护板，所述护板另一端搭接于相邻的另一鼓板上。鼓板直径增加时，护板与搭接的鼓板之间发生相对滑动，搭接区域减小，护板覆盖住相邻鼓板之间产生的空隙，从而实现了鼓面无缝，对胶料的各部位进行有效支撑与贴合，保证了贴合度和胎体圆度。
[0009]优选地，所述鼓板上搭接护板处设有凹部，所述凹部底部固定垫板，所述护板搭接于垫板上；所述护板外侧为与鼓板外侧弧度相同的弧形，且鼓板与护板之间平滑过渡。垫板的设置防止了护板对鼓板造成磨损；鼓板直径处于最小位置时，护板搭接于凹部的垫板上，护板与鼓板共同组成完整的圆周；当鼓板直径增大时，护板与垫板之间发生相对滑动，搭接区域减小，护板覆盖住相邻鼓板之间产生的空隙；当鼓板直径处于最大位置时，护板与垫板
之间的搭接区域最小，鼓板、护板、垫板共同组成完整的圆周，实现了鼓板无缝，保证了贴合质量。
[0010]优选地，所述支撑板与滑座滑动连接处为与水平方向呈一定角度的斜面，所述斜面上设有滑轨，所述滑座上设有与滑轨相配合的滑块；优选地，所述主轴外侧设有沿径向的导轨，所述支撑板两端设有与所述导轨相配合的导轨条。滑座沿轴向运动从而通过滑块推动支撑板，支撑板在导轨的限位下只能沿导轨径向运动，从而实现鼓板的涨缩运动。
[0011]优选地，所述主轴开设导槽，所述滑座穿过导槽与螺母连接。导槽具有一定长度，从而使螺母带动滑座沿主轴轴向运动。
[0012]优选地，所述鼓板中部设置台阶。垫板、护板的相应位置也设置台阶，从而方便钢圈套入。
[0013]与现有技术相比，本技术所提供的一种弧形鼓板胎体鼓，
[0014]1、通过丝杠的转动即可实现鼓板直径的调整，鼓板上设置滚轮，将胶料与鼓板的滑动摩擦力变为胶料与滚轮的之间的滚动摩擦力，实现了整个胶料在鼓板的圆周面上的均匀拉伸；
[0015]2、相邻鼓板之间设置护板，在鼓板直径增大时，护板弥补了相邻鼓板之间的空隙，实现了鼓面的无缝，保证了贴合质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中鼓板的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的横截面结构示意图；
[0020]图5为本技术贴合胶料时的使用状态示意图。
[0021]附图标记：1、主轴；2、丝杠；3、螺母；4、滑座；41、滑块；5、支撑板；51、滑轨；6、鼓板；61、台阶；7、滚轮；8、护板；9、垫板；10、导轨；11、导轨条；12、钢圈；13、胶料。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0023]一种弧形鼓板胎体鼓，如图1所示，包括主轴1、与所述主轴1同轴设置且转动连接的丝杠2，所述丝杠2螺纹连接螺母3，所述主轴1外侧沿周向设有数个与螺母3连接且可随螺母沿轴向运动的滑座4，所述主轴1开设导槽，所述滑座4穿过导槽与螺母3连接，导槽具有一定长度，为螺母3带动滑座4沿主轴1轴向运动留出空间；所述滑座4外侧滑动连接支撑板5，所述支撑板5外侧固定弧形鼓板6，如图1和3所示，所述鼓板6外侧表面转动连接数个滚轮7，所述滚轮7的轴向与主轴轴向平行；所述滑座4随螺母3沿轴向运动推动支撑板5做径向涨缩运动。
[0024]如图3所示，所述滚轮7在鼓板6外侧表面呈阵列排布，且其外侧略高于鼓板外侧表面。阵列排布的滚轮7代替鼓板6与贴合胶料接触，提高了胶料拉伸的均匀性。
[0025]在一种优选的实施例中，如图3
‑
4所示，所述鼓板6一侧连接护板8，所述护板8另一
端搭接于相邻的另一鼓板6上；所述鼓板6上搭接护板8处设有凹部，所述凹部底部固定垫板9，所述护板8搭接于垫板9上；所述护板8外侧为与鼓板6外侧弧度相同的弧形，且鼓板6与护板8之间平滑过渡。垫板9防止了护板8对鼓板6造成磨损；鼓板6直径处于最小位置时，护板8搭接于凹部的垫板9上，护板8与鼓板6共同组成完整的圆周；当鼓板6直径增大时，护板8与垫板9之间的搭接区域减小，护板8覆盖住相邻鼓板6之间产生的空隙；当鼓板6直径处于最大位置时，护板8与垫板9之间的搭接区域最小，鼓板6、护板8、垫板9共同组成完整的圆周，实现了鼓板无缝，保证了贴合质量。
[0026]如图1所示，所述支撑板5与滑座4滑动连接处为与水平方向呈一定角度的斜面，所述斜面上设有滑轨51，所述滑座4上设有与滑轨相配合的滑块41；每个所述支撑板5上的斜面可沿轴向设置倾斜角度相同的两个，并对应设置相应的滑轨、滑座与滑块，与同一支撑板的斜面滑动连接的两个滑块之间相互连接，同时随螺母3沿径向运动；所述主轴1外侧设有沿径向的导轨10，所述支撑板5两端设有与所述导轨10相配合的导轨条11。滑座4沿轴向运动从而通过滑块41推动支撑板5，支撑板5在导轨10的限位下只能沿导轨10径向运动，从而实现鼓板6的涨缩运动。
[0027]如图2所示，所述鼓板6中部设置台阶61，垫,9、护板8的相应位置也设置台阶，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形鼓板胎体鼓，包括主轴、与所述主轴同轴设置且转动连接的丝杠，所述丝杠螺纹连接螺母，其特征在于，所述主轴外侧沿周向设有数个与螺母连接且可随螺母沿轴向运动的滑座，所述滑座外侧滑动连接支撑板，所述支撑板外侧固定弧形鼓板，所述鼓板外侧表面转动连接数个滚轮，所述滚轮的轴向与主轴轴向平行；所述滑座随螺母沿轴向运动推动支撑板做径向涨缩运动。2.根据权利要求1所述的一种弧形鼓板胎体鼓，其特征在于，所述滚轮在鼓板外侧表面呈阵列排布，且其外侧略高于鼓板外侧表面。3.根据权利要求1所述的一种弧形鼓板胎体鼓，其特征在于，所述鼓板一侧连接护板，所述护板另一端搭接于相邻的另一鼓板上。4.根据权利要求3所述的一种弧形鼓板胎体鼓，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，王祥竹，谭丽丽，王洪宁，
申请(专利权)人：青岛铭达高科轮胎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：