耐磨钢球全自动下料机床制造技术

本发明专利技术涉及耐磨钢球领域，具体是一种耐磨钢球全自动下料机床，包括：壳体和进料管，所述进料管与壳体固定连接；导料机构，所述导料机构与所述壳体相连；出料机构，所述出料机构与所述壳体相连，且与所述导料机构相连；其中，所述导料机构包括：导向组件，所述导向组件设于所述进料管与所述出料机构之间，且与所述壳体相连；驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内侧，且与所述出料机构相连；导气组件，所述导气组件设于所述驱动组件与所述导向组件之间，通过设置导料机构和出料机构，不仅能完成对耐磨钢球的输送，而且能有效降低钢球的出料速度，使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，从而避免钢球跳出导向轨。从而避免钢球跳出导向轨。从而避免钢球跳出导向轨。

【技术实现步骤摘要】
耐磨钢球全自动下料机床


[0001]本专利技术涉及耐磨钢球领域，具体是一种耐磨钢球全自动下料机床。

技术介绍

[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准。
[0003]传统的耐磨钢球的生产设备在出料时，钢球落入装置上的导向轨时会产生较大的冲击力，从而容易导致钢球跳出导向轨，跳出的钢球容易将工作人员烫伤，导致装置的使用安全性较差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种耐磨钢球全自动下料机床，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐磨钢球全自动下料机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨钢球全自动下料机床，包括：壳体和进料管，所述进料管与壳体固定连接；导料机构，所述导料机构与所述壳体相连，用于实现对钢球的导向和减速；出料机构，所述出料机构与所述壳体相连，且与所述导料机构相连，用于配合所述导料机构实现钢球的自动下料；其中，所述导料机构包括：导向组件，所述导向组件设于所述进料管与所述出料机构之间，且与所述壳体相连，用于输送钢球进入出料机构；驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内侧，且与所述出料机构相连，用于配合所述出料机构实现钢球的自动出料；导气组件，所述导气组件设于所述驱动组件与所述导向组件之间，用于配合所述导向组件实现对钢球的减速。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：装置运行时，成型的耐磨钢球通过进料管进入壳体内侧，并落在导向组件上，导向组件不仅能完成对钢球的输送和导向，而且导气组件配合所述驱动组件能对位于所述导向组件上的钢球进行减速，进而减少冲击对装置造成的影响，经过减速后的钢球进入出料机构内侧，出料机构完成对钢球的排出，而出料机构配合所述驱动组件还能实现对钢球的阻挡，使得钢球不会直接从出料机构排出，而是逐渐排出，进而使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，从而避免钢球跳出导向轨，本申请相对于现有技术中耐磨钢球的生产设备在出料时，钢球落入装置上的导向轨时会产生较大的冲击力，从而容易导致钢球跳出导向轨，跳出的钢球容易将工作人员烫伤，导致装置的使用安全性较差，通过设置导
料机构和出料机构，不仅能完成对耐磨钢球的输送，而且能有效降低钢球的出料速度，使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，从而避免钢球跳出导向轨，保证了出料的稳定性和安全性。
附图说明
[0007]图1为耐磨钢球全自动下料机床的结构示意图。
[0008]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0009]图3为耐磨钢球全自动下料机床中导料机构的俯视图。
[0010]图4为耐磨钢球全自动下料机床中下料管的俯视图。
[0011]图5为耐磨钢球全自动下料机床中滤箱的结构示意图。
[0012]图中：1
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壳体，2
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进料管，3
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导料板，4
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缓冲垫，5
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挡板，6
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吹气管，7
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减速带，8
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支撑板，9
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缓冲座，10
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缓冲板，11
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缓冲杆，12
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第一弹性件，13
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连接箱，14
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导料斗，15
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导向块，16
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下料管，17
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压板，18
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控制箱，19
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驱动件，20
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传动杆，21
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凸轮，22
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推板，23
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推杆，24
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从动杆，25
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滤箱，26
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转杆，27
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风扇，28
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固定管，29
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连接管，30
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滑板，31
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固定杆，32
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连接杆，33
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第二弹性件，34
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第三弹性件，35
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导气槽，36
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活动板，37
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第四弹性件，38
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滤框，39
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进气管，40
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支撑杆。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0015]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种耐磨钢球全自动下料机床，包括：壳体1和进料管2，所述进料管2与壳体1固定连接；导料机构，所述导料机构与所述壳体1相连，用于实现对钢球的导向和减速；出料机构，所述出料机构与所述壳体1相连，且与所述导料机构相连，用于配合所述导料机构实现钢球的自动下料；其中，所述导料机构包括：导向组件，所述导向组件设于所述进料管2与所述出料机构之间，且与所述壳体1相连，用于输送钢球进入出料机构；驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体1内侧，且与所述出料机构相连，用于配合所述出料机构实现钢球的自动出料；导气组件，所述导气组件设于所述驱动组件与所述导向组件之间，用于配合所述导向组件实现对钢球的减速。
[0016]本实施例中，装置运行时，成型的耐磨钢球通过进料管2进入壳体1内侧，并落在导向组件上，导向组件不仅能完成对钢球的输送和导向，而且导气组件配合所述驱动组件能对位于所述导向组件上的钢球进行减速，进而减少冲击对装置造成的影响，经过减速后的钢球进入出料机构内侧，出料机构完成对钢球的排出，而出料机构配合所述驱动组件还能实现对钢球的阻挡，使得钢球不会直接从出料机构排出，而是逐渐排出，进而使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，从而避免钢球跳出导向轨，本申请相对于现有技术中耐磨钢球的生产设备在出料时，钢球落入装置上的导向轨时会产生较大的冲击力，从而容易导致钢球跳出导向轨，跳出的钢球容易将工作人员烫伤，导致装置的使用安全性较差，通过设置导料机构和出料机构，不仅能完成对耐磨钢球的输送，而且能有效降低钢球
的出料速度，使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，从而避免钢球跳出导向轨，保证了出料的稳定性和安全性。
[0017]本专利技术的一个实施例中，所述导向组件包括：支撑板8，所述支撑板8设于所述进料管2与所述出料机构之间，与所述壳体1固定连接；导料板3，所述导料板3设于所述支撑板8与所述进料管2之间，且与所述壳体1滑动连接，用于输送钢球进入出料机构；缓冲组件，所述缓冲组件设于所述导料板3与所述支撑板8之间，用于吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨钢球全自动下料机床，其特征在于，包括：壳体和进料管，所述进料管与壳体固定连接；导料机构，所述导料机构与所述壳体相连，用于实现对钢球的导向和减速；出料机构，所述出料机构与所述壳体相连，且与所述导料机构相连，用于配合所述导料机构实现钢球的自动下料；其中，所述导料机构包括：导向组件，所述导向组件设于所述进料管与所述出料机构之间，且与所述壳体相连，用于输送钢球进入出料机构；驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内侧，且与所述出料机构相连，用于配合所述出料机构实现钢球的自动出料；导气组件，所述导气组件设于所述驱动组件与所述导向组件之间，用于配合所述导向组件实现对钢球的减速。2.根据权利要求1所述的耐磨钢球全自动下料机床，其特征在于，所述导向组件包括：支撑板，所述支撑板设于所述进料管与所述出料机构之间，与所述壳体固定连接；导料板，所述导料板设于所述支撑板与所述进料管之间，且与所述壳体滑动连接，用于输送钢球进入出料机构；缓冲组件，所述缓冲组件设于所述导料板与所述支撑板之间，用于吸收钢球落在导料板上产生的冲击力；挡板，所述挡板对称设于所述导料板两侧，与所述导料板固定连接；导气槽，所述导气槽设于所述挡板内侧，与设置在板壁上的若干吹气管相连，且与所述导气组件相连，用于配合所述导气组件减速位于所述导料板上的钢球。3.根据权利要求2所述的耐磨钢球全自动下料机床，其特征在于，所述驱动组件包括：控制箱，所述控制箱固定连接设于所述壳体内侧，且内侧固定连接设置有驱动件；传动杆，所述传动杆与所述控制箱转动连接，且外侧固定连接设置有与所述出料机构相连的凸轮；从动杆，所述从动杆与所述控制箱转动连接，与所述导气组件相连，且通过传动件与所述传动杆和驱动件输出端相连，用于配合所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高绍松，
申请(专利权)人：山东金池重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：