一种铸件精加工机构制造技术

本申请涉及铸件切削技术领域，提供了一种铸件精加工机构，包括机架本体，机架本体上设置有卡盘及用于驱动卡盘旋转的驱动机，还设置有用于驱动卡盘开合的操控杆，卡盘的前端设置有切削机构，切削机构包含导轨、滑座及驱动件，滑座活动设置在导轨上，滑座上设置有刀具，驱动件包含转盘及连杆，连杆的一端与转盘偏心转动连接，另一端与滑座转动连接，转盘上设置有控制转盘旋转的驱动杆。基于此，本申请能够有效的满足对铸件的打磨及切削需求，整体实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件精加工机构


[0001]本申请涉及铸件切削
，尤其是涉及一种铸件精加工机构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现实中铸件完成铸形后一般还需要进一步打磨切削后才能使用，现有的打磨切削一般采用砂轮机，对于一些需要打磨切削内壁的铸件来说，现有的砂轮机无法满足工艺加工需求，且砂轮机打磨切削过程中精度较差，很难满足铸件的工艺要求。

技术实现思路

[0004]为了改善现有打磨机效率较低，无法满足铸件工艺要求的问题，本申请的目的是提供一种铸件精加工机构。
[0005]本申请提供的一种铸件精加工机构采用如下的技术方案：一种铸件精加工机构，包含机架本体，机架本体上设置有卡盘及用于驱动卡盘旋转的驱动机，还设置有用于驱动卡盘开合的操控杆，卡盘的前端设置有切削机构，切削机构包含导轨、滑座及驱动件，滑座活动设置在导轨上，滑座上设置有刀具，驱动件包含转盘及连杆，连杆的一端与转盘偏心转动连接，另一端与滑座转动连接，转盘上设置有控制转盘旋转的驱动杆。
[0006]通过采用上述技术方案，铸件通过卡盘进行夹持固定，卡盘通过操控杆进行手工夹持固定，当驱动杆控制转盘转动时，转盘利用连杆的偏心设置推动滑座沿导轨上滑动，滑座上的刀具抵接在卡盘上的铸件端部，当驱动机带动卡盘旋转时，刀具实现对铸件的打磨切削，刀具可根据铸件的加工外形或实际加工位置进行相应设计，能够有效的满足对铸件的打磨及切削需求，同时利用打磨切削的一致性好，避免了人工打磨切削的误差。
[0007]可选的，驱动机与卡盘之间通过传送带活动连接，驱动机、卡盘及传送带的外部设置有罩壳。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动机通过传送带控制卡盘旋转，以便实现铸件在刀具上进行高度打磨或切削，传动过程结构简单，通过设置罩壳防止产生安全隐患。
[0009]可选的，滑座沿导轨朝卡盘位置前后移动，滑座上设置有滑条，滑条上设置有固定块，刀具安装于固定块上。
[0010]通过采用上述技术方案，滑条与导轨呈垂直设置，滑座的运动方向与固定块的运动方向同步垂直，该结构可以改变刀具的竖向打磨切削位置，更好的调整与适配的铸件的打磨区域。
[0011]可选的，固定块上可拆卸设置有限位块，限位块与固定块之间形成有夹持口，刀具位于夹持口内，且刀具朝向卡盘设置。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置限位块便于控制刀具在固定块上的安装位置，刀具安装在夹持口内，可根据铸件的打磨位置进行相应的角度摆放调整，角度摆放位置调整好后通过限位块与固定块之间固定连接，实现对刀具的多角度安装限位。
[0013]可选的，导轨朝向转盘的一端设置有延伸板，转盘与延伸板转动连接，驱动杆与转盘固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，延伸板用于支撑转盘，使得驱动杆驱动转盘旋转时，能够利用连杆控制滑座沿导轨上滑移，控制刀具与铸件抵接实现打磨与切削。
[0015]可选的，机架本体上设置有感应开关，感应开关包含感应端及触碰端，感应端位于卡盘的侧边，且位于卡盘的前端，触碰端连接在滑座上且位于卡盘的同一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，当铸件夹持在卡盘上时，滑座滑移带动刀具抵接在铸件的加工位置上，驱动机控制卡盘旋转后刀具对铸件实现打磨切削，在打磨切削的过程中，当触碰端触碰到感应端时，此时程序控制驱动机暂时，卡盘同步停止转动，此时铸件被加工完成，同样控制驱动杆反向旋转，使得滑座带动刀具脱离铸件。
[0017]可选的，触碰端的端部位于滑座的前端。
[0018]通过采用上述技术方案，触碰端位于滑座的前端，便于定位刀具对铸件的切割深度，保持铸件加工的尺寸一致性高。感应端与触碰端采用触碰感应方式，效果灵敏，能精准实现感应控制。
[0019]可选的，滑座朝向卡盘的端部设置有导料盒，导料盒位于刀具的下部，机架本体位于导料盒的下部开设有落料口。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置导料盒便于收集铸件被切割时产生的废料，废料通过导料盒流至落料口内进行统一收集，便于统一管理，防止废料飘入机架本体上，造成区域环境影响同时避免因废料干涉导致滑座无法在导轨上正常滑行。
[0021]可选的，连杆朝向滑座的一端至少设置有两个通孔。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在连杆上设置多个通孔，便于调节连杆与滑座之间的连接长度，从而控制滑座在导轨上的滑移距离，该通孔可根据不同长度的铸件加工进行相应的选择连接，铸件的长度越长，对应的通孔应选择更靠近转盘方向的一侧，通过该通孔设置，使得刀具对不同长度的铸件打磨切削，使用兼容性强。
[0023]可选的，卡盘包含三个等角度分布的卡爪，卡爪通过手动机械控制或自动液压控制带动三个卡爪沿圆心同时趋进或离散。
[0024]通过采用上述技术方案，卡盘可以通过现有的操控杆进行手动控制卡爪趋进或离散，也可以通过设置液压系统控制卡爪自动趋进或离散，实现对铸件的夹持与松开。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.转盘利用连杆的偏心设置推动滑座沿导轨上滑动，滑座上的刀具抵接在卡盘上的铸件端部，当驱动机带动卡盘旋转时，刀具实现对铸件的打磨切削，刀具可根据铸件的加工外形或实际加工位置进行相应设计，能够有效的满足对铸件的打磨及切削需求，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；2.滑条与导轨呈垂直设置，滑座的运动方向与固定块的运动方向同步垂直，该结构可以改变刀具的竖向打磨切削位置，更好的调整与适配的铸件的打磨区域；3.刀具安装在夹持口内，可根据铸件的打磨位置进行相应的角度摆放调整，角度
摆放位置调整好后通过限位块与固定块之间固定连接，实现对刀具的多角度安装限位。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0027]图3是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：100、机架本体；110、卡盘；111、卡爪；112、操控杆；120、传送带；130、驱动机；140、罩壳；200、切削机构；210、导轨；211、延伸板；220、滑座；221、滑条；222、固定块；223、限位块；224、夹持口；225、刀具；226、第一紧固件；227、第二紧固件；230、驱动件；231、转盘；232、连杆；233、通孔；234、驱动杆；300、感应开关；310、感应端；320、触碰端；330、刻度尺；400、导料盒；410、落料口。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3，对本申请作进一步详细说明。
[0030]实施例1：一种铸件精加工机构，参照图1和图2，包含机架本体100，机架本体100上设置有卡盘110与驱动机130，驱动机130位于卡盘110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件精加工机构，包含机架本体（100），其特征在于：机架本体（100）上设置有卡盘（110）及用于驱动卡盘（110）旋转的驱动机（130），还设置有用于驱动卡盘（110）开合的操控杆（112），卡盘（110）的前端设置有切削机构（200），切削机构（200）包含导轨（210）、滑座（220）及驱动件（230），滑座（220）活动设置在导轨（210）上，滑座（220）上设置有刀具（225），驱动件（230）包含转盘（231）及连杆（232），连杆（232）的一端与转盘（231）偏心转动连接，另一端与滑座（220）转动连接，转盘（231）上设置有控制转盘（231）旋转的驱动杆（234）。2.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：驱动机（130）与卡盘（110）之间通过传送带（120）活动连接，驱动机（130）、卡盘（110）及传送带（120）的外部设置有罩壳（140）。3.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：滑座（220）沿导轨（210）朝卡盘（110）位置前后移动，滑座（220）上设置有滑条（221），滑条（221）上设置有固定块（222），刀具（225）安装于固定块（222）上。4.根据权利要求3所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：固定块（222）上可拆卸设置有限位块（223），限位块（223）与固定块（222）之间形成有夹持口（224），刀具（225）位于夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：田念华，张以庚，
申请(专利权)人：厦门瑞京金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：