一种自动倒角设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动倒角设备，涉及换热管加工装置技术领域。具体包括用于对管体进行倒角的倒角装置和用于将管体转运至所述倒角装置的上料装置；所述上料装置包括：上料组件，用于将管体传送至所述倒角装置上；和限位挡板，设于所述上料组件顶部用于限制所述上料组件上的管体堆叠。旨在避免换热管堆叠，提高倒角装置工作时的稳定性。角装置工作时的稳定性。角装置工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动倒角设备


[0001]本专利技术涉及换热管加工装置
，特别涉及一种自动倒角设备。

技术介绍

[0002]高效换热管为商用空调的主要换热零部件，在整个换热系统里起着承压、换热及隔离不同介质的作用，对商用空调的换热效率起着决定性作用。高效换热管的承压或密封不足将直接影响商用空调的换热效率或造成压缩机损坏等质量隐患。
[0003]目前，高效换热管的装配形式都是将换热管从管板上的管板孔内穿入，换热管的端部与管板端面平齐，然后通过胀接使换热管扩张与管板紧密贴合，达到承压与密封的效果。若倒角偏心大或存在毛刺将造成胀接后密封泄漏及毛刺进入换热系统，造成质量隐患。
[0004]为了避免倒角偏心大或者存在毛刺的情况，中国专利CN 211072081U于2020年7月24日公开了一种换热管倒角装置，其包括机架，在机架前端的两侧设置倒角机构、换热支撑杆，在换热管支撑杆一侧的机架上设置有换热管自动上料结构，在底部导向板的下端设置有定位凸起，在换热管支架上设置有顶起块，在机架侧边设置有前挡板、固定座、换热管推动板，在固定座上设置有固定挡块的直线导轨，在换热管支撑杆的另一侧设置有夹持板，换热管支撑杆与换热管推动板之间的机架上设置有出料口，在出料口处设置有数个转动板。其虽然解决了人工倒角过程中容易出现毛刺、偏心大的问题，但是其上料装结构容易出现换热管堆叠的情况，极大的降低了自动倒角设备工作时的稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种自动倒角设备，旨在避免换热管堆叠，提高倒角设备工作时的稳定性。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提出一种自动倒角设备，包括用于对管体进行倒角的倒角装置和用于将管体转运至所述倒角装置的上料装置；
[0007]所述上料装置包括：
[0008]上料组件，用于将管体传送至所述倒角装置上；和
[0009]限位挡板，设于所述上料组件顶部用于限制所述上料组件上的管体堆叠。
[0010]在本申请的一实施例中，所述上料组件包括：
[0011]上料支架，设于所述倒角装置的进料侧，所述上料支架包括靠近倒角装置的第一侧和远离所述倒角装置的第二侧，所述上料支架的第二侧的水平高度大于所述上料支架的第一侧的水平高度；
[0012]所述限位挡板设于所述上料支架的顶部用于限制所述上料支架上的管体堆叠。
[0013]在本申请的一实施例中，所述上料组件还包括：
[0014]第一开关部件，连接于所述上料支架上，用于打开或关闭所述上料支架的上料通道。
[0015]在本申请的一实施例中，第一开关部件与所述上料支架的第二侧之间的距离等于
一个管体的外径。
[0016]在本申请的一实施例中，所述第一开关部件包括：
[0017]转动件，连接于所述上料支架；
[0018]阻挡件，一侧连接于所述转动件，另一侧伸出所述上料支架的顶部，所述阻挡件可沿转动件的轴线转动，以打开或关闭所述上料支架的送料通道；以及
[0019]第一驱动件，用于驱动所述转动件转动。
[0020]在本申请的一实施例中，所述上料组件还包括：
[0021]第二开关部件，连接于所述上料支架上，用于对所述上料支架上的管体进行整列排布并沿着整列排布的先后顺序依次将管体传送至倒角装置上。
[0022]在本申请的一实施例中，所述第二开关部件包括：
[0023]挡块，设于所述上料支架的第一侧，用于阻挡上料支架上的管体；和
[0024]顶起件，连接于所述上料支架，用于将位于所述挡块一侧的管体顶起，以使被顶起的管体落入所述倒角装置内。
[0025]在本申请的一实施例中，还包括设于所述上料支架的第二侧并与所述上料支架相配合以对所述上料支架进行上料的升降上料料斗。
[0026]在本申请的一实施例中，所述倒角装置包括：
[0027]传送组件，用于接收所述上料支架传出的管体；
[0028]压紧组件，待所述传送组件将所述管体传送至所述压紧组件下方时，对所述管体进行压紧；以及
[0029]两个倒角组件，分别位于所述压紧组件的两侧，用于对被所述压紧组件压紧的管体进行倒角，当对所述管体完成倒角后，所述压紧组件松开所述管体。
[0030]在本申请的一实施例中，所述传送组件包括：
[0031]传送齿轮；和
[0032]传送链，设有用于容纳管体限位槽，所述传送齿轮驱动所述传送链转动。
[0033]在本申请的一实施例中，所述倒角组件包括：
[0034]倒角件，用于对所述管体进行倒角；
[0035]第一驱动件，连接于所述倒角件，当所述压紧组件压紧管体时，所述第一驱动件用于驱动所述倒角件靠近所述管体的端部；当所述倒角件完成对管体的倒角以后，所述第一驱动件驱动所述倒角件远离所述管体。
[0036]在本申请的一实施例中，所述倒角组件还包括：
[0037]第一校准件，连接于所述倒角件，用于校准所述倒角件与被夹持管体之间的距离。
[0038]在本申请的一实施例中，所述倒角组件还包括：
[0039]第二校准件，连接于所述倒角件，用于校准所述倒角件与被夹持的管体之间的左右距离。
[0040]采用上述技术方案，通过在上料组件上设置限位挡板，限位挡板避免上料组件上的管体进行堆叠，保证了上料组件上的管体依次循序通过上料组件，保证了倒角装置工作时的稳定。
附图说明
[0041]下面结合具体实施例和附图对本专利技术进行详细的说明，其中：
[0042]图1为本专利技术第一种实施例的主视结构示意图。
[0043]图2为本专利技术倒角设备的俯视图。
[0044]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0045]图4为图1中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0046]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本专利技术，并不对本专利技术构成限制。
[0047]如图1至图4所示，为了实现上述目的，本专利技术提出一种自动倒角设备，包括用于对管体10进行倒角的倒角装置和用于将管体10转运至所述倒角装置的上料装置；
[0048]所述上料装置包括：
[0049]上料组件，用于将管体10传送至所述倒角装置上；和
[0050]限位挡板20，设于所述上料组件顶部用于限制所述上料组件上的管体10堆叠。
[0051]具体的，一种自动倒角设备，包括倒角装置和上料装置。
[0052]倒角装置用于对高效换热管的两端进行倒角，避免高效换热管的倒角偏心大，避免在高效换热管的倒角处残存毛刺。
[0053]上料装置用于将高效换热管传送至倒角装置上，实现对管体10的自动化操作。
[0054]上料装置包括上料组件，上料组件主要用于将管体10从待加工区域传送至加工区域，上料组件上安装有限位挡板20。
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动倒角设备，其特征在于，包括用于对管体进行倒角的倒角装置和用于将管体转运至所述倒角装置的上料装置；所述上料装置包括：上料组件，用于将管体传送至所述倒角装置上；和限位挡板，设于所述上料组件顶部用于限制所述上料组件上的管体堆叠。2.如权利要求1所述的自动倒角设备，其特征在于，所述上料组件包括：上料支架，设于所述倒角装置的进料侧，所述上料支架包括靠近倒角装置的第一侧和远离所述倒角装置的第二侧，所述上料支架的第二侧的水平高度大于所述上料支架的第一侧的水平高度；所述限位挡板设于所述上料支架的顶部用于限制所述上料支架上的管体堆叠。3.如权利要求2所述的自动倒角设备，其特征在于，所述上料组件还包括：第一开关部件，连接于所述上料支架上，用于打开或关闭所述上料支架的上料通道。4.如权利要求3所述的自动倒角设备，其特征在于，第一开关部件与所述上料支架的第二侧之间的距离等于一个管体的外径。5.如权利要求3所述的自动倒角设备，其特征在于，所述第一开关部件包括：转动件，连接于所述上料支架；阻挡件，一侧连接于所述转动件，另一侧伸出所述上料支架的顶部，所述阻挡件可沿转动件的轴线转动，以打开或关闭所述上料支架的送料通道；以及第一驱动件，用于驱动所述转动件转动。6.如权利要求2所述的自动倒角设备，其特征在于，所述上料组件还包括：第二开关部件，连接于所述上料支架上，用于对所述上料支架上的管体进行整列排布并沿着整列排布的先后顺序依次将管体传送至倒角装置上。7.如权利要求6所述的自动倒角设备，其特征在于，所述第二开关部件包括：挡块，设于所述上料支架的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正，王俊，彭小兵，戴恩成，徐普，李德华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：