高安全环保磁环包覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了高安全环保磁环包覆机，包括基台、导轴、控制面板、上压辊和下压辊，所述基台内部的一端转动连接有等间距的导轴，且导轴的外壁上皆固定有下压辊，下压辊的顶端延伸至基台的外部，并且导轴的外壁上缠绕有第二传动带，所述基台底部的一侧通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的外壁上缠绕有第一传动带，第一传动带远离转轴一端的内壁与导轴的外壁相触碰，所述基台的上方设有承载框，且承载框的内侧转动连接有等间距的上压辊，并且承载框的上方设有机架。本实用新型专利技术不仅提高了包覆机使用时的环保性，提高了包覆机使用时的安全性，而且确保了包覆机使用时下压辊的传动效率。包覆机使用时下压辊的传动效率。包覆机使用时下压辊的传动效率。

【技术实现步骤摘要】
高安全环保磁环包覆机


[0001]本技术涉及包覆机
，具体为高安全环保磁环包覆机。

技术介绍

[0002]磁环包覆机主要是按照既定方向对型材进行输送，并将已涂胶的装饰材料与其覆盖，以实现二者的复合工作，其一般分为冷胶和热胶两大类型，主要用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面进行贴覆生产。
[0003]目前市面上的包覆机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
[0004]（1）现有的此类包覆机不便于自动进行上胶处理，需由人工借助外部工具进行手动上胶操作，进而导致胶液消耗量较高，环保性一般；
[0005]（2）现有的此类包覆机不便于调节上压辊的高度，难以根据型材的厚度进行相应的调节，进而导致型材易因上压辊的高度较低而造成压损的现象；
[0006]（3）现有的此类包覆机不便于对转轴进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响下压辊的传动效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供高安全环保磁环包覆机，以解决上述
技术介绍
中提出包覆机不便于自动进行上胶处理、不便于调节上压辊的高度以及不便于对转轴进行润滑处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高安全环保磁环包覆机，包括基台、导轴、控制面板、上压辊和下压辊，所述基台内部的一端转动连接有等间距的导轴，且导轴的外壁上皆固定有下压辊，下压辊的顶端延伸至基台的外部，并且导轴的外壁上缠绕有第二传动带，所述基台底部的一侧通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的外壁上缠绕有第一传动带，第一传动带远离转轴一端的内壁与导轴的外壁相触碰，所述基台的上方设有承载框，且承载框的内侧转动连接有等间距的上压辊，并且承载框的上方设有机架，机架的底端与基台的顶端固定连接，所述机架顶端的中心位置处设有保温框，且保温框顶部的中心位置处安装有加热棒，并且加热棒下方的保温框内壁上转动连接有胶辊，胶辊一侧的保温框内壁上安装有温度传感器，所述保温框一侧的机架顶端安装有放卷辊，且保温框远离放卷辊一侧的机架顶端安装有第一导向辊，并且第一导向辊下方的机架外壁上安装有第二导向辊，所述下压辊上方的基台顶端放置有型材，放卷辊的外壁上缠绕有装饰带，装饰带的一端贯穿保温框并与型材的顶端相连接，所述机架顶部的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与加热棒以及电机的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述承载框两侧的机架内壁上皆设有两组限位槽，且限位槽内部的一端设有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽的外部并与承载框的外壁固定连接，以便对承载
框的升降幅度进行限位。
[0010]优选的，所述承载框上方的机架内壁上安装有承载架，且承载架远离机架的一端安装有螺母，以便对丝杆进行安置处理。
[0011]优选的，所述螺母的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的底端延伸至螺母的外部并与承载框的顶端固定连接，且丝杆的顶端延伸至螺母的外部并安装有旋柄，以便带动承载框进行升降处理。
[0012]优选的，所述转轴的上方设有导流管，且导流管的顶端延伸至基台的外部并安装有密封塞，以便对转轴进行润滑处理。
[0013]优选的，所述导流管一侧的外壁上安装有支撑架，支撑架远离导流管的一端与基台的内壁固定连接，以便对导流管进行安置处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高安全环保磁环包覆机不仅提高了包覆机使用时的环保性，提高了包覆机使用时的安全性，而且确保了包覆机使用时下压辊的传动效率；
[0015]（1）通过设置有放卷辊、加热棒、胶辊、温度传感器、保温框、第一导向辊以及第二导向辊，通过将装饰带套装于放卷辊的外壁，再而将其一端依次经胶辊的底部、第一导向辊的顶部以及第二导向辊的底部并连接于型材的顶端，此时操作控制面板打开加热棒，使其释放热能至保温框的内部，以便对胶辊外壁的胶液进行保温处理，以降低其产生凝结的现象，同时温度传感器对保温框内部的温度进行监测处理，相关数据会反馈至控制面板并显示，以调节加热棒的功率，进而达到自动上料的目的，以减少胶液的消耗量，从而提高了包覆机使用时的环保性；
[0016]（2）通过设置有限位杆、限位槽、承载架、旋柄、螺母以及丝杆，通过旋转旋柄，使其带动丝杆位于承载架一端的螺母内部旋转并上移，并使得丝杆带动承载框同步上移，此时限位杆的一端则会位于限位槽的内部进行滑移，以使其对承载框的升降幅度进行限位，进而可根据型材的厚度调节上压辊与下压辊之间的间距，以降低上压辊因高度较低而对型材产生压损的现象，从而提高了包覆机使用时的安全性；
[0017]（3）通过设置有密封塞、支撑架以及导流管，通过支撑架将导流管设置于转轴的上方，再而拉动密封塞，使得导流管呈开合状态，此时由导流管的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管的底部滴落至转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了包覆机使用时下压辊的传动效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术基台侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术承载框俯视放大结构示意图。
[0022]图中：1、基台；2、导轴；3、控制面板；4、保温框；5、放卷辊；6、加热棒；7、胶辊；8、温度传感器；9、机架；10、第一导向辊；11、装饰带；12、第二导向辊；13、型材；14、第一传动带；15、电机；16、上压辊；17、承载框；18、第二传动带；19、下压辊；20、限位杆；21、限位槽；22、承载架；23、旋柄；24、螺母；25、丝杆；26、密封塞；27、支撑架；28、转轴；29、导流管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：高安全环保磁环包覆机，包括基台1、导轴2、控制面板3、上压辊16和下压辊19，基台1内部的一端转动连接有等间距的导轴2，且导轴2的外壁上皆固定有下压辊19，下压辊19的顶端延伸至基台1的外部，并且导轴2的外壁上缠绕有第二传动带18，基台1底部的一侧通过支架安装有电机15，该电机15的型号可为Y90S
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2，且电机15的输出端通过联轴器安装有转轴28，转轴28的上方设有导流管29，且导流管29的顶端延伸至基台1的外部并安装有密封塞26，以便对转轴28进行润滑处理；
[0025]导流管29一侧的外壁上安装有支撑架27，支撑架27远离导流管29的一端与基台1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全环保磁环包覆机，包括基台（1）、导轴（2）、控制面板（3）、上压辊（16）和下压辊（19），其特征在于：所述基台（1）内部的一端转动连接有等间距的导轴（2），且导轴（2）的外壁上皆固定有下压辊（19），下压辊（19）的顶端延伸至基台（1）的外部，并且导轴（2）的外壁上缠绕有第二传动带（18），所述基台（1）底部的一侧通过支架安装有电机（15），且电机（15）的输出端通过联轴器安装有转轴（28），并且转轴（28）的外壁上缠绕有第一传动带（14），第一传动带（14）远离转轴（28）一端的内壁与导轴（2）的外壁相触碰，所述基台（1）的上方设有承载框（17），且承载框（17）的内侧转动连接有等间距的上压辊（16），并且承载框（17）的上方设有机架（9），机架（9）的底端与基台（1）的顶端固定连接，所述机架（9）顶端的中心位置处设有保温框（4），且保温框（4）顶部的中心位置处安装有加热棒（6），并且加热棒（6）下方的保温框（4）内壁上转动连接有胶辊（7），胶辊（7）一侧的保温框（4）内壁上安装有温度传感器（8），所述保温框（4）一侧的机架（9）顶端安装有放卷辊（5），且保温框（4）远离放卷辊（5）一侧的机架（9）顶端安装有第一导向辊（10），并且第一导向辊（10）下方的机架（9）外壁上安装有第二导向辊（12），所述下压辊（19）上方的基台（1）顶端放置有型材（13），放卷辊（5）的外壁上缠绕有装饰带（11），装饰带（11）的一端贯穿保温框（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成，张国庭，王理平，谢国富，
申请(专利权)人：惠州市安可远磁性器件有限公司，
类型：新型
国别省市：