超细磁粉的制粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了超细磁粉的制粉设备，包括设备主体、研磨箱、设备支架、气缸和控制面板，所述设备主体底部的一侧固定有研磨箱，设备主体的两内侧壁上皆安装有主轨道，且主轨道表面的一侧滑动安装有主滑块，所述主滑块远离设备主体内壁上的一端固定有设备支架，且设备支架上方的设备主体内壁上固定有横板，所述横板顶端的一侧安装有气缸，且气缸两侧的横板顶端固定有导向筒，并且导向筒内部的一侧滑动安装有连接杆,连接杆的底端与设备支架的顶端固定连接。本实用新型专利技术不仅提高磁粉的制备质量，通过大幅度的碾压动作，提升设备的制备效率，还降低工作人员的施工强度。还降低工作人员的施工强度。还降低工作人员的施工强度。

【技术实现步骤摘要】
超细磁粉的制粉设备


[0001]本技术涉及磁粉制粉
，具体为超细磁粉的制粉设备。

技术介绍

[0002]磁粉的制粉设备为一种用于磁粉的提取制造设备，由入料口和动力电机等组成，磁粉一般适用于与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料，因此其生产的相关设备也因为其生产的需求而使用。
[0003]现今市场上的此类超细磁粉的制粉设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]（1）现有的此类超细磁粉的制粉设备进行提取后的磁粉还带有较多的水分，无法全部挤压干，需要再次加工处理，降低了磁粉的产品质量；
[0005]（2）现有的此类超细磁粉的制粉设备在使用过程中难以为磁粉物料提供足够的碾压压力，导致成块的金属磁粉中颗粒物较大，后期仍需再次筛分；
[0006]（3）现有的此类超细磁粉的制粉设备在使用过程中，磁粉的碾压幅度有限，降低了磁粉的制备效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供超细磁粉的制粉设备，以解决上述
技术介绍
中提出设备制备的磁粉质量有限、后期仍需再次精分以及制备效率低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超细磁粉的制粉设备，包括设备主体、研磨箱、设备支架、气缸和控制面板，所述设备主体底部的一侧固定有研磨箱，设备主体的两内侧壁上皆安装有主轨道，且主轨道表面的一侧滑动安装有主滑块，所述主滑块远离设备主体内壁上的一端固定有设备支架，且设备支架上方的设备主体内壁上固定有横板，所述横板顶端的一侧安装有气缸，且气缸两侧的横板顶端固定有导向筒，并且导向筒内部的一侧滑动安装有连接杆,连接杆的底端与设备支架的顶端固定连接，所述设备主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述设备支架一侧的内壁上固定有导向轨道，且导向轨道表面的一侧滑动安装有滑动块，并且滑动块表面的一侧固定有连接块，所述连接块底端的一侧固定有底板。
[0010]优选的，所述设备支架顶端的一侧安装有驱动电机，设备支架一侧的内壁上固定有支撑架，且支撑架内部的一侧转动安装有转轴,转轴的顶端与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接。
[0011]优选的，所述底板底端的一侧固定有固定架，且固定架内部的一端固定有挡板组件，所述固定架顶端的一侧安装有直驱电机，且直驱电机的输出端通过联轴器安装有中轴。
[0012]优选的，所述转轴表面的一侧固定有同步轮，且同步轮表面的一侧缠绕有履带,履带的一端与滑动块的顶端固定连接。
[0013]优选的，所述中轴的底端安装有同步带轮组件,中轴表面的一侧固定有研磨辊。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超细磁粉的制粉设备不仅提高磁粉的制备质量，通过大幅度的碾压动作，提升设备的制备效率，还降低工作人员的施工强度；
[0015]（1）通过设置有研磨辊和研磨辊，将初步加工完毕后的磁粉物料置于研磨箱的上表面内凹处，随后工作人员通过控制面板开启气缸进行工作，使其推动设备支架、固定架以及研磨辊下行，该过程中连接杆将在导向筒的内部进行滑动，使气缸推动研磨辊与研磨箱的内凹接触即可，从而使研磨辊对磁粉物料形成一定挤压压力，提高磁粉的产品质量；
[0016]（2）通过设置有同步轮和履带，通过控制面板开启驱动电机工作，则驱动电机的动力传递至转轴、同步轮上，使同步轮带动履带转动，此时履带可带动滑动块在导向轨道的表面进行滑动，即导向轨道带动连接块、底板以及固定架水平移动，从而利用研磨辊对磁粉物料进行滚动、挤压，使颗粒状的磁粉物料进行破裂，通过大幅度的碾压动作，提升设备的制备效率；
[0017]（3）通过设置有同步带轮组件和中轴，当研磨辊碾压磁粉时，可开启直驱电机工作，使其依次带动中轴、同步带轮组件转动，则同步带轮组件可带动两组研磨辊一同工作，使其快速的进行物料碾压工作，使大颗粒磁粉进一步破碎，省去后期二次筛分物料工作，降低工作人员的施工强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定架俯视结构示意图；
[0022]图中：1、设备主体；2、研磨箱；3、设备支架；4、主轨道；5、主滑块；6、连接杆；7、横板；8、气缸；9、导向筒；10、控制面板；11、导向轨道；12、滑动块；13、连接块；14、底板；15、驱动电机；16、支撑架；17、转轴；18、同步轮；19、履带；20、固定架；21、直驱电机；22、研磨辊；23、同步带轮组件；24、中轴；25、挡板组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：超细磁粉的制粉设备，包括设备主体1、研磨箱2、设备支架3、气缸8和控制面板10，设备主体1底部的一侧固定有研磨箱2，设备主体1的两内侧壁上皆安装有主轨道4，且主轨道4表面的一侧滑动安装有主滑块5，主滑块5远离设备主体1内壁上的一端固定有设备支架3，且设备支架3上方的设备主体1内壁上固定有横板7，横板7顶端的一侧安装有气缸8，该气缸8的型号可为SC50X20，且气缸8两侧的横板7顶端固定有导向筒9，并且导向筒9内部的一侧滑动安装有连接杆6,连接杆6的底端与设备支架3的顶端固定连接；
[0025]将初步加工完毕后的磁粉物料置于研磨箱2的上表面内凹处，随后工作人员通过控制面板10开启气缸8进行工作，使其推动设备支架3、固定架20以及研磨辊22下行，该过程中连接杆6将在导向筒9的内部进行滑动，使气缸8推动研磨辊22与研磨箱2的内凹接触即可，从而使研磨辊22对磁粉物料形成一定挤压压力，提高磁粉的产品质量；
[0026]设备支架3一侧的内壁上固定有导向轨道11，且导向轨道11表面的一侧滑动安装有滑动块12，并且滑动块12表面的一侧固定有连接块13，连接块13底端的一侧固定有底板14；
[0027]底板14底端的一侧固定有固定架20，且固定架20内部的一端固定有挡板组件25，固定架20顶端的一侧安装有直驱电机21，该直驱电机21的型号可为Y90S
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2，且直驱电机21的输出端通过联轴器安装有中轴24，中轴24的底端安装有同步带轮组件23,中轴24表面的一侧固定有研磨辊22；
[0028]当研磨辊22碾压磁粉时，可开启直驱电机21工作，使其依次带动中轴24、同步带轮组件23转动，则同步带轮组件23可带动两组研磨辊22一同工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细磁粉的制粉设备，包括设备主体（1）、研磨箱（2）、设备支架（3）、气缸（8）和控制面板（10），其特征在于：所述设备主体（1）底部的一侧固定有研磨箱（2），设备主体（1）的两内侧壁上皆安装有主轨道（4），且主轨道（4）表面的一侧滑动安装有主滑块（5），所述主滑块（5）远离设备主体（1）内壁上的一端固定有设备支架（3），且设备支架（3）上方的设备主体（1）内壁上固定有横板（7），所述横板（7）顶端的一侧安装有气缸（8），且气缸（8）两侧的横板（7）顶端固定有导向筒（9），并且导向筒（9）内部的一侧滑动安装有连接杆（6）,连接杆（6）的底端与设备支架（3）的顶端固定连接，所述设备主体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（10）,控制面板（10）内部单片机的输出端与气缸（8）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的超细磁粉的制粉设备，其特征在于：所述设备支架（3）一侧的内壁上固定有导向轨道（11），且导向轨道（11）表面的一侧滑动安装有滑动块（12），并且滑动块（12）表面的一侧固定有连接块（13），所述连接块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成，张国庭，王理平，谢国富，
申请(专利权)人：惠州市安可远磁性器件有限公司，
类型：新型
国别省市：