本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种全自动打点机，用于加工金属盖体周壁的凸点，其包括机座、限位装置、振动盘以及打点装置；机座的表面安装有往复气缸；往复气缸的活塞杆安装有滑移连接于机座表面的活动块；活动块的周壁开设有用于容纳金属盖体的放置槽；限位装置用于固定金属盖体在放置槽内的位置；振动盘用于将多个金属盖体有序地输送至放置槽内；振动盘的出料口连通于放置槽；机座的侧壁具有物料出口；机座的表面贯穿开设有落料孔；落料孔供金属盖体通过；往复气缸的活塞杆伸长时，落料孔将放置槽与物料出口连通；打点装置用于撞击放置槽内金属盖体的周壁。本申请具有提高金属盖体打点的加工效率的效果。提高金属盖体打点的加工效率的效果。提高金属盖体打点的加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
全自动打点机
[0001]本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种全自动打点机。
技术介绍
[0002]参照图1，目前为了使金属盖体1和其他金属件之间实现可拆卸连接，例如包装盒的壳体和盖体、机械的零部件等，在金属盖体1的周壁成型有凸点11，通过凸点11，便于金属盖体1与其他金属件卡接，使金属盖体1与其他金属件之间实现可拆卸连接的效果。
[0003]相关技术中，公开了一种打点设备，打点设备主要包括用于固定金属盖体的限位装置和用于敲打金属盖体周壁的打点装置，在加工金属盖体周壁的凸点时，金属盖体被限位装置固定后，打点装置对金属盖体的周壁进行撞击，使金属盖体的周壁凹陷形成凸点，而后操作人员将凸点成型后的金属盖体拿离打点设备，便可继续将未成型凸点的金属盖手动体放置于打点设备上，限位装置再固定金属盖体，如此往复，便可对大量的金属盖体进行打点作业。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对大量的金属盖体进行打点作业时，操作人员手动上下料拿取金属盖体，金属盖体打点的加工效率低。
技术实现思路
[0005]为了提高金属盖体打点的加工效率，本申请提供一种全自动打点机。
[0006]本申请提供的一种全自动打点机采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动打点机，用于加工金属盖体周壁的凸点，包括机座、限位装置、振动盘以及打点装置；所述机座的表面安装有往复气缸；所述往复气缸的活塞杆安装有滑移连接于所述机座表面的活动块；所述活动块的周壁开设有用于容纳金属盖体的放置槽；所述限位装置用于固定金属盖体在所述放置槽内的位置；所述振动盘用于将多个金属盖体有序地输送至所述放置槽内；所述振动盘的出料口连通于所述放置槽；所述机座的侧壁具有物料出口；所述机座的表面贯穿开设有落料孔；所述落料孔供金属盖体通过；所述往复气缸的活塞杆伸长时，所述落料孔将所述放置槽与所述物料出口连通；所述打点装置用于撞击所述放置槽内金属盖体的周壁。
[0008]通过采用上述技术方案，在对金属盖体打点时，操作人员将多个金属盖体放置于振动盘内，振动盘的振动带动多个金属盖体有序地进入放置槽内，待放置槽内放置有金属盖体时，限位装置启动，限位装置固定放置槽内金属盖体的位置，而后启动打点装置，打点装置对放置槽内的金属盖体的周壁进行撞击，使金属盖体的周壁形成凸点，而后限位装置和打点装置复位，启动往复气缸，往复气缸的活塞杆伸长，带动活动块在机座的表面滑动，活动块的滑动使得放置槽与落料孔连通，已打点好的金属盖体落入物料出口内收集，而后往复气缸的活塞杆收缩，未打点的金属盖体通过振动盘的振动继续移入放置槽内，如此往复，便可实现多个金属盖体周壁的打点。相较于人工手动上下料，振动盘和活动块的引入，提高多个金属盖体的上下料时间，使得多个金属盖体能高效有序地完成打点作业，缩短多
个金属盖体的打点作业时间，从而提高金属盖体打点的加工效率，同时减轻操作人员的劳动强度。
[0009]可选的，所述放置槽和所述落料孔均设置有两个；两个所述放置槽一一对应两个落料孔；两个所述放置槽沿所述往复气缸的活塞杆轴向排布设置；在其中一对所述放置槽与所述落料孔连通时，另外一对所述放置槽与所述落料孔不连通。
[0010]通过采用上述技术方案，两个放置槽和两个落料孔的设置，在往复气缸启动时，两个放置槽中的一个放置槽内的金属盖体通过落料孔落入物料出口内，另外一个放置槽则继续供未打点的金属盖体移入，从而在往复气缸活塞杆的伸缩过程中均有已打点好的金属盖体通过落料孔落入物料出口内收集，进而进一步提高金属盖体打点的加工效率。
[0011]可选的，所述限位装置包括支柱、安装板以及限位气缸；所述支柱垂直固定于所述机座的表面；所述安装板安装于所述支柱的自由端；所述限位气缸固定设置于所安装板的表面；所述限位气缸的活塞杆穿过所述安装板的表面；所述限位气缸活塞杆的自由端设置有抵接辊；所述抵接辊用于抵压所述放置槽内的金属盖体。
[0012]通过采用上述技术方案，启动限位气缸，通过限位气缸活塞杆的伸缩，实现抵接辊抵接或远离放置槽内金属盖体的效果，实现抵接辊将金属盖体抵压与机座表面的效果，从而实现限位装置固定金属盖体在放置槽内位置的效果。
[0013]可选的，所述打点装置包括固定座、滑块、撞杆以及驱动块；所述固定座安装于所述机座的表面；所述固定座的侧壁贯穿开设有滑孔；所述滑块向靠近或远离所述活动块的方向滑移穿设于所述滑孔；所述滑孔内设置有迫使所述滑块远离所述活动块的弹簧；所述弹簧的两端分别供所述滑孔的内壁和所述滑块的侧壁抵接；所述撞杆安装于所述滑块面向所述活动块的一侧，所述撞杆的自由端供金属盖体的周侧抵接；所述滑块远离所述撞杆的一侧倾斜开设有第一导向面；所述支柱的周侧沿所述支柱的轴向滑移连接有滑移板；所述滑移板与所述限位气缸的活塞杆连接；所述驱动块安装于所述滑移板面下所述机座的表面；所述驱动块面向所述机座的一面倾斜开设有第二导向面；所述第二导向面用于引导所述滑块向所述活动块滑动，所述第二导向面供所述第一导向面抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在限位气缸启动时，限位气缸的活塞杆伸长，抵接辊限制放置槽内金属盖体的位置，同时滑移板带动驱动块向机座表面滑动，驱动块的第二导向面与第一导向面抵接，引导滑块向活动块移动，从而使撞杆撞击放置槽内金属盖体的侧壁形成凸点，实现打点装置撞击放置槽内金属盖体周壁的效果。通过滑移板和驱动块的设置，使得滑块的移动和抵接辊的移动可以同步进行，缩减限位装置和打点装置之间的启动时间差，从而缩减多个金属盖体连续打点的时间间隔，进而提高金属盖体打点的加工效率。
[0015]可选的，所述机座的表面贯穿开设有供所述驱动块穿过的位移孔。
[0016]通过采用上述技术方案，使驱动块能穿过位移孔进一步向机座移动，降低驱动块撞击机座导致驱动块使用寿命低的风险。
[0017]可选的，所述抵接辊插入金属壳体内的周侧开设有供所述撞杆插入的凹槽；所述凹槽沿所述抵接辊的轴向延伸设置；所述凹槽与所述撞杆的自由端相适配。
[0018]通过采用上述技术方案，凹槽的设置，使得撞杆在撞击金属盖体周壁时，金属盖体凸点成型的区域即为凹槽部分，使多个金属盖体周壁的凸点大小一致，提高打点后金属盖体的产品质量。
[0019]可选的，所述抵接辊可拆卸连接于所述限位气缸的活塞杆；所述撞杆可拆卸连接于所述滑块。
[0020]通过采用上述技术方案，在后续需要打点不同型号的金属盖体时，更换不同型号的抵接辊与限位气缸的活塞杆连接，便可更换不同深度、槽宽的凹槽，更换不同型号的撞杆与不同型号抵接辊的凹槽匹配，使撞杆撞击金属盖体时，呈现不同的凸点类型，从而实现加工不同型号凸点的金属盖体的效果。
[0021]可选的，所述活动块背离所述机座的表面贯穿开设有滑槽；所述滑槽沿所述往复气缸的活塞杆轴向延伸设置；所述机座的表面安装有限位块；所述限位块用于限制所述活动块滑移方向的偏离；所述限位块穿过所述滑槽；所述活动块背离所述机座的表面供所述限位块抵接。
[0022]通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动打点机，用于加工金属盖体(1)周壁的凸点(11)，其特征在于：包括机座(2)、限位装置(3)、振动盘(4)以及打点装置(5)；所述机座(2)的表面安装有往复气缸(6)；所述往复气缸(6)的活塞杆安装有滑移连接于所述机座(2)表面的活动块(61)；所述活动块(61)的周壁开设有用于容纳金属盖体(1)的放置槽(611)；所述限位装置(3)用于固定金属盖体(1)在所述放置槽(611)内的位置；所述振动盘(4)用于将多个金属盖体(1)有序地输送至所述放置槽(611)内；所述振动盘(4)的出料口连通于所述放置槽(611)；所述机座(2)的侧壁具有物料出口(24)；所述机座(2)的表面贯穿开设有落料孔(25)；所述落料孔(25)供金属盖体(1)通过；所述往复气缸(6)的活塞杆伸长时，所述落料孔(25)将所述放置槽(611)与所述物料出口(24)连通；所述打点装置(5)用于撞击所述放置槽(611)内金属盖体(1)的周壁。2.根据权利要求1所述的全自动打点机，其特征在于：所述放置槽(611)和所述落料孔(25)均设置有两个；两个所述放置槽(611)一一对应两个落料孔(25)；两个所述放置槽(611)沿所述往复气缸(6)的活塞杆轴向排布设置；在其中一对所述放置槽(611)与所述落料孔(25)连通时，另外一对所述放置槽(611)与所述落料孔(25)不连通。3.根据权利要求1或2所述的全自动打点机，其特征在于：所述限位装置(3)包括支柱(31)、安装板(32)以及限位气缸(33)；所述支柱(31)安装于所述机座(2)的表面；所述安装板(32)固定设置于所述支柱(31)的自由端；所述限位气缸(33)固定设置于所安装板(32)的表面；所述限位气缸(33)的活塞杆穿过所述安装板(32)的表面；所述限位气缸(33)活塞杆的自由端设置有抵接辊(35)；所述抵接辊(35)用于抵压所述放置槽(611)内的金属盖体(1)。4.根据权利要求3所述的全自动打点机，其特征在于：所述打点装置(5)包括固定座(51)、滑块(52)、撞杆(53)以及驱动块(54)；所述固定座(51)安装于所述机座(2)的表面；所述固定座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡代寿，
申请(专利权)人：厦门瑞京金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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