一种淬火架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火架，包括淬火支撑架、连接柱、淬火放置篮、透气孔、位移导向滑槽和长度可调支撑装置，所述连接柱设于淬火支撑架上，所述淬火放置篮设于连接柱上，所述透气孔设于淬火放置篮上，所述位移导向滑槽设于淬火支撑架上，所述长度可调支撑装置贯穿淬火支撑架滑动设于位移导向滑槽上。本实用新型专利技术属于淬火支架技术领域，具体是一种淬火架，有效的解决了目前市场上淬火架使用局限性大、不能根据管件的长度尺寸调整淬火支撑位置导致采购成本增加的问题，通过在淬火架两侧设置淬火篮，将淬火架的空间最大程度化使用，调高了淬火效率。火效率。火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火架


[0001]本技术属于淬火支架
，具体是指一种淬火架。

技术介绍

[0002]表面淬火工艺由于可大幅提高工件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，因此得到了广泛的应用。在使用将待淬火部件放置淬火炉中进行淬火，然后再利用机器通过铁钩将淬火件拉出，现有在对器钢管进行淬火时，直接将多个钢管放置呈矩形框的淬火架中，然后放置淬火炉进行淬火，这种淬火架使用时不能根据管件的长度调整支撑位置，导致淬火架的使用局限性大，且为了适应不同型号管件的淬火支撑往往购买多种不同尺寸的淬火架，导致使用成本大大增加；再者，现有的淬火架对管件淬火时只能对管件进行淬火，空间上造成极大的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种淬火架，有效的解决了目前市场上淬火架使用局限性大、不能根据管件的长度尺寸调整淬火支撑位置导致采购成本增加的问题，通过在淬火架两侧设置淬火篮，将淬火架的空间最大程度化使用，调高了淬火效率。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种淬火架，包括淬火支撑架、连接柱、淬火放置篮、透气孔、位移导向滑槽和长度可调支撑装置，所述连接柱设于淬火支撑架上，所述淬火放置篮设于连接柱上，所述透气孔设于淬火放置篮上，所述位移导向滑槽设于淬火支撑架上，所述长度可调支撑装置贯穿淬火支撑架滑动设于位移导向滑槽上，淬火支撑架实现淬火支撑的效果，连接柱、淬火放置篮和透气孔为管件连接所用的小部件提供淬火场所，位移导向滑槽实现了导向作用，长度可调支撑装置可以在淬火前改变支撑长度，以便应对不同型号长度管件的淬火，所述位移导向滑槽包括长度调节螺杆、转动支撑件、转动式长度调节握把、支撑滑动块、连杆、支撑架、管件支撑簧和管件支撑件，所述长度调节螺杆转动设于淬火支撑架上且设于位移导向滑槽内，所述转动支撑件设于淬火支撑架上，所述长度调节螺杆贯穿淬火支撑架和转动支撑件设置，所述转动式长度调节握把插拔设于转动支撑件上，所述支撑滑动块螺纹连接设于长度调节螺杆上且滑动设于位移导向滑槽内，所述连杆设于支撑滑动块上，所述支撑架设于连杆上，所述管件支撑簧设于支撑架上，所述管件支撑件设于管件支撑簧上，握住转动式长度调节握把转动，可以带着长度调节螺杆在转动支撑件上转动，从而促使支撑滑动块沿着位移导向滑槽的方向移动，实现调整支撑长度的目的，连杆起到连接作用，支撑架、管件支撑簧和管件支撑件起到支撑效果。
[0005]优选的，所述淬火支撑架底壁设有滑块，滑块实现了支撑目的。
[0006]再者，所述管件支撑簧设于支撑架和连杆之间，所述连杆设于支撑架和支撑滑动块之间，所述连接柱设于淬火放置篮和淬火支撑架之间。
[0007]进一步地，所述连接柱和长度调节螺杆呈垂直设置，所述支撑滑动块和长度调节
螺杆呈垂直设置，所述连杆和支撑架呈垂直设置，所述连杆和长度调节螺杆呈垂直设置。
[0008]更进一步，所述淬火放置篮呈一端开口的长方体设置，所述支撑滑动块呈T字型设置，所述管件支撑件呈弧形设置，所述转动式长度调节握把呈Z型设置，所述长度调节螺杆呈双螺纹螺杆设置。
[0009]另外，所述淬火放置篮呈对称设有两组，所述支撑滑动块呈对称设有两组，所述支撑架呈对称设有两组，所述管件支撑簧设有若干组，所述管件支撑件设有若干组，所述管件支撑件的数量等于管件支撑簧的数量。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种淬火架，有效的解决了目前市场上淬火架使用局限性大、不能根据管件的长度尺寸调整淬火支撑位置导致采购成本增加的问题，通过在淬火架两侧设置淬火篮，将淬火架的空间最大程度化使用，调高了淬火效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种淬火架的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种淬火架的另一角度的结构示意图。
[0013]其中，1、淬火支撑架，2、连接柱，3、淬火放置篮，4、透气孔，5、位移导向滑槽，6、长度可调支撑装置，7、长度调节螺杆，8、转动支撑件，9、转动式长度调节握把，10、支撑滑动块，11、连杆，12、支撑架，13、管件支撑簧，14、管件支撑件，15、滑块。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本技术提出的一种淬火架，包括淬火支撑架1、连接柱2、淬火放置篮3、透气孔4、位移导向滑槽5和长度可调支撑装置6，连接柱2设于淬火支撑架1上，淬火放置篮3设于连接柱2上，透气孔4设于淬火放置篮3上，位移导向滑槽5设于淬火支撑架1上，长度可调支撑装置6贯穿淬火支撑架1滑动设于位移导向滑槽5上，淬火支撑架1实现淬火支撑的效果，连接柱2、淬火放置篮3和透气孔4为管件连接所用的小部件提供淬火场所，位移导向滑槽5实现了导向作用，长度可调支撑装置6可以在淬火前改变支撑长度，以便应对不同型号长度管件的淬火，位移导向滑槽5包括长度调节螺杆7、转动支撑件8、转动式长度调节握把9、支撑滑动块10、连杆11、支撑架12、管件支撑簧13和管件支撑件14，长度调节螺杆7转动设于淬火支撑架1上且设于位移导向滑槽5内，转动支撑件8设于淬火支撑架1上，长度调节螺杆7贯穿淬火支撑架1和转动支撑件8设置，转动式长度调节握把9插拔设于转动支撑件8上，支撑滑动块10螺纹连接设于长度调节螺杆7上且滑动设于位移导向滑槽5内，连杆11设于支撑滑动块10上，支撑架12设于连杆11上，管件支撑簧13设于支撑架12上，管件支撑件14设于管件支撑簧13上，握住转动式长度调节握把9转动，可以带着长度调节螺杆7在
转动支撑件8上转动，从而促使支撑滑动块10沿着位移导向滑槽5的方向移动，实现调整支撑长度的目的，连杆11起到连接作用，支撑架12、管件支撑簧13和管件支撑件14起到支撑效果。
[0017]如图1和图2所示，淬火支撑架1底壁设有滑块15，滑块15实现了支撑目的。
[0018]如图1和图2所示，管件支撑簧13设于支撑架12和连杆11之间，连杆11设于支撑架12和支撑滑动块10之间，连接柱2设于淬火放置篮3和淬火支撑架1之间。
[0019]如图1和图2所示，连接柱2和长度调节螺杆7呈垂直设置，支撑滑动块10和长度调节螺杆7呈垂直设置，连杆11和支撑架12呈垂直设置，连杆11和长度调节螺杆7呈垂直设置。
[0020]如图1和图2所示，淬火放置篮3呈一端开口的长方体设置，支撑滑动块10呈T字型设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火架，其特征在于：包括淬火支撑架、连接柱、淬火放置篮、透气孔、位移导向滑槽和长度可调支撑装置，所述连接柱设于淬火支撑架上，所述淬火放置篮设于连接柱上，所述透气孔设于淬火放置篮上，所述位移导向滑槽设于淬火支撑架上，所述长度可调支撑装置贯穿淬火支撑架滑动设于位移导向滑槽上，所述位移导向滑槽包括长度调节螺杆、转动支撑件、转动式长度调节握把、支撑滑动块、连杆、支撑架、管件支撑簧和管件支撑件，所述长度调节螺杆转动设于淬火支撑架上且设于位移导向滑槽内，所述转动支撑件设于淬火支撑架上，所述长度调节螺杆贯穿淬火支撑架和转动支撑件设置，所述转动式长度调节握把插拔设于转动支撑件上，所述支撑滑动块螺纹连接设于长度调节螺杆上且滑动设于位移导向滑槽内，所述连杆设于支撑滑动块上，所述支撑架设于连杆上，所述管件支撑簧设于支撑架上，所述管件支撑件设于管件支撑簧上。2.根据权利要求1所述的一种淬火架，其特征在于：所述淬火支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪红松，汪劲松，汪才五，周兵，胡建辉，
申请(专利权)人：重庆鼎亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：