本发明专利技术公开了钢结构预制件焊接前的成型装置，钢结构预制件进入方向依次设置有预定位、紧合和弯曲成型三个部分，其中紧合部分能够调节紧合间距的大小，弯曲成型内部设置有金属屑研磨腔，用以将金属屑研磨并收集。本发明专利技术在钢结构成型过程中能够避免金属屑掉落进入机器内部，将机器卡死的现象。将机器卡死的现象。将机器卡死的现象。
【技术实现步骤摘要】
钢结构预制件焊接前的成型装置
[0001]本专利技术涉及建筑工程
，特别是涉及钢结构预制件焊接前的成型装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]预制钢结构建筑的美妙之处在于它可以提供清晰跨度的内部空间，几乎可以满足任何客户的需求。适用于工业、商业、住宅、农业 和娱乐多种用途。
[0004]在钢结构预制件焊接前，因为结构的多样化有时需要将钢结构预制成勾状或者弯曲状，有的时候为了消除内应力会将钢结构放置在外部环境中一段时间，当减少了内应力的钢结构进行弯曲时会将表面附着的杂物和金属屑剥落，久而久之就会进入成型装置内将内部结构卡死甚至损坏。
技术实现思路
[0005]根据上述需要解决的技术问题，提供钢结构预制件焊接前的成型装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的钢结构预制件焊接前的成型装置，钢结构预制件进入方向依次设置有预定位、紧合和弯曲成型三个部分，其中紧合部分能够调节紧合间距的大小，弯曲成型内部设置有金属屑研磨腔，用以将金属屑研磨并收集。
[0007]优选的，预定位包括定位件一和定位件二，所述定位件一和定位件二相对设置并留有通道。
[0008]优选的，紧合部分包括顶压件、支撑件、活动块二和气缸，顶压件为可移动状态，支撑件为固定状态，顶压件移动以此改变顶压件和支撑件之间的间距大小，顶压件固定于活动块二上，活动块二由气缸直接伸缩。
[0009]优选的，所述活动块二插接于滑动轨道的下层滑道内，并在活动块二的插接端设置有滚柱，所述滚柱位于滑动轨道的上层滑道内活动块一的斜向腰槽内，气缸的伸缩端与活动块一相连。
[0010]优选的，弯曲成型包括压弯件、型块、从动齿轮、连接套和内轴，所述内轴的外壁套有从动齿轮，位于从动齿轮的正上方固定有连接套，连接套的顶部固定有压弯件，压弯件内设置有滚轮，内轴顶部固定有型块。
[0011]优选的，所述连接套内壁与内轴外壁的相应段留有间隙，并且在相对的壁面上均设置有凸点，内轴位于间隙最底部的壁面上开有若干环绕的收集孔，收集孔与内轴内部的收集腔相连。
[0012]优选的，所述内轴顶部的棱边与连接套内壁顶部的棱边均为弧面。
[0013]有益效果：本专利技术的钢结构预制件焊接前的成型装置，可以快速、高效的将钢结构弯曲成型，并且不会在弯曲时损伤表面；弯曲时剥落的金属屑快速进入间隙中，通过转动研磨后进入收集腔，减少内部结构因为金属屑堆积造成的损伤。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术结构示意图。
[0016]图2为本专利技术内轴剖视图。
[0017]图3为本专利技术型块俯视图。
[0018]图中：1为气缸；2为滑动轨道；3为腰槽；4为滚柱；5为活动块一；6为活动块二；7为顶压件；8为支撑件；9为定位件一；10为定位件二；11为压弯件；12为型块；13为从动齿轮；14为连接套；15为内轴；16为弧面；17为收集孔；18为收集腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0020]首先对预定位部分进行说明。
[0021]根据图1所示，预定位分为定位件一9和定位件二10，均通过紧固螺栓固定在平台上，从而在平台上形成一个可将钢结构预制件通过的通道，当钢结构预制件的宽度大于通道时，可以将定位件一9进行调整使通道进一步变宽。
[0022]接下来对紧合部分进行说明。
[0023]根据图1所示，支撑件8固定于平台上并且与定位件二10平齐，支撑件8相对的平台处开有一个开口的滑槽，滑槽内插接有活动块二6，活动块二6由直连的气缸1伸缩进行活动，在活动块二6的顶部固定有顶压件7，在活动块二6移动时，顶压件7向支撑件8靠近并将间隙中的钢结构夹紧。
[0024]在另一个实施例中，滑动轨道2自身为一个滑块，但是还分为上下两层滑道，活动块二6的末端插接在滑动轨道2下层的轨道内，活动块一5则插接在滑动轨道2上层的轨道内，活动块一5叠在活动块二6的上方，并且活动块二6尾端的滚柱4置于活动块一5的腰槽3内，在活动块一5横向移动时活动块二6随之纵向移动，以此来减少气缸1所需的推力。
[0025]接下来对弯曲成型及内部的研磨腔进行说明。
[0026]根据图1所示，平台位于紧合部分的出口处开有圆孔，圆孔内竖立有一根内轴15，内轴15通过平台下方的固定架进行固定，内轴15的轴体上套有从动齿轮13，从动齿轮13通过动力源的主动齿轮带动（未在图中示出），从动齿轮13内壁与内轴15外壁紧密贴合并且采用键连接，从动齿轮13内壁顶部棱边设置有斜面，斜面对应内轴15处是收集孔17，收集孔17的通道与内轴15内的收集腔18相连，从动齿轮13的正上方套有连接套14，连接套14通过紧固螺栓与从动齿轮13顶部固定，连接套14的内壁直径大于从动齿轮13内壁的直径，从而与内轴15形成间隙，在间隙部分连接套14和内轴15的边壁上设置有凸点，在连接套14的顶面
还固定有压弯件11，内轴15的顶面固定有长条状的型块12，如图3所示，型块12的上平面与支撑件8平齐 ，下平面设置有30度的夹角，内轴15顶部为尖角状，只有一小块平面用以固定型块12，如此在成型时，剥落的金属碎片就会沿着斜面落入连接套14和内轴15的间隙中，并在转动过程慢慢研磨成小颗粒落入收集腔18中。
[0027]需要说明的是，在本专利技术文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0028]以上举例仅仅是对本专利技术的举例说明，并不构成对本专利技术的保护范围的限制，凡是与本专利技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢结构预制件焊接前的成型装置，其特征在于：钢结构预制件进入方向依次设置有预定位、紧合和弯曲成型三个部分，其中紧合部分能够调节紧合间距的大小，弯曲成型内部设置有金属屑研磨腔，用以将金属屑研磨并收集。2.根据权利要求1所述的钢结构预制件焊接前的成型装置，其特征在于：预定位包括定位件一（9）和定位件二（10），所述定位件一（9）和定位件二（10）相对设置并留有通道。3.根据权利要求1所述的钢结构预制件焊接前的成型装置，其特征在于：紧合部分包括顶压件（7）、支撑件（8）、活动块二（6）和气缸（1），顶压件（7）为可移动状态，支撑件（8）为固定状态，顶压件（7）移动以此改变顶压件（7）和支撑件（8）之间的间距大小，顶压件（7）固定于活动块二（6）上，活动块二（6）由气缸（1）直接伸缩。4.根据权利要求3所述的钢结构预制件焊接前的成型装置，其特征在于：所述活动块二（6）插接于滑动轨道（2）的下层滑道内，并在活动块二（6）的插接端设置有滚柱（4），所述滚柱（4）位于滑动轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建华，许莉莉，袁建峰，
申请(专利权)人：江苏千禧杭萧装配式建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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