System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种研磨钢球生产用筛选装置制造方法及图纸_技高网

一种研磨钢球生产用筛选装置制造方法及图纸

技术编号:41059892 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-24 11:11
本发明专利技术涉及筛选装置技术领域,具体涉及一种研磨钢球生产用筛选装置,包括底座,所述底座的一侧外壁上焊接有电机,所述电机的主轴上焊接有转轮,所述转轮转动插在底座内,所述转轮的内壁上焊接有若干个等距圆周分布的刮板,所述底座远离电机的一侧内壁自上而下依次焊接有倾斜的分料槽一、下料斜槽和分料槽二,所述分料槽一远离下料斜槽的一侧内壁上开设有铰接滑槽。本发明专利技术中通过设置的防卡机构,使得棘轮能够带动滚筒转动,使得两个滚筒反向转动,能够将卡在两个滚筒之间的钢球转出,从而避免钢球卡在两个滚筒之间的情况,通过设置的第二筛分机构,从而使得两个筛分杆呈八字分布,避免了钢球卡在两个筛分杆之间的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于筛选装置,具体涉及一种研磨钢球生产用筛选装置


技术介绍

1、研磨钢球是指用于研磨磨机物料的钢球,实际上就是一种球形研磨体,根据被研磨物的不同材质,需要选择不同尺寸规格的钢球,因此需要对钢球进行筛选。

2、但是现有的筛选装置通过筛网或者筛盘上的孔洞进行筛分,容易出现堵料的情况,并且现有的筛选装置不便于上下料,不利于提高工作效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决
技术介绍
中的问题,而提出的一种研磨钢球生产用筛选装置。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种研磨钢球生产用筛选装置,包括底座,所述底座的一侧外壁上焊接有电机,所述电机的主轴上焊接有转轮,所述转轮转动插在底座内,所述转轮的内壁上焊接有若干个等距圆周分布的刮板,所述底座远离电机的一侧内壁自上而下依次焊接有倾斜的分料槽一、下料斜槽和分料槽二,所述分料槽一远离下料斜槽的一侧内壁上开设有铰接滑槽,所述铰接滑槽内滑动插接有一对齿轮,每个所述齿轮的外壁上均沿垂直轴线方向焊接有筛分架,每个所述筛分架远离齿轮的一端外壁上均焊接有抵接头,每个所述抵接头的外壁上均开设有圆角矩形滑孔一,所述下料斜槽靠近分料槽一的一侧外壁上滑动插接有一对滑座一,每个所述滑座一的顶部外壁上均焊接有限位杆一,所述限位杆一滑动插接在圆角矩形滑孔一内,所述分料槽一远离下料斜槽的一侧顶部外壁上开设有上料斜槽,所述上料斜槽与刮板相适配,所述筛分架上设置有防卡机构,所述下料斜槽的上方设置有第二筛分机构。

4、在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中,所述下料斜槽延伸至底座外侧,两个所述筛分架相互平行,所述底座的外壁上转动插接有螺杆一,两个所述滑座一均通过螺纹配合套装在螺杆一的外壁上,所述分料槽一和分料槽二的底部均滑动插接有挡板。

5、在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中,所述第二筛分机构包括筛分杆,每个所述限位杆一的外壁上均滑动套接有筛分杆,所述筛分杆位于抵接头的下方,每个所述筛分杆的外壁与滑座一的外壁之间均设置有浮动弹簧,所述下料斜槽靠近分料槽二的一侧外壁上滑动插接有一对滑座二。

6、在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中,每个所述滑座二的顶部外壁上均焊接有限位杆二,每个所述筛分杆远离限位杆一的一端外壁上均开设有圆角矩形滑孔二,所述限位杆二滑动插接在圆角矩形滑孔二内。

7、在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中,所述底座的外壁上转动插接有螺杆二,两个所述滑座二均通过螺纹配合套装在螺杆二的外壁上。

8、在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中,所述防卡机构包括滚筒,每个所述筛分架的外壁上均转动套接有滚筒,每个滚筒靠近抵接头的一端外壁上均焊接有棘轮,每个所述抵接头靠近滚筒的一侧外壁上均焊接有弹片,所述弹片与棘轮相适配,所述上料斜槽的斜面底端外壁上开设有收纳槽,所述收纳槽内滑动插接有拦截板,所述拦截板的外壁上焊接有啮合齿,所述啮合齿与齿轮相互啮合,每个所述滑座一靠近抵接头的一侧外壁上均焊接有撑板。

9、在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中,每个所述滑座一靠近棘轮的一侧外壁上均滑动插接有圆弧棘齿条,所述圆弧棘齿条能够与棘轮单向啮合。

10、在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中,每个所述圆弧棘齿条的外壁与滑座一的外壁上均设置有避位弹簧,所述圆弧棘齿条为以齿轮为圆心并且以筛分架长度为半径的圆弧。

11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

12、1、通过设置的转轮,使得当电机驱动转轮转动时,刮板能够将转轮底部的部分钢球刮起,当钢球被运输至上料斜槽的上方时,钢球滑落至上料斜槽上,从而使得钢球能够沿着斜面滑至两个滚筒之间和第二筛分机构上,进而实现在筛分时自动上料的效果;

13、2、通过设置的滑座一,使得通过转动螺杆一能够调节两个滑座一之间的间距,限位杆一随着滑座一移动时能够带动筛分架移动,从而能够实现对两个筛分架的间距进行调节,进而实现对两个滚筒之间的间距进行调节,在进行筛分前,调节两个滚筒间距为最小标准尺寸,使得当钢球滚落到两个滚筒上后,尺寸小于两个滚筒间距的钢球会下落至分料槽一内,实现将小于最小标准尺寸的钢球筛选出的效果;

14、3、通过设置的防卡机构,使得当钢球滚落至两个滚筒上时,在钢球重量作用下,浮动弹簧被压缩,使得筛分架带动滚筒以齿轮为圆心向下偏转,从而使得滚筒上的棘轮能够与圆弧棘齿条啮合,棘轮带动滚筒转动,两个滚筒反向转动,能够将卡在两个滚筒之间的钢球转出,从而避免钢球卡在两个滚筒之间的情况;

15、4、通过设置的第二筛分机构,使得转动螺杆二能够调节两个筛分杆靠近滑座二的一端的间距为最大标准尺寸,两个筛分杆靠近滑座一的一端的间距通过螺杆一调节为最小标准尺寸,从而使得两个筛分杆呈八字分布,避免了钢球卡在两个筛分杆之间的情况,当钢球滚落到两个筛分杆之间时,大于最小标准尺寸并且小于最大标准尺寸的钢球会落至下料斜槽内,实现将标准规格的钢球筛选出的效果,而大于最大标准尺寸的钢球则沿着筛分杆滚落至分料槽二内;

16、综上所述,通过设置的防卡机构,使得棘轮能够带动滚筒转动,使得两个滚筒反向转动,能够将卡在两个滚筒之间的钢球转出,从而避免钢球卡在两个滚筒之间的情况,通过设置的第二筛分机构,从而使得两个筛分杆呈八字分布,避免了钢球卡在两个筛分杆之间的情况。

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【技术保护点】

1.一种研磨钢球生产用筛选装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的一侧外壁上焊接有电机(2),所述电机(2)的主轴上焊接有转轮(21),所述转轮(21)转动插在底座(1)内,所述转轮(21)的内壁上焊接有若干个等距圆周分布的刮板(22),所述底座(1)远离电机(2)的一侧内壁自上而下依次焊接有倾斜的分料槽一(11)、下料斜槽(12)和分料槽二(13),所述分料槽一(11)远离下料斜槽(12)的一侧内壁上开设有铰接滑槽(113),所述铰接滑槽(113)内滑动插接有一对齿轮(31),每个所述齿轮(31)的外壁上均沿垂直轴线方向焊接有筛分架(3),每个所述筛分架(3)远离齿轮(31)的一端外壁上均焊接有抵接头(32),每个所述抵接头(32)的外壁上均开设有圆角矩形滑孔一(321),所述下料斜槽(12)靠近分料槽一(11)的一侧外壁上滑动插接有一对滑座一(5),每个所述滑座一(5)的顶部外壁上均焊接有限位杆一(51),所述限位杆一(51)滑动插接在圆角矩形滑孔一(321)内,所述分料槽一(11)远离下料斜槽(12)的一侧顶部外壁上开设有上料斜槽(111),所述上料斜槽(111)与刮板(22)相适配,所述筛分架(3)上设置有防卡机构,所述下料斜槽(12)的上方设置有第二筛分机构。

2.根据权利要求1所述的一种研磨钢球生产用筛选装置,其特征在于:所述下料斜槽(12)延伸至底座(1)外侧,两个所述筛分架(3)相互平行,所述底座(1)的外壁上转动插接有螺杆一(54),两个所述滑座一(5)均通过螺纹配合套装在螺杆一(54)的外壁上,所述分料槽一(11)和分料槽二(13)的底部均滑动插接有挡板(131)。

3.根据权利要求1所述的一种研磨钢球生产用筛选装置,其特征在于:所述第二筛分机构包括筛分杆(6),每个所述限位杆一(51)的外壁上均滑动套接有筛分杆(6),所述筛分杆(6)位于抵接头(32)的下方,每个所述筛分杆(6)的外壁与滑座一(5)的外壁之间均设置有浮动弹簧(61),所述下料斜槽(12)靠近分料槽二(13)的一侧外壁上滑动插接有一对滑座二(7)。

4.根据权利要求3所述的一种研磨钢球生产用筛选装置,其特征在于:每个所述滑座二(7)的顶部外壁上均焊接有限位杆二(71),每个所述筛分杆(6)远离限位杆一(51)的一端外壁上均开设有圆角矩形滑孔二(62),所述限位杆二(71)滑动插接在圆角矩形滑孔二(62)内。

5.根据权利要求4所述的一种研磨钢球生产用筛选装置,其特征在于:所述底座(1)的外壁上转动插接有螺杆二(72),两个所述滑座二(7)均通过螺纹配合套装在螺杆二(72)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种研磨钢球生产用筛选装置,其特征在于:所述防卡机构包括滚筒(4),每个所述筛分架(3)的外壁上均转动套接有滚筒(4),每个滚筒(4)靠近抵接头(32)的一端外壁上均焊接有棘轮(41),每个所述抵接头(32)靠近滚筒(4)的一侧外壁上均焊接有弹片(322),所述弹片(322)与棘轮(41)相适配,所述上料斜槽(111)的斜面底端外壁上开设有收纳槽(112),所述收纳槽(112)内滑动插接有拦截板(1121),所述拦截板(1121)的外壁上焊接有啮合齿(1122),所述啮合齿(1122)与齿轮(31)相互啮合,每个所述滑座一(5)靠近抵接头(32)的一侧外壁上均焊接有撑板(52)。

7.根据权利要求6所述的一种研磨钢球生产用筛选装置,其特征在于:每个所述滑座一(5)靠近棘轮(41)的一侧外壁上均滑动插接有圆弧棘齿条(53),所述圆弧棘齿条(53)能够与棘轮(41)单向啮合。

8.根据权利要求7所述的一种研磨钢球生产用筛选装置,其特征在于:每个所述圆弧棘齿条(53)的外壁与滑座一(5)的外壁上均设置有避位弹簧(531),所述圆弧棘齿条(53)为以齿轮(31)为圆心并且以筛分架(3)长度为半径的圆弧。

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【技术特征摘要】

1.一种研磨钢球生产用筛选装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的一侧外壁上焊接有电机(2),所述电机(2)的主轴上焊接有转轮(21),所述转轮(21)转动插在底座(1)内,所述转轮(21)的内壁上焊接有若干个等距圆周分布的刮板(22),所述底座(1)远离电机(2)的一侧内壁自上而下依次焊接有倾斜的分料槽一(11)、下料斜槽(12)和分料槽二(13),所述分料槽一(11)远离下料斜槽(12)的一侧内壁上开设有铰接滑槽(113),所述铰接滑槽(113)内滑动插接有一对齿轮(31),每个所述齿轮(31)的外壁上均沿垂直轴线方向焊接有筛分架(3),每个所述筛分架(3)远离齿轮(31)的一端外壁上均焊接有抵接头(32),每个所述抵接头(32)的外壁上均开设有圆角矩形滑孔一(321),所述下料斜槽(12)靠近分料槽一(11)的一侧外壁上滑动插接有一对滑座一(5),每个所述滑座一(5)的顶部外壁上均焊接有限位杆一(51),所述限位杆一(51)滑动插接在圆角矩形滑孔一(321)内,所述分料槽一(11)远离下料斜槽(12)的一侧顶部外壁上开设有上料斜槽(111),所述上料斜槽(111)与刮板(22)相适配,所述筛分架(3)上设置有防卡机构,所述下料斜槽(12)的上方设置有第二筛分机构。

2.根据权利要求1所述的一种研磨钢球生产用筛选装置,其特征在于:所述下料斜槽(12)延伸至底座(1)外侧,两个所述筛分架(3)相互平行,所述底座(1)的外壁上转动插接有螺杆一(54),两个所述滑座一(5)均通过螺纹配合套装在螺杆一(54)的外壁上,所述分料槽一(11)和分料槽二(13)的底部均滑动插接有挡板(131)。

3.根据权利要求1所述的一种研磨钢球生产用筛选装置,其特征在于:所述第二筛分机构包括筛分杆(6),每个所述限位杆一(51)的外壁上均滑动套接有筛分杆(6),所述筛分杆(6)位于抵接头(32)的下方,每个所述筛分杆(6)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:高绍松刘蕾高绍礼
申请(专利权)人:山东金池重工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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