一种可自动排料的高性能机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，尤其是一种可自动排料的高性能机床，针对现有机床自动排料容易造成工件损伤的问题，现提出如下方案，其包括机床主体，所述机床主体的一侧设置有排料箱，所述机床主体和排料箱之间通过输送机连接，所述排料箱上设置有排料机构，所述排料机构包括转动连接在排料箱一侧外壁上的双向丝杆、螺接在双向丝杆外部的两个第一连接块、分别固接在两个第一连接块相靠近一侧外壁上的两个限位块和设置在排料箱底部内壁上、以用于带动双向丝杆朝不同方向往复转动的驱动组件。本实用新型专利技术避免了机床在将工件排出时，工件之间相互碰撞、导致工件表面出现损伤的问题，进而减少了工作人员的工作量，也提高了机床的性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动排料的高性能机床


[0001]本技术涉及机床领域，尤其涉及一种可自动排料的高性能机床。

技术介绍

[0002]机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0003]机床在将工件加工完成后会将工件自动排出，工件自动排出后会集中掉落在集料框中，工件之间会相互碰撞，工件表面容易出现损伤，如果通过人工进行整理，相应的增加了人工成本，为此，本方案提出了一种可自动排料的高性能机床。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种可自动排料的高性能机床，解决了现有技术中机床自动排料容易造成工件损伤的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可自动排料的高性能机床，包括机床主体，所述机床主体的一侧设置有排料箱，所述机床主体和排料箱之间通过输送机连接，所述排料箱上设置有排料机构，所述排料机构包括转动连接在排料箱一侧外壁上的双向丝杆、螺接在双向丝杆外部的两个第一连接块、分别固接在两个第一连接块相靠近一侧外壁上的两个限位块和设置在排料箱底部内壁上、以用于带动双向丝杆朝不同方向往复转动的驱动组件，两个所述限位块均位于输送机的上方，所述排料机构还包括转动连接在排料箱内壁上的单向丝杆、螺接在单向丝杆外部的第二连接块、安装在第二连接块底部的液压缸和安装在液压缸伸长端的夹持组件，所述单向丝杆位于双向丝杆的上方、且与双向丝杆互为平行设置，所述双向丝杆与单向丝杆之间通过联动组件连接，所述排料箱底部的内壁上放置有装料箱。
[0007]优选的，所述双向丝杆的上方和单向丝杆的上方均设置有与排料箱内壁固接的导向杆，两个所述导向杆分别贯穿第一连接块和第二连接块设置、且分别与第一连接块和第二连接块滑接。
[0008]优选的，所述驱动组件包括安装在排料箱底部内壁上的电机、套接在电机输出轴外部的残缺齿轮、转动连接在排料箱底部内壁上的传动轴、套接在传动轴外部的主齿轮、固接在传动轴顶端的半锥齿轮和套接在双向丝杆外部的两个全锥齿轮，所述主齿轮与残缺齿轮啮合，所述半锥齿轮位于两个全锥齿轮之间，所述半锥齿轮分别与两个全锥齿轮啮合、以用于带动双向丝杆朝不同的方向转动。
[0009]优选的，所述夹持组件包括固接在液压缸伸长端的固定块、开设在固定块底部的活动槽、安装在活动槽内部的两个电动推杆和分别固接在两个电动推杆伸长端的两个夹持板，两个所述电动推杆的固定端固接在一起，两个所述夹持板的底部均延伸至活动槽的外部。
[0010]优选的，所述联动组件位于排料箱的外部，所述双向丝杆和单向丝杆的一端均延
伸至排料箱的外部，所述联动组件包括固接在双向丝杆位于排料箱外部一端的第一从齿轮和固接在单向丝杆位于排料箱外部一端的第二从齿轮，所述第一从齿轮与第二从齿轮啮合。
[0011]优选的，所述第一从齿轮外部的直径大于第二从齿轮外部的直径。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过排料机构各部件之间的配合，能够自动对机床加工完成的工件进行依次转移，且自动化程度高，不需要人工参与，减少了相应的人工成本，避免了机床在将工件排出时工件之间相互碰撞、导致工件表面出现损伤的问题。
[0014]本技术结构合理，操作简单，避免了机床在将工件排出时，工件之间相互碰撞、导致工件表面出现损伤的问题，进而减少了工作人员的工作量，也提高了机床的性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视图。
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图3为本技术的整体结构侧视图。
[0018]图中标号：1、机床主体；2、排料箱；3、输送机；4、双向丝杆；5、第一连接块；6、限位块；7、单向丝杆；8、第二连接块；9、液压缸；10、装料箱；11、导向杆；12、电机；13、残缺齿轮；14、传动轴；15、主齿轮；16、半锥齿轮；17、全锥齿轮；18、固定块；19、电动推杆；20、夹持板；21、第一从齿轮；22、第二从齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种可自动排料的高性能机床，包括机床主体1，机床主体1的一侧设置有排料箱2，排料箱2靠近机床主体1一侧的外壁上设有开口，机床主体1和排料箱2之间通过输送机3连接，排料箱2上设置有排料机构，排料机构包括转动连接在排料箱2一侧外壁上的双向丝杆4、螺接在双向丝杆4外部的两个第一连接块5、分别固接在两个第一连接块5相靠近一侧外壁上的两个限位块6和设置在排料箱2底部内壁上、以用于带动双向丝杆4朝不同方向往复转动的驱动组件，两个限位块6均位于输送机3的上方，排料机构还包括转动连接在排料箱2内壁上的单向丝杆7、螺接在单向丝杆7外部的第二连接块8、安装在第二连接块8底部的液压缸9和安装在液压缸9伸长端的夹持组件，单向丝杆7位于双向丝杆4的上方、且与双向丝杆4互为平行设置，双向丝杆4与单向丝杆7之间通过联动组件连接，排料箱2底部的内壁上放置有装料箱10，装料箱10内部的大小与机床主体1加工出来的零部件的外部尺寸相适配，机床主体1加工完成的工件通过输送机3输送至排料箱2内部，当工件移动至输送机3的末端时，由于与排料箱2内壁抵接的作用，会停留在输送机3上，通过驱动组件带动双向丝杆4间歇性往复正反转，当双向丝杆4正转时，带动两个第一连接块5相互靠近，进而带动两个限位块6相互靠近，对输送机3上的工件进行定位，防止工件倾斜角度出现大幅度偏转，从而方便夹持组件夹持工件，同时通过联动组件带动单向丝杆7转动，进而带动第二
连接块8向左移动至装料箱10的正上方，在两个限位块6将工件夹住后，双向丝杆4停止转动时，液压缸9向下伸长配合夹持组件将上一次夹持的工件放入装料箱10中，在双向丝杆4反向转动时，两个限位块6随之相互远离，单向丝杆7随之带动第二连接块8向右移动、并带动液压缸9及夹持组件移动至工件的正上方，在双向丝杆4再次停止转动时，液压缸9再次伸长并带动夹持组件将工件夹起，在两个限位块6矫正下一个工件的同时，夹持组件将该工件向装料箱10一侧移动，以此循环，实现了对加工完成的工件进行自动排料并整理的效果；
[0021]双向丝杆4的上方和单向丝杆7的上方均设置有与排料箱2内壁固接的导向杆11，两个导向杆11分别贯穿第一连接块5和第二连接块8设置、且分别与第一连接块5和第二连接块8滑接，两个导向杆11的设置是用于确保第一连接块5和第二连接块8都能够沿水平方向正常移动；
[0022]驱动组件包括安装在排料箱2底部内壁上的电机12、套接在电机12输出轴外部的残缺齿轮13、转动连接在排料箱2底部内壁上的传动轴14、套接在传动轴14外部的主齿轮15、固接在传动轴14顶端的半锥齿轮16和套接在双向丝杆4外部的两个全锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动排料的高性能机床，包括机床主体(1)，其特征在于，所述机床主体(1)的一侧设置有排料箱(2)，所述机床主体(1)和排料箱(2)之间通过输送机(3)连接，所述排料箱(2)上设置有排料机构，所述排料机构包括转动连接在排料箱(2)一侧外壁上的双向丝杆(4)、螺接在双向丝杆(4)外部的两个第一连接块(5)、分别固接在两个第一连接块(5)相靠近一侧外壁上的两个限位块(6)和设置在排料箱(2)底部内壁上、以用于带动双向丝杆(4)朝不同方向往复转动的驱动组件，两个所述限位块(6)均位于输送机(3)的上方，所述排料机构还包括转动连接在排料箱(2)内壁上的单向丝杆(7)、螺接在单向丝杆(7)外部的第二连接块(8)、安装在第二连接块(8)底部的液压缸(9)和安装在液压缸(9)伸长端的夹持组件，所述单向丝杆(7)位于双向丝杆(4)的上方、且与双向丝杆(4)互为平行设置，所述双向丝杆(4)与单向丝杆(7)之间通过联动组件连接，所述排料箱(2)底部的内壁上放置有装料箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种可自动排料的高性能机床，其特征在于，所述双向丝杆(4)的上方和单向丝杆(7)的上方均设置有与排料箱(2)内壁固接的导向杆(11)，两个所述导向杆(11)分别贯穿第一连接块(5)和第二连接块(8)设置、且分别与第一连接块(5)和第二连接块(8)滑接。3.根据权利要求1所述的一种可自动排料的高性能机床，其特征在于，所述驱动组件包括安装在排料箱(2)底部内壁上的电机(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳伟，
申请(专利权)人：张家港市大森自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：