本实用新型专利技术公开了一种销钉生产用自定位倒角装置，包括机架、倒角机构、送料机构、对中定位机构和压料机构；倒角机构和对中定位机构均设置为两个。本装置可实现对多个销钉原料的自动定位、压紧、倒角和卸料功能，保证精确加工，提高加工效率；通过设置两组下定位座，可交替进行上料，上料时对应的中定位机构将销钉对中定位，随后送料机构工作，由第二直线滑台驱动载板和下定位座移动，使得载有销钉原料的下定位座移动至压料机构正下方，由压料机构的第三动力推杆驱动压板和上定位座下降，上定位座压紧下定位座上的销钉原料，实现销钉原料位置的固定；再通过两个倒角机构同步工作，由倒角刀对销钉原料两端进行倒角，实现自动倒角功能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种销钉生产用自定位倒角装置
[0001]本技术涉及销钉生产设备
，特别是一种销钉生产用自定位倒角装置。
技术介绍
[0002]销一般用以联接、锁定零件或作装配定位用，也可以作为安全装置的零件。圆柱销靠过盈固定在孔中，用以固定零件、传递动力，或作定位件。圆柱销有普通圆柱销、内螺纹圆柱销、螺纹圆柱销、带孔销、弹性圆柱销等几种。普通圆柱销生产工序中，通过倒角设备将销的两端倒角。
[0003]公开号为CN207709881U的专利公开了一种销钉自动倒角机，它包括：底座、第一支撑滚轮、第二支撑滚轮、驱动轮、倒角刀。使用时，切割好的原料由上料槽滑落至第二支撑滚轮、驱动轮之间，第一活动支撑臂、第二活动支撑臂做收缩运动，原料滑落至第一支撑滚轮、第二支撑滚轮、驱动轮中，第一活动支撑臂、第二活动支撑臂做伸长运动，将原料挤压至第一支撑滚轮 、第二支撑滚轮、驱动轮的第一滚轮、第二滚轮、驱动摩擦轮之间；驱动摩擦轮由电机带动旋转，驱动摩擦轮带动原料旋转，原料被倒角刀倒角；倒角结束后，第一活动支撑臂、第二活动支撑臂做收缩运动，原料滑落至落料槽上，加工完毕。
[0004]上述倒角机中，销钉由第一活动支撑臂、第二活动支撑臂驱动至第一支撑滚轮 、第二支撑滚轮、驱动轮的第一滚轮、第二滚轮、驱动摩擦轮之间，由于缺少定位机构，导致销钉无法准确移动至预设位置，由倒角刀进行倒角，销钉位置容易偏差，影响精确加工；且上述倒角机每次只能加工一个销钉，大批量加工销钉耗时长，加工效率有待提升。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种销钉生产用自定位倒角装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种销钉生产用自定位倒角装置，包括：
[0007]机架；
[0008]倒角机构，设置为两个且相对设置，其包括第一直线滑台、倒角支架、旋转动力源、传动机构和多个倒角刀，第一直线滑台与机架固定连接，倒角支架安装在第一直线滑台的滑座上，旋转动力源和传动机构安装在倒角支架上，旋转动力源和传动机构，旋转动力源通过传动机构与倒角刀传动连接；
[0009]送料机构，其包括第二直线滑台、载板和下定位座，第二直线滑台与机架固定连接，载板安装在第二直线滑台的滑座上，下定位座安装在载板上且用于放置销钉原料，下定位座设为两组，每组下定位座的数量与每个倒角机构倒角刀相同，第二直线滑台用于驱动载板往复直线运动，以使两组下定位座交替移动至两个倒角机构间隙处；
[0010]对中定位机构，设置为两个，位于倒角机构两侧，其包括第一动力推杆、第二动力推杆、第一推板、第二推板和顶推柱，第一动力推杆和第二动力推杆相对设置且安装在机架上，第一动力推杆输出端安装有第一推板，第一推板上固定有多个顶推柱，顶推柱与一组下
定位座的数量相同，第二动力推杆输出端安装有第二推板，顶推柱用于与第二推板配合以与下定位座上的销钉原料接触对其进行定位，顶推柱还用于与下定位座上倒角后的销钉原料接触配合，以将其推出下定位座；
[0011]压料机构，位于两个倒角机构间隙处的正上方，其包括第三动力推杆、压板和上定位座，第三动力推杆与机架固定连接，压板安装在第三动力推杆输出端，压板下端固定有多个上定位座，上定位座数量与每组下定位座的数量相同，上定位座与处于两个倒角机构之间的一组下定位座配合以压紧下定位座上的销钉原料。
[0012]进一步的，所述传动机构包括主动轴和多个第一传动轴，相邻两个第一传动轴间设有第二传动轴，主动轴、第一传动轴和第二传动轴均转动安装在倒角支架上，主动轴与旋转动力源传动连接，主动轴上安装有第一主动皮带轮和第二主动皮带轮，第一传动轴上安装有第一从动皮带轮，第二传动轴上安装有第二从动皮带轮，第一主动皮带轮通过第一传动皮带与第一从动皮带轮传动连接，第二主动皮带轮通过第二传动皮带与第二从动皮带轮传动连接，第一传动轴和第二传动轴上均安装有倒角刀。
[0013]进一步的，所述下定位座和上定位座上均设有V形槽，下定位座的V形槽开口朝上，上定位座的V形槽开口朝下。
[0014]进一步的，所述压料机构还包括导向套和导向杆，导向套固定安装在机架上，导向杆滑动安装在导向套内，导向杆下端与压板固定连接。
[0015]进一步的，所述倒角机构的倒角刀等距设置为五个。
[0016]进一步的，所述第二推板与下定位座的最大间距大于销钉原料的长度。
[0017]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0018]1、本装置可实现销钉原料的自动定位，保证精确加工，通过设置两组下定位座，可交替进行上料，上料时对应的中定位机构将销钉对中定位，随后送料机构工作，由第二直线滑台驱动载板和下定位座移动，使得载有销钉原料的下定位座移动至压料机构正下方，由第三动力推杆驱动压板和上定位座下降，上定位座与其正下方的下定位座配合，压紧下定位座上的销钉原料，实现销钉原料位置的固定；两个倒角机构同步工作，倒角刀对销钉原料两端进行倒角，实现自动倒角功能；最后送料机构驱动下定位座复位，对应的对中定位机构的第一动力推杆工作，由顶推柱将加工完成的销钉推出下定位座，实现自动卸料功能；
[0019]2、本装置设置多个倒角刀，每组下定位座可放置对应倒角刀数量的销钉原料，可对多个销钉原料进行倒角加工，提高加工效率。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的俯视图（压料机构未示出）；
[0021]图2为本技术一实施例的正视图（对中定位机构未示出）；
[0022]图3为本技术一实施例中送料机构与压料机构工作状态图；
[0023]图4为本技术一实施例中对中定位机构的局部结构示意图；
[0024]图中，1、机架；2、倒角机构；21、第一直线滑台；22、倒角支架；23、旋转动力源；24、传动机构；241、主动轴；242、第一传动轴；243、第二传动轴；244、第一主动皮带轮；245、第二主动皮带轮；246、第一从动皮带轮；247、第二从动皮带轮；248、第一传动皮带；249、第二传动皮带；25、倒角刀；3、送料机构；31、第二直线滑台；32、载板；33、下定位座；34、销钉原料；
4、对中定位机构；41、第一动力推杆；42、第二动力推杆；43、第一推板；44、第二推板；45、顶推柱；5、压料机构；51、第三动力推杆；52、压板；53、上定位座；54、导向套；55、导向杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]请参考图1至图4，在本技术的一种实施例中，一种销钉生产用自定位倒角装置，包括：机架1、倒角机构2、送料机构3、对中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种销钉生产用自定位倒角装置，包括：机架（1）；其特征在于，还包括：倒角机构（2），设置为两个且相对设置，其包括第一直线滑台（21）、倒角支架（22）、旋转动力源（23）、传动机构（24）和多个倒角刀（25），第一直线滑台（21）与机架（1）固定连接，倒角支架（22）安装在第一直线滑台（21）的滑座上，旋转动力源（23）和传动机构（24）安装在倒角支架（22）上，旋转动力源（23）和传动机构（24），旋转动力源（23）通过传动机构（24）与倒角刀（25）传动连接；送料机构（3），其包括第二直线滑台（31）、载板（32）和下定位座（33），第二直线滑台（31）与机架（1）固定连接，载板（32）安装在第二直线滑台（31）的滑座上，下定位座（33）安装在载板（32）上且用于放置销钉原料（34），下定位座（33）设为两组，每组下定位座（33）的数量与每个倒角机构（2）倒角刀（25）相同，第二直线滑台（31）用于驱动载板（32）往复直线运动，以使两组下定位座（33）交替移动至两个倒角机构（2）间隙处；对中定位机构（4），设置为两个，且位于倒角机构（2）两侧，其包括第一动力推杆（41）、第二动力推杆（42）、第一推板（43）、第二推板（44）和顶推柱（45），第一动力推杆（41）和第二动力推杆（42）相对设置且安装在机架（1）上，第一动力推杆（41）输出端安装有第一推板（43），第一推板（43）上固定有多个顶推柱（45），顶推柱（45）与一组下定位座（33）的数量相同，第二动力推杆（42）输出端安装有第二推板（44），顶推柱（45）用于与第二推板（44）配合以与下定位座（33）上的销钉原料（34）接触对其进行定位，顶推柱（45）还用于与下定位座（33）上倒角后的销钉原料（34）接触配合，以将其推出下定位座（33）；压料机构（5），其位于两个倒角机构（2）间隙处的正上方，其包括第三动力推杆（51）、压板（52）和上定位座（53），第三动力推杆（51）与机架（1）固定连接，压板（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏宠建，
申请(专利权)人：邯郸市佳诚铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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