本发明专利技术公开了一种渗氮氮化炉温度测量装置，包括氮化炉本体、连接构件、隔热框架、连通管、控制阀、导热管、测温仪本体、托板、限位构件、感应控制器、安装板、滑动槽、手动控制器、控制开关、电机、丝杆和滑动拨杆，所述连接构件设于氮化炉本体上，所述隔热框架设于连接构件上，所述连通管设于隔热框架上。本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，具体是一种渗氮氮化炉温度测量装置，有效的解决了目前市场上渗氮氮化炉结构较为简单，无法直接进行温度的测量，现有的装置借助导热装置进行测温，高温环境下无法人工操作，当无法控制开关时缺少其他途径进行开关的功能，实现了方便进行开关控制，提高测温过程的安全性。过程的安全性。过程的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种渗氮氮化炉温度测量装置
[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体是指一种渗氮氮化炉温度测量装置。
技术介绍
[0002]在钢中添加微量的合金化元素如:钒、铌、钛等，形成相对稳定的，从而在钢中产生晶粒细化和沉淀析出强化效果，使屈服强度较碳素钢大幅提高的钢品种称为微合金化钢。碳化物和氮化物的生成过程在氮化炉中完成，氮化炉中的温度控制对碳化物和氮化物的生成将产生重大影响。现有的氮化炉对温度的控制一般是通过计算完成，对炉内的实际温度没有检测手段，由于计算出来的温度跟炉内的实际温度会有偏差，这样对碳化物和氮化物的生成温度控制就不够精确，影响碳化物和氮化物的质量及含量。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种渗氮氮化炉温度测量装置，有效的解决了目前市场上渗氮氮化炉结构较为简单，无法直接进行温度的测量，现有的装置借助导热装置进行测温，高温环境下无法人工操作，当无法控制开关时缺少其他途径进行开关的功能，实现了方便进行开关控制，提高测温过程的安全性。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种渗氮氮化炉温度测量装置，包括氮化炉本体、连接构件、隔热框架、连通管、控制阀、导热管、测温仪本体、托板、限位构件、感应控制器、安装板、滑动槽、手动控制器、控制开关、电机、丝杆和滑动拨杆，所述连接构件设于氮化炉本体上，所述隔热框架设于连接构件上，所述连通管设于隔热框架上，所述控制阀设于连通管上，所述导热管设于控制阀上，所述测温仪本体插拔设于导热管上，所述托板设于测温仪本体上且插拔设于控制阀上，所述限位构件螺纹连接设于托板上，所述感应控制器设于控制阀上，所述安装板设于隔热框架上，所述滑动槽设于安装板上，所述手动控制器设于隔热框架上，所述控制开关设于手动控制器上，所述电机设于安装板上，所述丝杆设于电机上，所述滑动拨杆滑动设于滑动槽和丝杆上。
[0005]进一步地，所述连接构件设于氮化炉本体与隔热框架之间，所述控制阀设于连通管与隔热框架之间，所述测温仪本体设于导热管与托板之间，所述托板设于控制阀与限位构件之间，所述控制阀设于安装板与手动控制器之间，所述丝杆设于电机与滑动拨杆之间。
[0006]更好的，所述测温仪本体与托板呈垂直设置，所述测温仪本体与导热管呈垂直设置。
[0007]作为优选的，所述安装板与托板呈平行设置。
[0008]为了顺利的实现固定的功能，所述安装板呈长方体板状设置，所述托板呈长方体板状设置。
[0009]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提出的一种渗氮氮化炉温度测量装置，有效的解决了目前市场上渗氮氮化炉结构较为简单，无法直接进行温度的测量，现有的装置借助导热装置进行测温，高温环境下无法人工操作，当无法控制开关时缺少其他
途径进行开关的功能，实现了方便进行开关控制，提高测温过程的安全性。
附图说明
[0010]图1为本专利技术提出的一种渗氮氮化炉温度测量装置的整体结构示意图；
[0011]图2为本专利技术提出的一种渗氮氮化炉温度测量装置的内部结构示意图；
[0012]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0013]图4为本专利技术提出的一种渗氮氮化炉温度测量装置的右视图。
[0014]其中，1、氮化炉本体，2、连接构件，3、隔热框架，4、连通管，5、控制阀，6、导热管，7、测温仪本体，8、托板，9、限位构件，10、感应控制器，11、安装板，12、滑动槽，13、手动控制器，14、控制开关，15、电机，16、丝杆，17、滑动拨杆。
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术提出的一种渗氮氮化炉温度测量装置，包括氮化炉本体1、连接构件2、隔热框架3、连通管4、控制阀5、导热管6、测温仪本体7、托板8、限位构件9、感应控制器10、安装板11、滑动槽12、手动控制器13、控制开关14、电机15、丝杆16和滑动拨杆17，连接构件2设于氮化炉本体1上，隔热框架3设于连接构件2上，连通管4设于隔热框架3上，控制阀5设于连通管4上，导热管6设于控制阀5上，测温仪本体7插拔设于导热管6上，托板8设于测温仪本体7上且插拔设于控制阀5上，限位构件9螺纹连接设于托板8上，感应控制器10设于控制阀5上，安装板11设于隔热框架3上，滑动槽12设于安装板11上，手动控制器13设于隔热框架3上，控制开关14设于手动控制器13上，电机15设于安装板11上，丝杆16设于电机15上，滑动拨杆17滑动设于滑动槽12和丝杆16上。
[0018]连接构件2设于氮化炉本体1与隔热框架3之间，控制阀5设于连通管4与隔热框架3之间，测温仪本体7设于导热管6与托板8之间，托板8设于控制阀5与限位构件9之间，控制阀5设于安装板11与手动控制器13之间，丝杆16设于电机15与滑动拨杆17之间。
[0019]测温仪本体7与托板8呈垂直设置，测温仪本体7与导热管6呈垂直设置。
[0020]安装板11与托板8呈平行设置。
[0021]安装板11呈长方体板状设置，托板8呈长方体板状设置。
[0022]具体使用时，用户在使用前将测温仪本体7安装在导热管6上，托板8跟随测温仪本体7的移动插拔安装在控制阀5上，利用限位构件9旋紧固定，防止测温过程中产生掉落，在氮化炉本体1进行使用时，需要通过感应控制器10对控制阀5控制进行打开，氮化炉本体1内部的热量从连通管4导出，穿过控制阀5传输至导热管6上，利用测温仪本体7进行测温，而测温环境温度较高，需要远程进行控制，当感应控制器10无法进行感应对控制阀5进行开关控制时，需要进行手动控制器13的手动开关控制控制阀5打开，用户通过控制电机15工作，滑
动拨杆17会在丝杆16和滑动槽12上滑动，当滑动拨杆17触碰控制开关14进行手动控制器13的开关控制，实现备用方案的启动，保障测温工作顺利进行，以上便是整个渗氮氮化炉温度测量装置的使用流程。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗氮氮化炉温度测量装置，其特征在于：包括氮化炉本体、连接构件、隔热框架、连通管、控制阀、导热管、测温仪本体、托板、限位构件、感应控制器、安装板、滑动槽、手动控制器、控制开关、电机、丝杆和滑动拨杆，所述连接构件设于氮化炉本体上，所述隔热框架设于连接构件上，所述连通管设于隔热框架上，所述控制阀设于连通管上，所述导热管设于控制阀上，所述测温仪本体插拔设于导热管上，所述托板设于测温仪本体上且插拔设于控制阀上，所述限位构件螺纹连接设于托板上，所述感应控制器设于控制阀上，所述安装板设于隔热框架上，所述滑动槽设于安装板上，所述手动控制器设于隔热框架上，所述控制开关设于手动控制器上，所述电机设于安装板上，所述丝杆设于电机上，所述滑动拨杆滑动设于滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪红松，汪劲松，汪才五，周兵，胡建辉，
申请(专利权)人：重庆鼎亚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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