一种自动化加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化加工中心，涉及一种带弧面的磁环及其制造工艺，其属于软磁材料生产技术的领域，其包括控制中心、地平座、下支撑架、上支架、自动换刀机构、加工主轴以及主轴调整垫板。所述控制中心具有电气系统以及下位机。所述地平座设置于所述控制中心的邻侧，所述下支撑架连接所述上支架；所述自动换刀机构与所述上支架相连，并且，所述自动换刀机构具有刀盘、刀盘旋转电机、机械手、机械手旋转电机、刀套分度结构以及刀套垂直与水平气缸。所述加工主轴设置于所述自动换刀结构的邻侧，并且，所述加工主轴与所述自动换刀结构活动连接；所述主轴调整垫板与所述加工主轴控制连接。本发明专利技术解决了现有技术无法将磁环加工为带曲面的圆环的技术问题。曲面的圆环的技术问题。曲面的圆环的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化加工中心


[0001]本专利技术涉及软磁材料生产技术的
，特别是涉及一种应用于软磁磁环加工的自动化加工中心。

技术介绍

[0002]软磁材料以其高饱和磁感应强度和磁导率等特性，在电磁转换、能量存储与传递方面发挥着不可替代的作用。传统的金属软磁粉芯是由经过绝缘处理的金属或者合金粉末与粘结剂均匀混合形成复合软磁颗粒，通过粉末冶金的方式制备得到。金属软磁粉芯具有较高电阻率、低损耗、较广的应用频率范围。目前，磁环在加工时需要对其表面进行打磨。但是，现有的磁环加工用表面打磨装置存在如下缺陷：1、现有的磁环加工用表面打磨装置是敞开式打磨，打磨时产生的灰尘会飘散在空气中，造成工作环境的污染，同时也会落入机械零件中，破坏内部的零件，缩短装置的使用寿命，不符合现有的市场需求；2、现有的磁环加工用表面打磨装置不能对打磨产生的灰尘进行收集，使其粉尘扩散在空气中，对工作人员的身体造成伤害，。
[0003]基于此，中国专利CN110948334A公开了一种磁环加工用表面打磨装置，其包括底架、底柜和夹具，所述底柜的内部通过螺栓安装有集尘管，所述底柜的顶部焊接有防护罩，所述防护罩内部一侧通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的底部焊接有安装架，所述安装架的底部一侧通过螺栓安装有底架，所述防护罩内部底部通过螺栓安装有集尘网板，所述防护罩的内部通过螺栓安装有夹具。上述所公开的磁环加工用表面打磨装置在底柜的顶部安装有防护罩，并通过该防护罩装置形成一个密闭的打磨空间，有效防止了打磨时产生的灰尘飘散在空气中，使灰尘落入机械零件中，造成破坏内部的零件，保证了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
[0004]然后，上述所公开的一种磁环加工用表面打磨装置还存在无法加工带有曲面的磁环的技术问题。具体的，上述所公开的打磨装置的工作原理为：先将磁环放置在电磁夹头的内部，通过电磁夹头可对磁环进行夹持，防止磁环在打磨的过程中发生偏移，便于磁环进行打磨，且通过旋转电机可带动皮带轮转动，通过皮带轮的转动可带动电动杆进行转动，通过电动杆的转动可带动打磨头进行高速转动，从而对磁环表面进行打磨，同时通过风机内部的扇叶转动可产生吸力，通过将防护罩内部的机械装置产生的灰尘带入集尘管内部，通过挡尘网板可阻挡灰尘，灰尘受重力影响向下坠落，落入集尘抽屉的内部进行收集。由此可见，上述的打磨装置仅针对防止扬尘做了改进，而现有的磁环完成锻压后，其表面通常是平面，而现有将磁环平面通过加工中心打磨成带曲面的圆环的需求，显然，现有的打磨装置无法实现该种需求。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术无法将磁环加工为带曲面的圆环的技术问题，提供一种自动化加工中心。
[0006]一种自动化加工中心，其包括：控制中心、地平座、下支撑架、上支架、自动换刀机构、加工主轴以及主轴调整垫板。所述控制中心具有电气系统以及下位机；所述电气系统设置于所述下位机的下方；并且，所述下位机与所述电气系统控制连接。所述地平座设置于所述控制中心的邻侧，且，所述地平座作为平面基准以及具备横向导向的功能。所述下支撑架连接所述上支架；所述自动换刀机构与所述上支架相连，并且，所述自动换刀机构具有刀盘、刀盘旋转电机、机械手、机械手旋转电机、刀套分度结构以及刀套垂直与水平气缸。所述刀盘依次装配若干外部刀具；所述刀盘旋转电机与所述刀盘驱动连接；所述机械手与所述刀盘活动连接；所述机械手旋转电机与所述机械手驱动连接；所述刀套分度结构与所述刀盘控制连接；所述刀套垂直与水平气缸与所述刀套分度结构驱动连接。所述加工主轴设置于所述自动换刀结构的邻侧，并且，所述加工主轴与所述自动换刀结构活动连接；所述主轴调整垫板与所述加工主轴控制连接。
[0007]进一步的，所述下支撑架以及所述加工主轴均设置有若干导向槽。
[0008]进一步的，所述下支撑架、所述上支架以及所述加工主轴均设有若干微调结构。
[0009]进一步的，所述微调结构与所述导向槽对应活动连接。
[0010]进一步的，所述加工主轴具有光电传感器固定板以及光电传感器安装位。
[0011]进一步的，所述光电传感器固定板之上均匀设置若干所述光电传感器安装位。
[0012]进一步的，所述光电传感器安装位对应安装外部的光电传感器。
[0013]进一步的，所述电气系统包括依次连接的启动与关闭控制电路、三相电机控制电路、单相强电控制电路以及单相弱电控制电路。
[0014]综上所述，本专利技术一种自动化加工中心分别设置有控制中心、地平座、下支撑架、上支架、自动换刀机构、加工主轴以及主轴调整垫板；且，所述自动换刀机构具有刀盘、刀盘旋转电机、机械手、机械手旋转电机、刀套分度结构以及刀套垂直与水平气缸；从而，所述控制中心可以对所述自动换刀机构进行控制连接，所述地平座、所述下支撑架以及所述上支架分别与所述自动换刀机构连接并对其完成位置调整；所述自动换刀机构之中所述设有的刀盘、机械手以及所述刀套分度结构分别在所述刀盘旋转电机、所述机械手旋转电机以及所述刀套垂直与水平气缸的对应驱动连接实现多种刀具的自动换刀，并且，所述自动换刀机构与所述加工主轴活动连接，所述主轴调整垫板对所述加工主轴进行调整控制，进而实现对磁环产品的多角度多方式地自动加工打磨，并可以完成磁环产品的圆弧面加工处理。因此，本专利技术一种自动化加工中心解决了现有技术无法将磁环加工为带曲面的圆环的技术问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种自动化加工中心的结构示意图；图2为本专利技术一种自动化加工中心的部分结构示意图；图3为本专利技术一种自动化加工中心的部分结构示意图；图4为本专利技术一种自动化加工中心的部分结构示意图；图5为本专利技术一种自动化加工中心的部分结构示意图；图6为本专利技术一种自动化加工中心的控制电路原理图；图7为本专利技术一种自动化加工中心的启动与关闭控制电路原理图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化加工中心，其特征在于，其包括：控制中心、地平座、下支撑架、上支架、自动换刀机构、加工主轴以及主轴调整垫板；所述控制中心具有电气系统以及下位机；所述电气系统设置于所述下位机的下方；并且，所述下位机与所述电气系统控制连接；所述地平座设置于所述控制中心的邻侧，且，所述地平座作为平面基准以及具备横向导向的功能；所述下支撑架连接所述上支架；所述自动换刀机构与所述上支架相连，并且，所述自动换刀机构具有刀盘、刀盘旋转电机、机械手、机械手旋转电机、刀套分度结构以及刀套垂直与水平气缸；所述刀盘依次装配若干外部刀具；所述刀盘旋转电机与所述刀盘驱动连接；所述机械手与所述刀盘活动连接；所述机械手旋转电机与所述机械手驱动连接；所述刀套分度结构与所述刀盘控制连接；所述刀套垂直与水平气缸与所述刀套分度结构驱动连接；所述加工主轴设置于所述自动换刀结构的邻侧，并且，所述加工主轴与所述自动换刀结构活动连接；所述主轴调整垫板与所述加工主...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成，张国庭，王理平，林露明，
申请(专利权)人：惠州市安可远磁性器件有限公司，
类型：发明
国别省市：