本发明专利技术涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种斜轧钢球振动接料筛选分离装置、方法及斜轧钢球系统，所述装置包括可拆卸筛目结构、顶部支架、振动电机、弹簧组件、底部支架；可拆卸筛目结构用于合格钢球与不合格钢球的筛分；振动电机设置于顶部支架的底部，弹簧组件设置在顶部支架底部的4个角部；振动电机产生的振动通过弹簧组件的弹性力，产生顶部支架和可拆卸筛目结构的可控振动。底部支架用于支撑可拆卸筛目结构、顶部支架、振动电机和弹簧组件。所述系统包括钢球斜轧机、钢球导向管、所述装置、次品废球槽和成品合格球槽。本发明专利技术设计工序简单，制造成本低，生产效率高，可用于斜轧钢球产线接料筛选分离工作，通用性强，同时钢球下落分离有序、不易堆积。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属塑性成形工艺与装备，特别涉及一种斜轧钢球振动接料筛选分离装置、方法及斜轧钢球系统。
技术介绍
1、在现代工业中，制造钢球要求有非常精确的尺寸和表面质量。这些钢球主要在矿山，电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域用。这些钢球制造的方法之一是通过斜轧。斜轧是介于纵轧和横轧之间的一种轧制方式，轧件在旋转方向相同、纵轴线相互交叉(或倾斜)的两个或三个轧辊之间沿自身轴线边旋转、边变形、边前进的轧制。钢棒被送入辊道，通过轧辊的挤压与切割，最终形成圆形的钢球，每个钢球的轧制过程都是独立的。斜轧工艺，类似于辊锻，这个制造过程，使钢球包含了钢球锻造和钢球滚压的双重特质。
2、斜轧作为一种高效的金属塑性成形工艺，被公认为是当今先进制造技术的重要组成部分。因其具有生产效率高、材料利用率高等诸多优点，现已被市场广泛采用。为了把斜轧技术的高效性、先进性得以进一步发挥出来，要求斜轧钢球产线从送料到轧机，再到出料，每一部分都得有可靠稳定优异的装置。但是目前接料过程需人工把控，费时费力，生产效率低。因此，一个可靠的接料筛选分离装置就显得格外重要，其将为斜轧产业化轧制提供有力支持和保障，也为进一步推广斜轧技术起到不可替代的作用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种斜轧钢球振动接料筛选分离装置、方法及斜轧钢球系统，本专利技术设计工序简单，制造成本低，生产效率高，可用于斜轧钢球产线接料筛选分离工作，通用性强，同时钢球下落分离有序、不易堆积。
>2、本专利技术采用如下技术方案：3、一方面，本专利技术提供了一种斜轧钢球振动接料筛选分离装置，包括可拆卸筛目结构、顶部支架、振动电机、弹簧组件、底部支架；
4、所述可拆卸筛目结构，用于合格钢球与不合格钢球的筛分；
5、所述振动电机设置于所述顶部支架的底部，所述弹簧组件设置在所述顶部支架底部的4个角部；所述振动电机产生的振动通过所述弹簧组件的弹性力，产生所述顶部支架和可拆卸筛目结构的可控振动。
6、所述底部支架，用于支撑所述可拆卸筛目结构、顶部支架、振动电机和弹簧组件。
7、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述可拆卸筛目结构包括多个并排平行设置的长棒料，相邻长棒料之间的间隙略小于斜轧钢球直径，所述长棒料轴线的方向与钢球滚动落下的方向一致。
8、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述可拆卸筛目结构具有倾斜坡度，倾斜坡度为3°-5°。
9、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述弹簧组件为4个弹簧，所述顶部支架整体为长方形，4个所述弹簧分别设置在长方形的4个角部。
10、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述振动电机设置在所述可顶部支架底部距离落球一端2/3的位置。
11、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述振动电机的工作参数包括工作频率、最大激振力和功率，根据所述可拆卸筛目结构的倾斜坡度、物料的重量及弹簧的刚度，通过实验确定。
12、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述振动电机的两侧安装电机防护板，所述电机防护板的安装方向与钢球的落球方向一致。
13、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述可拆卸筛目结构的振动符合简谐振动，位移形式表达为：x(t)＝asin(ωt+θ)，振幅为a，a取值1±0.5mm，相位为ωt+θ，ω为系统固有频率，速度为加速度为
14、另一方面，本专利技术还提供了一种斜轧钢球系统，所述系统包括钢球斜轧机、钢球导向管、如上述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置、次品废球槽和成品合格球槽；
15、所述斜轧钢球振动接料筛选分离装置设置在所述钢球斜轧机的下方，斜轧得到的钢球通过所述钢球导向管落到所述斜轧钢球振动接料筛选分离装置的可拆卸筛目结构上；
16、所述次品废球槽设置在所述可拆卸筛目结构下，所述成品合格球槽设置在所述可拆卸筛目结构的倾斜坡度的末端。
17、另一方面，本专利技术还提供了一种斜轧钢球振动接料筛选分离方法，所述方法使用上述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，所述方法包括：
18、s1、经斜轧机轧制得到的钢球通过钢球导向管落在斜轧钢球振动接料筛选分离装置的可拆卸筛目结构上，并沿倾斜坡度滚动向下；
19、s2、设置振动电机振动模式，振动电机的激振力通过弹簧组件的弹性力，转化为可拆卸筛目结构的振动；钢球在可拆卸筛目结构的振动作用下沿倾斜坡度滚下，其中的废钢球落入可拆卸筛目结构下方的次品废球槽，合格钢球滚动到倾斜坡度的末端后落入成品合格球槽。
20、本专利技术的有益效果为：首先筛目结构由筛孔式改为缝隙式设计，接着在振动电机和弹簧组件的作用下实现了在低坡度的情况下进行稳定有序完全地筛选和分离钢球，避免了以前倾斜坡度太高导致一部分料头料尾废品钢球来不及筛选，直接流入成品好球槽内的问题，显著节约时间和生产成本，符合绿色制造和精密制造的理念。
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【技术保护点】
1.一种斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述装置包括可拆卸筛目结构、顶部支架、振动电机、弹簧组件、底部支架；
2.如权利要求1所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述可拆卸筛目结构包括多个并排平行设置的长棒料，相邻长棒料之间的间隙略小于斜轧钢球直径，所述长棒料轴线的方向与钢球滚动落下的方向一致。
3.如权利要求1所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述可拆卸筛目结构具有倾斜坡度，倾斜坡度为3°-5°。
4.如权利要求1所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述弹簧组件为4个弹簧，所述顶部支架整体为长方形，4个所述弹簧分别设置在长方形的4个角部。
5.如权利要求1所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述振动电机设置在所述顶部支架底部距离落球一端2/3的位置。
6.如权利要求1所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述振动电机的工作参数包括工作频率、最大激振力和功率，根据所述可拆卸筛目结构的倾斜坡度、物料的重量及弹簧的刚度，通过实验确定。
7.如权利要求1所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述振动电机的两侧安装电机防护板，所述电机防护板的安装方向与钢球的落球方向一致。
8.如权利要求6所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述可拆卸筛目结构的振动符合简谐振动，位移形式表达为：x(t)＝Asin(ωt+θ)，振幅为A，A取值1±
9.一种斜轧钢球系统，其特征在于，所述系统包括钢球斜轧机、钢球导向管、如权利要求1-8任一项所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置、次品废球槽和成品合格球槽；
10.一种斜轧钢球振动接料筛选分离方法，其特征在于，所述方法使用如权利要求1-8任一项所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，所述方法包括：
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【技术特征摘要】
1.一种斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述装置包括可拆卸筛目结构、顶部支架、振动电机、弹簧组件、底部支架；
2.如权利要求1所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述可拆卸筛目结构包括多个并排平行设置的长棒料，相邻长棒料之间的间隙略小于斜轧钢球直径，所述长棒料轴线的方向与钢球滚动落下的方向一致。
3.如权利要求1所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述可拆卸筛目结构具有倾斜坡度，倾斜坡度为3°-5°。
4.如权利要求1所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述弹簧组件为4个弹簧，所述顶部支架整体为长方形，4个所述弹簧分别设置在长方形的4个角部。
5.如权利要求1所述的斜轧钢球振动接料筛选分离装置，其特征在于，所述振动电机设置在所述顶部支架底部距离落球一端2/3的位置。
6.如权利要求1所述的斜轧钢球振动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝雨，马龙，周靖，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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