一种建筑钢结构预制件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢结构预制件焊接工装,包括底座，所述底座上方中心位置设置有圆形支撑座，支撑座的两侧设置有两组移动滑槽，移动滑槽内设置有滑块，支撑座两侧的滑块上方从左到右依次连接有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构与第二固定机构结构相同，所述第一固定机构包括导向架、导向套和夹持机构，所述底座底部中心位置设置有第一电机，第一电机上安装有编码器，第一电机的旋转轴上套接有摇臂，摇臂远离第一电机的一侧连接滑块底部。本实用新型专利技术能够调节预制件的焊接角度，保持预制件的稳定性，提高焊接预制件适用性程度，解决预制件焊接的过程中其焊缝位置容易脱落松动的问题，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢结构预制件焊接工装


[0001]本技术涉及建筑钢结构加工
，特别是涉及一种建筑钢结构预制件焊接工装。

技术介绍

[0002]建筑钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。相对于装配式混凝土建筑而言，装配式钢结构建筑具有以下优点：没有现场现浇节点，安装速度更快，施工质量更容易得到保证；钢结构是延性材料，具有更好的抗震性能；相对于混凝土结构，钢结构自重更轻，基础造价更低；钢结构是可回收材料，更加绿色环保；精心设计的钢结构装配式建筑，比装配式混凝土建筑具有更好的经济性；梁柱截面更小，可获得更多的使用面积。
[0003]目前的钢结构预制件多焊接而成，但是目前的钢结构预制件焊接的过程中主要存在以下问题：预制件的焊接板材在固定的过程中难以保持板材的稳定性，不便于调节板材的焊接角度，导致焊接完成的预制件适用性较低，并且板材焊接的过程中其焊缝位置容易脱落松动，进而影响板材的焊接效果，以及板材在固定的过程中其外壁容易造成刮伤损害，从而影响板材焊接后预制件的使用效果。

技术实现思路

[0004]根据上述需要解决的技术问题，提供一种建筑钢结构预制件焊接工装。
[0005]为实现上述目的，本技术公开了一种建筑钢结构预制件焊接工装，包括底座，所述底座上方中心位置设置有圆形支撑座，支撑座的两侧设置有两组移动滑槽，移动滑槽内设置有滑块，支撑座两侧的滑块上方从左到右依次连接有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构与第二固定机构结构相同，所述第一固定机构包括导向架、导向套和夹持机构，所述底座底部中心位置设置有第一电机，第一电机上安装有编码器，第一电机的旋转轴上套接有摇臂，摇臂远离第一电机的一侧连接滑块底部。
[0006]进一步地，所述移动滑槽包括直线移动滑槽和圆弧形移动滑槽，其中直线移动滑槽位于支撑座右侧，圆弧形移动滑槽位于支撑座左侧，且圆弧形移动滑槽形状为四分之一的圆环，所述圆环与支撑座外形同轴心。
[0007]更进一步地，所述导向架呈中空圆柱体，导向架两侧开设有矩形槽，并且导向架中心位置转动设置有螺杆，导向架顶部设置有第二电机，所述第二电机转轴与螺杆连接。
[0008]更进一步地，所述导向套包括中心圆柱形的滑套和两侧矩形的固定块，所述导向套中心开设有与螺杆配合的螺纹孔，滑套中心位置的外径不大于导向架的内径，固定块宽度不大于导向架两侧矩形槽的宽度。
[0009]更进一步地，所述固定块侧面开设有固定孔，并通过固定杆连接夹持机构，所述夹
持机构包括夹持板、上夹持块、下夹持块和压紧气缸，所述下夹持块固定在夹持板下方，上夹持块与压紧气缸顶杆连接。
[0010]更进一步地，所述夹持板上开设有若干减重孔，夹持板中心位置上方开设有压紧滑槽，所述上夹持块底部设置有上滑块，所述上滑块厚度不超过压紧滑槽深度。
[0011]更进一步地，所述上夹持块底部与下夹持块顶部均为平面结构。
[0012]更进一步地，所述上夹持块底部与下夹持块顶部设置有V型槽，所述V型槽开口角度不小于120
°
。
[0013]更进一步地，所述上夹持块底部与下夹持块顶部设置有弹性缓冲垫。
[0014]与现有技术相比本技术产生的有益效果：本技术公开了一种建筑钢结构预制件焊接工装，能够调节预制件的焊接角度，保持预制件的稳定性，并且通过更换夹持块结构完成板材与管材的焊接，提高焊接预制件适用性程度，解决预制件焊接的过程中其焊缝位置容易脱落松动的问题，减少预制件在固定的过程中其外壁容易造成刮伤损害，提高焊接质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的主视图。
[0018]图3为本技术的导向架剖视图。
[0019]图4为本技术的导向套结构示意图。
[0020]图5为本技术的夹持机构结构示意图。
[0021]图6为本技术的实施例二的结构示意图。
[0022]图中：1为底座；2为支撑座；3为导向架；4为导向套；5为第二电机；6为螺杆；7为夹持机构；8为滑块；9为移动滑槽；10为第一电机；11为摇臂；71为夹持板；72为压紧气缸；73为上夹持块；74为下夹持块；75为压紧滑槽；76为固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0024]本技术的一种实施例，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上方中心位置设置有圆形支撑座2，支撑座2的两侧设置有两组移动滑槽9，移动滑槽9内设置有滑块8，支撑座2两侧的滑块8上方从左到右依次连接有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构与第二固定机构结构相同，第一固定机构包括导向架3、导向套4和夹持机构7，底座1底部中心位置设置有第一电机10，第一电机10上安装有编码器，第一电机10的旋转轴上套接有摇臂11，摇臂11远离第一电机10的一侧连接滑块8底部，第一电机10带动摇臂11驱动第一固定机构转动，通过第一电机10上的编码器对第一固定机构机型精确角位移定位，提高焊接角度的精确性。
[0025]移动滑槽9包括直线移动滑槽和圆弧形移动滑槽，其中直线移动滑槽位于支撑座2右侧，直线移动滑槽用于第二固定机构的移动，圆弧形移动滑槽位于支撑座2左侧，且圆弧形移动滑槽形状为四分之一的圆环，圆环与支撑座2外形同轴心，第一固定机构通过圆弧形移动滑槽进行0
‑
90
°
范围内的往返移动，实现不同角度的预制件焊接。
[0026]如图3所示，导向架3呈中空圆柱体，导向架3两侧开设有矩形槽，并且导向架3中心位置转动设置有螺杆6，导向架3顶部设置有第二电机5，第二电机5转轴与螺杆6连接。
[0027]如图4所示，导向套4包括中心圆柱形的滑套和两侧矩形的固定块，导向套4中心开设有与螺杆6配合的螺纹孔，滑套中心位置的外径不大于导向架3的内径，固定块宽度不大于导向架3两侧矩形槽的宽度，导向套4能够沿导向架3竖直方向移动，并且能够防止水平方向的转动。
[0028]如图5所示，固定块侧面开设有固定孔，并通过固定杆76连接夹持机构7，夹持机构7包括夹持板71、上夹持块73、下夹持块74和压紧气缸72，下夹持块74固定在夹持板71下方，上夹持块73与压紧气缸72顶杆连接，通过压紧气缸72工作带动上夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢结构预制件焊接工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方中心位置设置有圆形支撑座（2），支撑座（2）的两侧设置有两组移动滑槽（9），移动滑槽（9）内设置有滑块（8），支撑座（2）两侧的滑块（8）上方从左到右依次连接有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构与第二固定机构结构相同，所述第一固定机构包括导向架（3）、导向套（4）和夹持机构（7），所述底座（1）底部中心位置设置有第一电机（10），第一电机（10）上安装有编码器，第一电机（10）的旋转轴上套接有摇臂（11），摇臂（11）远离第一电机（10）的一侧连接滑块（8）底部。2.按照权利要求1所述的一种建筑钢结构预制件焊接工装，其特征在于，所述移动滑槽（9）包括直线移动滑槽和圆弧形移动滑槽，其中直线移动滑槽位于支撑座（2）右侧，圆弧形移动滑槽位于支撑座（2）左侧，且圆弧形移动滑槽形状为四分之一的圆环，所述圆环与支撑座（2）外形同轴心。3.按照权利要求1所述的一种建筑钢结构预制件焊接工装，其特征在于，所述导向架（3）呈中空圆柱体，导向架（3）两侧开设有矩形槽，并且导向架（3）中心位置转动设置有螺杆（6），导向架（3）顶部设置有第二电机（5），所述第二电机（5）转轴与螺杆（6）连接。4.按照权利要求1所述的一种建筑钢结构预制件焊接工装，其特征在于，所述导向套（4）包括中心圆柱形的滑套...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建华，许莉莉，袁建峰，
申请(专利权)人：江苏千禧杭萧装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：