一种井式渗碳碳浓度可控的氮化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理领域，具体涉及一种井式渗碳碳浓度可控的氮化炉，包括底座、炉体、炉盖和安装装置；炉体与底座固定连接，炉盖与底座通过安装装置连接；安装装置包括安装板、固定板、安装底座、固定座、转动电机、转动轴和升降组件，安装板与炉盖固定连接，固定板与炉体固定连接，安装底座与炉盖固定连接，固定座与底座通过升降组件连接，转动电机与固定座固定连接，转动轴的一端与转动电机的输出端连接，转动轴的另一端与安装底座固定连接，升降组件设置在底座上，并与固定座连接，当安装板转动受到固定板内凹槽的一端抵接时，从而使得安装板和固定板上的螺纹孔进行对齐，进而便于炉体和炉盖连接时装入螺栓进行固定。炉体和炉盖连接时装入螺栓进行固定。炉体和炉盖连接时装入螺栓进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种井式渗碳碳浓度可控的氮化炉


[0001]本技术涉及热处理领域，尤其涉及一种井式渗碳碳浓度可控的氮化炉。

技术介绍

[0002]目前井式气体氮化炉用于碳钢零件的气体氮化也可进行气体氮碳共渗处理，可以使工件表面获得强化层，得到高硬度，高耐磨性和抗疲劳性能等，传统的氮化炉在工作过程中，需通过人工对炉盖进行启闭，现有的通过机械驱动炉盖的升降来实现炉盖的启闭，但当炉盖下降到与炉体连接后，一般采用人工装入螺栓来固定之间的卡合连接，但在机械下降的过程中容易产生晃动，从而难以对安装连接的孔洞进行定位，进而难以装入螺栓进行固定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种井式渗碳碳浓度可控的氮化炉，旨在解决现有技术中的在机械下降的过程中容易产生晃动，从而难以对安装连接的孔洞进行定位，进而难以装入螺栓进行固定的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种井式渗碳碳浓度可控的氮化炉，包括底座、炉体、炉盖和安装装置；
[0005]所述炉体与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述炉盖与所述底座通过所述安装装置连接，并位于所述底座靠近所述炉体的一侧；
[0006]所述安装装置包括安装板、固定板、安装底座、固定座、转动电机、转动轴和升降组件，所述安装板与所述炉盖固定连接，并位于所述炉盖的一侧，所述固定板与所述炉体固定连接，并位于所述炉体的一侧，所述安装底座与所述炉盖固定连接，并位于所述炉盖的一侧，所述固定座与所述底座通过所述升降组件连接，并位于所述底座靠近所述安装底座的一侧，所述转动电机与所述固定座固定连接，并位于所述固定座靠近所述安装底座的一侧，所述转动轴的一端与所述转动电机的输出端连接，所述转动轴的另一端与所述安装底座固定连接，所述转动轴位于所述转动电机靠近所述安装底座的一侧，所述升降组件设置在所述底座上，并与所述固定座连接
[0007]其中，所述升降组件包括支架、导轨、滑块、支撑架和驱动构件，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述导轨与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧；所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨的一侧；所述支撑架分别与所述滑块和所述固定座固定连接，所述支撑架位于所述滑块靠近所述固定座的一侧；所述驱动构件设置在所述底座上，并与所述滑块连接。
[0008]其中，所述驱动构件包括液压缸和液压杆，所述液压缸与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述导轨的一侧；所述液压杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压杆的另一端与所述滑块固定连接，所述液压杆位于所述液压缸和所述滑块之间。
[0009]其中，所述固定板具有滑动槽，所述滑动槽位于所述安装板的一侧。
[0010]其中，所述井式渗碳碳浓度可控的氮化炉还包括排气管，所述排气管与所述炉体连通，并位于所述炉体的一侧。
[0011]本技术的一种井式渗碳碳浓度可控的氮化炉，通过所述炉体进行对工件的热处理加工，将需热处理的工件放入所述炉体后，通过所述升降组件的驱动从而带动所述固定座的升降移动，通过所述固定座的升降移动从而带动所述转动电机的升降移动，从而带动所述转动轴的移动，通过所述转动轴的移动从而带动所述安装底座的移动，通过所述安装底座的移动从而带动所述炉盖的移动，从而使得所述炉盖上的所述安装板和所述炉体上的所述固定板进行对接，使得所述安装板能够对接所述固定板上的凹槽进入到所述固定板内，通过所述转动电机的驱动从而带动所述转动轴的转动，通过所述转动轴的转动从而带动所述安装底座的转动，从而带动所述炉盖的转动，通过所述炉盖的转动使得所述安装板在所述固定板内凹槽内进行转动，当所述安装板转动受到所述固定板内凹槽的一端抵接时，能够对所述安装板在所述固定板进行定位和固定，从而使得所述安装板和所述固定板上的螺纹孔进行对齐，对螺栓安装连接的孔洞的安装位置进行定位，从而便于所述炉体和所述炉盖连接时装入螺栓进行固定。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的井式渗碳碳浓度可控的氮化炉的结构示意图。
[0014]图2是本技术的转动电机与转动轴的连接示意图。
[0015]图3是本技术的安装装置的结构示意图。
[0016]图4是本技术的固定板的结构示意图。
[0017]图中：1
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底座、2
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炉体、3
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炉盖、4
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安装装置、5
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排气管、41
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安装板、42
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固定板、43
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安装底座、44
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固定座、45
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转动电机、46
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转动轴、47
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升降组件、421
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滑动槽、471
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支架、472
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导轨、473
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滑块、474
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支撑架、475
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驱动构件、4751
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液压缸、4752
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液压杆。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供了一种井式渗碳碳浓度可控的氮化炉，包括底座1、炉体2、炉盖3和安装装置4；所述炉体2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述炉盖3与所述底座1通过所述安装装置4连接，并位于所述底座1靠近所述炉体2的一侧；所述安装装置4包括安装板41、固定板42、安装底座43、固定座44、转动电机45、转动轴46和升降组件47，所述安装板41与所述炉盖3固定连接，并位于所述炉盖3的一侧，所述固定板42与所述炉体2固定连接，并位于所述炉体2的一侧，所述安装底座43与所述炉盖3固定连接，并位于所述炉盖3的一侧，所述固定座44与所述底座1通过所述升降组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井式渗碳碳浓度可控的氮化炉，其特征在于，包括底座、炉体、炉盖和安装装置；所述炉体与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述炉盖与所述底座通过所述安装装置连接，并位于所述底座靠近所述炉体的一侧；所述安装装置包括安装板、固定板、安装底座、固定座、转动电机、转动轴和升降组件，所述安装板与所述炉盖固定连接，并位于所述炉盖的一侧，所述固定板与所述炉体固定连接，并位于所述炉体的一侧，所述安装底座与所述炉盖固定连接，并位于所述炉盖的一侧，所述固定座与所述底座通过所述升降组件连接，并位于所述底座靠近所述安装底座的一侧，所述转动电机与所述固定座固定连接，并位于所述固定座靠近所述安装底座的一侧，所述转动轴的一端与所述转动电机的输出端连接，所述转动轴的另一端与所述安装底座固定连接，所述转动轴位于所述转动电机靠近所述安装底座的一侧，所述升降组件设置在所述底座上，并与所述固定座连接。2.如权利要求1所述的井式渗碳碳浓度可控的氮化炉，其特征在于，所述升降组件包括支架、导轨、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小平，
申请(专利权)人：成都万可欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：