用于压铸机的热气回收装置制造方法及图纸

本申请涉及热气回收技术领域，提供了用于压铸机的热气回收装置，包括用于抽吸熔化炉中热气的第一回收罩及用于抽吸模具合模区域热气的第二回收罩，第一回收罩及第二回收罩的输出端共同连接有抽风管道，抽风管道上设置有冷凝器，第一回收罩上连接有控制其升降的第一伸缩件，第二回收罩上连接有控制其升降的第二伸缩件，第一回收罩紧贴合在熔化炉的外周，第二回收罩紧密贴合在模具的外周。基于此，本申请结构热能回收利用率大，结构简单，实用性强，具有较好的回收效果。有较好的回收效果。有较好的回收效果。

【技术实现步骤摘要】
用于压铸机的热气回收装置


[0001]本申请涉及热气回收
，尤其是涉及用于压铸机的热气回收装置。

技术介绍

[0002]压铸机每次以铸桶进行计量将通过熔化炉熔融的铝合金或镁合金等熔融金属材料(金属熔融液)汲上来，将汲上来的金属熔融液注入注射套筒内，并通过注射推杆的前进动作向金属模的内腔内进行注射、填充该金属熔融液而得到产品。
[0003]现有铝镁压铸机的熔化炉燃烧过程中及模具合模区域都会产生热气，热气若没有采用合理吸气装置则会导致大部分的热气都流失于空气中，传统的抽气结构只是采用简单的竖直吸或侧边吸，吸风装置与熔化炉及模具之间均存在较大的间隙，因而不能对散发的热气实现最大化抽吸，部分热气还是会流向于空气中，最终导致热能回收利用率不高。

技术实现思路

[0004]为了改善现有抽气结构无法实现热气最大化抽吸，导致热能回收利用率低的问题，本申请的目的是提供用于压铸机的热气回收装置。
[0005]本申请提供的用于压铸机的热气回收装置采用如下的技术方案：用于压铸机的热气回收装置，包含用于抽吸熔化炉中热气的第一回收罩及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：包含用于抽吸熔化炉中热气的第一回收罩（110）及用于抽吸模具合模区域热气的第二回收罩（210），第一回收罩（110）及第二回收罩（210）的输出端共同连接有抽风管道（400），抽风管道（400）上设置有冷凝器（500），第一回收罩（110）上连接有控制其升降的第一伸缩件（120），第二回收罩（210）上连接有控制其升降的第二伸缩件（220），第一回收罩（110）紧贴合在熔化炉的外周，第二回收罩（210）紧密贴合在模具的外周。2.根据权利要求1所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第一回收罩（110）与抽风管道（400）之间设置有第一通风软管（130）。3.根据权利要求2所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第一回风罩的侧边处设置有第一立柱（150），第一伸缩件（120）固定安装在第一立柱（150）上，第一回风罩与第一伸缩件（120）的驱动端之间通过第一连杆（140）固定连接。4.根据权利要求3所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第一立柱（150）上设置有第三伸缩件（160）。5.根据权利要求1所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第二回收罩（210）与抽风管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡代寿，林垂栋，
申请(专利权)人：厦门瑞京金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：