一种用于钢结构生产的折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钢结构生产的折弯装置，属于钢结构加工设备技术领域。本发明专利技术包括底座板，以及固定连接在底座板上侧中心的中柱，所述中柱外部转动连接有内套筒，内套筒外部转动连接外套筒，内套筒的上端固定连接有第一支板，外套筒的上端固定连接有第二支板，第一支板和第二支板关于中柱成对称分布，第一支板和第二支板上端均固定连接有掰杆，中柱上端固定连接中心支杆，所述外套筒和内套筒设有控制其做相反转动的推转件。通过本发明专利技术设计的一种用于钢结构生产的折弯装置，采用双边同步折弯的方式对钢结构进行加工折弯，折弯效率更高，同时能够进行多组钢结构的同步折弯，工作效率有效提高，在钢结构加工技术领域有可利用价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构生产的折弯装置


[0001]本专利技术属于钢结构加工设备
，具体为一种用于钢结构生产的折弯装置。

技术介绍

[0002]钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度，此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
[0003]钢结构中的钢筋柱和钢板在进行弯折时需要使用弯折器械进行弯折，但是现有的弯折器械都是通过一边进行弯折，要达到弯折效果，需要对一边进行较大的形变，折弯效率较低，同时都是单个的钢筋柱或钢板进行折弯，工作效率不足，不适合批量的钢筋柱进行加工。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于钢结构生产的折弯装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座板，以及固定连接在底座板上侧中心的中柱，所述中柱外部转动连接有内套筒，内套筒外部转动连接外套筒，内套筒的上端固定连接有第一支板，外套筒的上端固定连接有第二支板，第一支板和第二支板关于中柱成对称分布，第一支板和第二支板上端均固定连接有掰杆，中柱上端固定连接中心支杆，所述外套筒和内套筒设有控制其做相反转动的推转件。
[0006]作为本专利技术优选的，所述推转件包括固定连接在外套筒下端的第二齿轮，以及固定连接在内套筒下端的第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮的规格相同，第一齿轮和第二齿轮外部设置活动框，活动框滑动连接在底座板上侧，活动框的前侧内壁对应第二齿轮的位置固定设置第二齿轨，第二齿轨啮合连接第二齿轮，活动框的后侧内壁对应第一齿轮的位置固定设置第一齿轨，第一齿轨啮合连接第一齿轮。
[0007]作为本专利技术优选的，所述活动框的右侧固定连接液压缸的输出端，液压缸的缸体固定设在底座板上。
[0008]作为本专利技术优选的，所述底座板上侧四角固定连接有立板，左侧两组所述立板和右侧两组所述立板的上侧均固定连接有撑板。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0010]1、本专利技术通过设置内套筒、外套筒、中柱、掰杆和中心支杆，能够通过内套筒和外套筒的相反转动控制两组掰杆同步绕中心支杆相反转动，对钢结构进行两端同步的掰动，
有效节省工作时间，通过两组掰杆和中心支杆的对折对多组钢结构进行位置锁定，实现多组钢结构的同步折弯效果。
[0011]2、本专利技术通过设置推转件，能够通过活动框往复移动控制第一齿条和第二齿条分别带动第一齿轮和第二齿轮转动，达到对内套筒和外套筒的转动控制效果。
[0012]3、本专利技术通过设置液压缸，通过液压缸的伸缩变动控制活动框来回自动移动。
[0013]4、本专利技术通过设置立板和撑板，能够通过撑板对钢结构进行支撑，保证钢结构的水平分布。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的顶视结构示意图。
[0016]图中：1、液压缸；2、第一支板；3、掰杆；4、中心支杆；5、第二支板；6、撑板；7、立板；8、底座板；9、活动框；10、第一齿轨；11、第一齿轮；12、中柱；13、内套筒；14、外套筒；15、第二齿轮；16、第二齿轨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1至图2所示，包括底座板8，以及固定连接在底座板8上侧中心的中柱12，所述中柱12外部转动连接有内套筒13，内套筒13外部转动连接外套筒14，内套筒13的上端固定连接有第一支板2，外套筒14的上端固定连接有第二支板5，第一支板2和第二支板5关于中柱12成对称分布，第一支板2和第二支板5上端均固定连接有掰杆3，中柱12上端固定连接中心支杆4，所述外套筒14和内套筒13设有控制其做相反转动的推转件。
[0019]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置内套筒13、外套筒14、中柱12、掰杆3和中心支杆4，能够通过内套筒13和外套筒14的相反转动控制两组掰杆3同步绕中心支杆4相反转动，对钢结构进行两端同步的掰动，有效节省工作时间，通过两组掰杆3和中心支杆4的对折对多组钢结构进行位置锁定，实现多组钢结构的同步折弯效果。
[0020]参考图1
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2，推转件包括固定连接在外套筒14下端的第二齿轮15，以及固定连接在内套筒13下端的第一齿轮11，第一齿轮11和第二齿轮15的规格相同，第一齿轮11和第二齿轮15外部设置活动框9，活动框9滑动连接在底座板8上侧，活动框9的前侧内壁对应第二齿轮15的位置固定设置第二齿轨16，第二齿轨16啮合连接第二齿轮15，活动框9的后侧内壁对应第一齿轮11的位置固定设置第一齿轨10，第一齿轨10啮合连接第一齿轮11。
[0021]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置推转件，能够通过活动框9往复移动控制第一齿条和第二齿条分别带动第一齿轮11和第二齿轮15转动，达到对内套筒13和外套筒14的转动控制效果。
[0022]参考图1
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2，活动框9的右侧固定连接液压缸1的输出端，液压缸1的缸体固定设在底座板8上。
[0023]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置液压缸1，通过液压缸1的伸缩变动控制活动框9来回自动移动。
[0024]参考图1
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2，底座板8上侧四角固定连接有立板7，左侧两组所述立板7和右侧两组所述立板7的上侧均固定连接有撑板6。
[0025]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过设置立板7和撑板6，能够通过撑板6对钢结构进行支撑，保证钢结构的水平分布。
[0026]本专利技术将钢结构架上撑板6上并且通过掰杆3和中心支杆4的间隙，然后运行液压缸1，液压缸1的伸缩变动控制活动框9移动，通过活动框9移动控制第一齿条和第二齿条分别带动第一齿轮11和第二齿轮15转动，对内套筒13和外套筒14进行相反的转动控制，然后通过内套筒13和外套筒14的相反转动控制两组掰杆3同步绕中心支杆4相反转动，对钢结构进行两端同步的掰动，就能对钢结构进行折弯。
[0027]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述的折弯装置包括底座板(8)，以及固定连接在底座板(8)上侧中心的中柱(12)，所述中柱(12)外部转动连接有内套筒(13)，内套筒(13)外部转动连接外套筒(14)，内套筒(13)的上端固定连接有第一支板(2)，外套筒(14)的上端固定连接有第二支板(5)，第一支板(2)和第二支板(5)关于中柱(12)成对称分布，第一支板(2)和第二支板(5)上端均固定连接有掰杆(3)，中柱(12)上端固定连接中心支杆(4)，所述外套筒(14)和内套筒(13)设有控制其做相反转动的推转件。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述推转件包括固定连接在外套筒(14)下端的第二齿轮(15)，以及固定连接在内套筒(13)下端的第一齿轮(11)，第一齿轮(11)和第二齿轮(15)的规格相同，第一齿轮(11)和第二齿轮(15)外部设置活动框(9)，活动框(9)滑动连接在底座板(8)上侧，活动框(9)的前侧内壁对应第二齿轮(15)的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓网军，
申请(专利权)人：丹阳市乐工钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：