【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁性材料生产器件的，特别是涉及一种应用于磁芯加工烘干的装置。
技术介绍
1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如锰、镍、锌铁氧体是典型的磁芯体材料；这是因为锰、锌铁氧体等材料具有高磁导率和高磁通密度，且具损耗较低的特性。将前述材料通过模具压制成型，然后，再在氮气保护的高温烧结炉内经高温烧结即可制成磁芯产品；所述的磁芯产品常用于各种电子设备的线圈和变压器中。总体而言，磁芯的生产工序主要包括制粉、成型、烧结、研磨加工、整理等。而磁芯在磨削加工后通常需要用到清洗、烘干等设备。
2、目前，应用于磁芯加工烘干的装置一般采用电力或瓦斯加热，并使热源直接对烘干的物料进行烘干，类似的烘干装置具有能源消耗大、损耗多，且烘干不均的缺陷。
3、基于此，中国专利cn202350455u公开了一种磁芯烘干装置，其由高温管路、热交换器、下水管路、热气管路和磁芯传送装置组成；所述热交换器的一侧面与所述高温管路相连通，顶部与所述热气管路相连通，底部与下水管路相连通；所述热气管路的出口端与所述磁芯传送装置相连通；所述的热交换器由一热泵带动；所述的高温管路的蒸汽来自锅炉的余热系统，其蒸汽温度为700°c～800°c；所述的热气管路的蒸汽温度为200°c～250°c；所述磁芯传送装置内通过一传送带来传递磁芯。该种烘干装置使用热交换器降温，由输送带将待烘干物料送至烘干区域，利用热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。其采用机械化操作，可以减轻工人的劳动强度，且还同时兼具节省能源、烘干效率高等优点。
4、
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术的磁芯烘干装置所存在的能耗高的技术问题，提供一种应用于磁芯加工烘干的装置。
2、一种应用于磁芯加工烘干的装置，其包括：鼓风机构、热源结构、热风管路结构、台架以及传送带机构。所述鼓风机构具有控制器、鼓风动力机、鼓风轮以及导风罩；所述控制器与所述鼓风动力机控制连接；所述鼓风轮与所述鼓风动力机动力连接；所述鼓风轮设置于所述导风罩之中。所述热源结构设置于所述鼓风机构的邻侧，所述热源结构具有保温隔热罩、若干发热棒以及热源座架；所述保温隔热罩与所述导风罩的侧面相连；若干发热棒均匀布设与所述保温隔热罩的内腔之中；所述热源座架设置于所述保温隔热罩的下方。所述热风管路结构相对于所述导风罩连接于所述保温隔热罩的另一侧面，所述热风管路结构具有出风管以及引风管；所述出风管连接于所述保温隔热罩的侧面；若干引风管分别与所述出风管相连；每一所述引风管均设置有若干风孔；若干所述风孔均匀排列分布于所述引风管的表面。所述台架之上设置所述传送带机构，所述传送带机构将外部的磁芯逐个搬运经过所述热风管路结构的下方。
3、进一步的，所述传送带机构具有传送动力机、驱动轴、输送带以及若干从动轴。
4、更进一步的，所述传送动力机设置于所述台架之上，所述传送动力机与所述驱动轴动力连接。
5、更进一步的，所述驱动轴与所述输送带传动连接。
6、更进一步的，若干所述从动轴均匀支撑设置于所述输送带的内部。
7、更进一步的，所述鼓风轮设置有旋转轴、连接盘以及轮页。
8、更进一步的，所述旋转轴与所述鼓风动力机相连。
9、更进一步的，所述连接盘分别连接所述旋转轴与所述轮页。
10、更进一步的，所述轮页设置于所述导风罩的内部。
11、更进一步的，所述热风管路结构的外部还罩设有隔离罩；所述隔离罩连接于所述台架的上方，所述隔离罩分别封闭所述热风管路结构与所述传送带机构于其内部。
12、综上所述，本技术一种应用于磁芯加工烘干的装置分别设有鼓风机构、热源结构、热风管路结构、台架以及传送带机构；所述鼓风机构、所述热源结构以及所述热风管路结构依次串连设置；以便将所述鼓风机构处所产生的风携带所述热源结构处所产生的热量，以形成热风后从所述热风管路结构处扩散至所述台架之上所设置的所述传送带机构之上；从而有效地降低热量的无用损耗，并将所产生的热量均匀吹送至待烘干磁芯的表面。所以，本技术一种应用于磁芯加工烘干的装置解决了现有技术的磁芯烘干装置所存在的能耗高的技术问题。
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1.一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于，其包括：鼓风机构(1)、热源结构(2)、热风管路结构(3)、台架(4)以及传送带机构(5)；所述鼓风机构(1)具有控制器(101)、鼓风动力机(102)、鼓风轮(103)以及导风罩(104)；所述控制器(101)与所述鼓风动力机(102)控制连接；所述鼓风轮(103)与所述鼓风动力机(102)动力连接；所述鼓风轮(103)设置于所述导风罩(104)之中；所述热源结构(2)设置于所述鼓风机构(1)的邻侧，所述热源结构(2)具有保温隔热罩(201)、若干发热棒(202)以及热源座架(203)；所述保温隔热罩(201)与所述导风罩(104)的侧面相连；若干发热棒(202)均匀布设与所述保温隔热罩(201)的内腔之中；所述热源座架(203)设置于所述保温隔热罩(201)的下方；所述热风管路结构(3)相对于所述导风罩(104)连接于所述保温隔热罩(201)的另一侧面，所述热风管路结构(3)具有出风管(301)以及引风管(302)；所述出风管(301)连接于所述保温隔热罩(201)的侧面；若干引风管(302)分别与所述出风管(301)相连；每一所
2.根据权利要求1所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述传送带机构(5)具有传送动力机(501)、驱动轴(502)、输送带(503)以及若干从动轴(504)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述传送动力机(501)设置于所述台架(4)之上，所述传送动力机(501)与所述驱动轴(502)动力连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述驱动轴(502)与所述输送带(503)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：若干所述从动轴(504)均匀支撑设置于所述输送带(503)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述鼓风轮(103)设置有旋转轴(103a)、连接盘(103b)以及轮页(103c)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述旋转轴(103a)与所述鼓风动力机(102)相连。
8.根据权利要求7所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述连接盘(103b)分别连接所述旋转轴(103a)与所述轮页(103c)。
9.根据权利要求8所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述轮页(103c)设置于所述导风罩(104)的内部。
10.根据权利要求9所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述热风管路结构(3)的外部还罩设有隔离罩(6)；所述隔离罩(6)连接于所述台架(4)的上方，所述隔离罩(6)分别封闭所述热风管路结构(3)与所述传送带机构(5)于其内部。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于，其包括：鼓风机构(1)、热源结构(2)、热风管路结构(3)、台架(4)以及传送带机构(5)；所述鼓风机构(1)具有控制器(101)、鼓风动力机(102)、鼓风轮(103)以及导风罩(104)；所述控制器(101)与所述鼓风动力机(102)控制连接；所述鼓风轮(103)与所述鼓风动力机(102)动力连接；所述鼓风轮(103)设置于所述导风罩(104)之中；所述热源结构(2)设置于所述鼓风机构(1)的邻侧，所述热源结构(2)具有保温隔热罩(201)、若干发热棒(202)以及热源座架(203)；所述保温隔热罩(201)与所述导风罩(104)的侧面相连；若干发热棒(202)均匀布设与所述保温隔热罩(201)的内腔之中；所述热源座架(203)设置于所述保温隔热罩(201)的下方；所述热风管路结构(3)相对于所述导风罩(104)连接于所述保温隔热罩(201)的另一侧面，所述热风管路结构(3)具有出风管(301)以及引风管(302)；所述出风管(301)连接于所述保温隔热罩(201)的侧面；若干引风管(302)分别与所述出风管(301)相连；每一所述引风管(302)均设置有若干风孔(302a)；若干所述风孔(302a)均匀排列分布于所述引风管(302)的表面；所述台架(4)之上设置所述传送带机构(5)，所述传送带机构(5)将外部的磁芯逐个搬运经过所述热风管路结构(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述传送带机构(5)具有传送动力机(501)、驱动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王理平，袁成，张国庭，
申请(专利权)人：惠州市安可远磁性器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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