一种凸轮轴淬火处理用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴淬火处理用夹具，包括底座、支架和多个夹紧组件；支架和底座固定连接，支架具有多个滑槽；夹紧组件包括双向螺纹丝杆、两个滑块和两个夹爪，双向螺纹丝杆和支架螺纹连接，两个滑块分别与双向螺纹丝杆螺纹连接，两个夹爪分别与两个滑块固定连接；将凸轮轴放置在两个夹爪之间，转动双向螺纹丝杆使得两个滑块相互靠近，两个滑块带动两个夹爪相互靠近而将凸轮轴夹紧固定，通过设置的多个夹紧组件能够对多个凸轮轴进行夹紧固定，从而能够在对凸轮轴进行淬火工序时同时对多个凸轮轴进行固定，提高凸轮轴的加工效率。提高凸轮轴的加工效率。提高凸轮轴的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴淬火处理用夹具


[0001]本技术涉及凸轮轴加工
，尤其涉及一种凸轮轴淬火处理用夹具。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，其主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，凸轮轴在加工时需经过淬火处理，而在淬火处理时需要借助夹具对凸轮轴进行固定。
[0003]目前现有技术(CN203451579U)公开了一种用于凸轮轴感应淬火定位工装的夹具，包括主杆、和分别位于主杆上端和中部的凸轮轴尾槽固定端和凸轮轴中部固定端，所述凸轮轴尾槽固定端设有夹紧定位部，所述凸轮轴中部固定端设有导向定位部，能够准确定位，提高了工作效率。
[0004]采用上述方式，只能对一根凸轮轴进行固定，使得一次只能对一根凸轮轴进行淬火处理，从而导致加工效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种凸轮轴淬火处理用夹具，能够对多根凸轮轴进行固定，提高加工效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种凸轮轴淬火处理用夹具，包括底座、支架和多个夹紧组件；所述支架和所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述支架具有多个滑槽；多个所述夹紧组件分别位于所述滑槽内，所述夹紧组件包括双向螺纹丝杆、两个滑块和两个夹爪；所述双向螺纹丝杆和所述支架螺纹连接，并贯穿所述支架；两个所述滑块分别与所述双向螺纹丝杆螺纹连接，且分别与所述支架滑动连接，并分别位于所述滑槽内；两个所述夹爪分别与两个所述滑块固定连接，并分别位于两个所述滑块侧边。
[0007]其中，所述支架包括螺纹柱和架体；所述螺纹柱和所述底座固定连接，并位于所述底座侧边；所述架体和所述螺纹柱转动连接，并被所述螺纹柱贯穿。
[0008]其中，所述支架还包括限位环；所述限位环和所述螺纹柱螺纹连接，并位于所述螺纹柱远离所述底座一侧。
[0009]其中，所述底座包括隔热壳、转盘和旋转装置；所述转盘和所述隔热壳转动连接，且与所述螺纹柱固定连接，并位于所述隔热壳和所述螺纹柱之间；所述旋转装置和所述转盘固定连接，并位于所述隔热壳内部。
[0010]其中，所述旋转装置包括轴承、转轴和电机；所述轴承和所述隔热壳固定连接，并位于所述隔热壳内部；所述转轴和所述轴承转动连接，且与所述转盘固定连接，并位于所述隔热壳内部；所述电机和所述隔热壳固定连接，且所述电机输出端和所述转轴固定连接，并位于所述隔热壳内部。
[0011]本技术的一种凸轮轴淬火处理用夹具，所述夹爪仿照凸轮轴外形设计，所述底座用于支撑所述支架，所述支架呈“十”字，用于支撑多个所述夹紧组件；使用时，将凸轮
轴放置在两个所述夹爪之间，再转动所述双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆两端具有螺纹方向相反的外螺纹，所述滑槽能够限制两个所述滑块发生转动，使得所述双向螺纹丝杆转动时两个所述滑块会滑动并相互靠近，两个所述滑块带动两个所述夹爪相互靠近而将凸轮轴夹紧固定，依照上述方式利用多个所述夹紧组件对多个凸轮轴进行夹紧固定，从而能够在对凸轮轴进行淬火工序时同时对多个凸轮轴进行固定，提高凸轮轴淬火的数量，进而提高凸轮轴的加工效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的一种凸轮轴淬火处理用夹具的结构示意图。
[0014]图2是本技术的一种凸轮轴淬火处理用夹具的另一结构示意图。
[0015]图3是本技术的一种凸轮轴淬火处理用夹具的剖视图。
[0016]1‑
底座、2
‑
支架、3
‑
夹紧组件、11
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隔热壳、12
‑
转盘、13
‑
旋转装置、20
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滑槽、21
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螺纹柱、22
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架体、23
‑
限位环、31
‑
双向螺纹丝杆、32
‑
滑块、33
‑
夹爪、131
‑
轴承、132
‑
转轴、133
‑
电机。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1～图3，本技术提供一种凸轮轴淬火处理用夹具：包括底座1、支架2和多个夹紧组件3；所述支架2和所述底座1固定连接，并位于所述底座1一侧，所述支架2具有多个滑槽20；多个所述夹紧组件3分别位于所述滑槽20内，所述夹紧组件3包括双向螺纹丝杆31、两个滑块32和两个夹爪33；所述双向螺纹丝杆31和所述支架2螺纹连接，并贯穿所述支架2；两个所述滑块32分别与所述双向螺纹丝杆31螺纹连接，且分别与所述支架2滑动连接，并分别位于所述滑槽20内；两个所述夹爪33分别与两个所述滑块32固定连接，并分别位于两个所述滑块32侧边。
[0020]在本实施方式中，所述夹爪33仿照凸轮轴外形设计，所述底座1用于支撑所述支架2，所述支架2呈“十”字，用于支撑多个所述夹紧组件3；使用时，将凸轮轴放置在两个所述夹
爪33之间，再转动所述双向螺纹丝杆31，所述双向螺纹丝杆31两端具有螺纹方向相反的外螺纹，所述滑槽20能够限制两个所述滑块32发生转动，使得所述双向螺纹丝杆31转动时两个所述滑块32会滑动并相互靠近，两个所述滑块32带动两个所述夹爪33相互靠近而将凸轮轴夹紧固定，依照上述方式利用多个所述夹紧组件3对多个凸轮轴进行夹紧固定，从而能够在对凸轮轴进行淬火工序时同时对多个凸轮轴进行固定，提高凸轮轴淬火的数量，进而提高凸轮轴的加工效率。
[0021]进一步的，所述支架2包括螺纹柱21和架体22；所述螺纹柱21和所述底座1固定连接，并位于所述底座1侧边；所述架体22和所述螺纹柱21转动连接，并被所述螺纹柱21贯穿；所述支架2还包括限位环23；所述限位环23和所述螺纹柱21螺纹连接，并位于所述螺纹柱21远离所述底座1一侧。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴淬火处理用夹具，其特征在于，包括底座、支架和多个夹紧组件；所述支架和所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述支架具有多个滑槽；多个所述夹紧组件分别位于所述滑槽内，所述夹紧组件包括双向螺纹丝杆、两个滑块和两个夹爪；所述双向螺纹丝杆和所述支架螺纹连接，并贯穿所述支架；两个所述滑块分别与所述双向螺纹丝杆螺纹连接，且分别与所述支架滑动连接，并分别位于所述滑槽内；两个所述夹爪分别与两个所述滑块固定连接，并分别位于两个所述滑块侧边。2.如权利要求1所述的一种凸轮轴淬火处理用夹具，其特征在于，所述支架包括螺纹柱和架体；所述螺纹柱和所述底座固定连接，并位于所述底座侧边；所述架体和所述螺纹柱转动连接，并被所述螺纹柱贯穿。3.如权利要求2所述的一种凸轮轴淬火处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小平，
申请(专利权)人：成都万可欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：