一种船用型材全自动冷弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种船用型材全自动冷弯机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接控制箱，所述工作台的上表面固定连接若干个矩形架，所述矩形架的内侧面底端通过轴承转动连接圆辊一，所述矩形架的内侧面及圆辊一的上方开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面通过轴承转动连接圆辊二，所述矩形架的顶部固定连接电动伸缩杆一。该装置能够自动对产品限位，并能够根据产品的宽度，调节矩形板之间的距离，并通过矩形板对产品挤压限位，通过将滑块的一侧面与电动伸缩杆一的输出端固定连接，方便控制滑块移动，通过设置电动伸缩杆二，并在电动伸缩杆二的输出端固定连接矩形板，能够不同宽度的产品限位，并稳定移动。并稳定移动。并稳定移动。

【技术实现步骤摘要】
一种船用型材全自动冷弯机


[0001]本专利技术属于冷弯机
，具体涉及一种船用型材全自动冷弯机。

技术介绍

[0002]目前我国使用的冷弯机需要多人操作，这样既浪费了大量的人工同时也降低了工作效率。
[0003]公开号为【CN205380169U】的中国专利，其内容为：一种用于钢材加工的新型自动冷弯机，包括底部支撑座、钢材运输带、冷弯刻度卡尺和操作控制面板，所述底部支撑座上方安装有冷弯机壳体，所述冷弯模具上方安装有角度调节器，所述角度调节器上方安装有冷弯机控制箱，所述冷弯机控制箱下方连接有所述冷弯刻度卡尺，所述冷弯刻度卡尺下方安装有冷却水出口，所述冷却水出口下方安装有成品输出口，所述成品输出口下方连通有冷弯工作盘，所述冷弯工作盘上方安装有所述操作控制面板。
[0004]上述对比文件中虽然实现单人操作，节约了大量的人工，同时高了工作效率，但是上述对比文件中需要手动对产品限位，才能保证产品稳定移动，同时上述对比文件中并不能对对不同宽度的产品加工，影响使用效果，所以我们提出一种船用型材全自动冷弯机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种船用型材全自动冷弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种船用型材全自动冷弯机，包括工作台，所述工作台的底面四角的位置分别固定连接支撑杆，所述支撑杆的底面固定连接防滑垫，所述工作台的上表面固定连接控制箱，所述工作台的上表面固定连接若干个矩形架，所述矩形架的内侧面底端通过轴承转动连接圆辊一，所述矩形架的内侧面及圆辊一的上方开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面通过轴承转动连接圆辊二，所述矩形架的顶部固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端贯穿滑槽的一侧内壁并与滑块固定连接，所述矩形架的外表面前后两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端贯穿矩形架的内侧面并固定固定连接矩形板，所述矩形板的上下表面分别开设矩形孔，所述矩形板的底面滑动连接工作台的上表面，所述圆辊二设置在矩形板顶部的矩形孔内部上下前后滑动，所述矩形孔贯穿矩形板的前后两侧面，所述圆辊一和圆辊二分别滑动连接与之对应的矩形孔内部，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二分别电性连接PLC控制器。
[0007]所述工作台的上表面固定连接两个限位架，所述限位架的顶部固定连接电机，所述电机的输出端传动连接减速机，所述减速机的输出端传动连接转轴，所述转轴的一端固定连接圆轮，限位架顶部设置电机和减速机，通过减速机带动圆轮转动，方便对产品限位移动。
[0008]所述工作台的上表面及两个限位架之间的位置固定连接液压缸，所述液压缸的输固定连接支杆，所述支杆的一侧面开设凹槽，并贯穿支杆左右两侧面，所述凹槽的内部通过轴承转动连接圆柱块，工作台的上表面固定连接液压缸，液压缸的输出端设置可转动的圆柱块，不能能够控制圆柱块移动，对产品折弯，还能对产品移动，方便使用。
[0009]所述控制箱电性连接电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、PLC控制器和液压缸，控制箱电性连接电动伸缩杆一电动伸缩杆二、PLC控制器和液压缸，能够为电器原件提供电能，并控制工作，实现自动化。
[0010]所述矩形板的一侧面开设圆形槽，所述圆形槽的内部固定连接压力传感器，所述压力传感器电性连接PLC控制器，矩形板的一侧面设置压力传感器，矩形板对产品侧面挤压，使压力传感器检测到压力，便可停止对产品挤压，以便对产品限位。
[0011]所述矩形架设置在每个限位架的左右两侧的位置。所述限位架的顶部与矩形架的顶部平齐，矩形架设置在限位架的左右两侧，方便对产品限位移动，从而对产品稳定加工。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：一种船用型材全自动冷弯机，通过在矩形架的顶部设置电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端与滑块固定连接，能够自动控制滑块在滑槽内部上下移动，从而控制圆辊二移动，便可调节圆辊一和圆辊二之间的距离，以满足对产品限位并稳定移动，通过在矩形架的另一侧面设置电动伸缩杆二，并在电动伸缩二的输出端设置矩形板，方便对不同宽度的产品挤压限位，同时在矩形板的内部设置压力传感器，能够自动停止对产品挤压，避免对产品挤压固定，无法移动，该装置能够自动对产品限位，并能够根据产品的宽度，调节矩形板之间的距离，并通过矩形板对产品挤压限位，操作方便，简单。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为矩形架结构示意图；图3为矩形板与圆辊一和圆辊二连接结构示意图；图4为限位架结构示意图；图5为支杆一端结构示意图。
[0014]图中：1、工作台；2、控制箱；3、矩形架；4、圆辊一；5、滑槽；6、滑块；7、圆辊二；8、电动伸缩杆一；9、电动伸缩杆二；10、矩形板；11、矩形孔；12、PLC控制器；13、限位架；14、电机；15、减速机；16、圆轮；17、液压缸；18、支杆；19、圆柱块；20、压力传感器；21、支撑杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种船用型材全自动冷弯机，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定连接控制箱2，所述工作台1的上表面固定连接若干个矩形架3，所述矩形架3的内侧面底端通过轴承转动连接圆辊一4，所述矩形架3的内侧面及圆辊一4的上方开设滑槽5，所述滑槽5的内部设置滑块6，所述滑块6的一侧面通过轴承转动连接圆辊二7，所
述矩形架3的顶部固定连接电动伸缩杆一8，所述电动伸缩杆一8的输出端贯穿滑槽5的一侧内壁并与滑块6固定连接，矩形架3的内侧面设置定位的圆辊一4和可上下移动的圆辊二7，通过对圆辊二7的位置调节，方便对不同高度的产品挤压限位，同时电动伸缩杆一8与滑块6固定连接，便可自动控制控制滑块6移动，从而带动圆辊二7移动，方便使用。
[0017]所述矩形架3的外表面前后两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆二9，所述电动伸缩杆二9的输出端贯穿矩形架3的内侧面并固定固定连接矩形板10，所述矩形板10的上下表面分别开设矩形孔11，所述矩形孔11贯穿矩形板10的前后两侧面，所述圆辊一4和圆辊二7分别滑动连接与之对应的矩形孔11内部，所述电动伸缩杆一8和电动伸缩杆二9分别电性连接PLC控制器12，矩形架3的外侧面固定连接电动伸缩杆二9，并在电动伸缩杆二9的输出端设置矩形板10，通过对矩形板10的位置调节，能够对不懂宽度的产品加工，对产品挤压限位，方便产品稳定激动，同时在矩形板10的一侧面内部设置压力传感器20，通过压力传感器20检测以后压力的存在，便可通过PLC控制器12控制电动伸缩杆二9停止工作，便可对产品限位，使产品稳定移动。
[0018]所述工作台1的上表面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用型材全自动冷弯机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接控制箱（2），所述工作台（1）的上表面固定连接若干个矩形架（3），所述矩形架（3）的内侧面底端通过轴承转动连接圆辊一（4），所述矩形架（3）的内侧面及圆辊一（4）的上方开设滑槽（5），所述滑槽（5）的内部设置滑块（6），所述滑块（6）的一侧面通过轴承转动连接圆辊二（7），所述矩形架（3）的顶部固定连接电动伸缩杆一（8），所述电动伸缩杆一（8）的输出端贯穿滑槽（5）的一侧内壁并与滑块（6）固定连接，所述矩形架（3）的外表面前后两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆二（9），所述电动伸缩杆二（9）的输出端贯穿矩形架（3）的内侧面并固定固定连接矩形板（10），所述矩形板（10）的上下表面分别开设矩形孔（11），所述矩形孔（11）贯穿矩形板（10）的前后两侧面，所述圆辊一（4）和圆辊二（7）分别滑动连接与之对应的矩形孔（11）内部，所述电动伸缩杆一（8）和电动伸缩杆二（9）分别电性连接PLC控制器（12）。2.根据权利要求1所述的一种船用型材全自动冷弯机，其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接两个限位架（13），所述限位架（13）的顶部固定连接电机（14），所述电机（14）的输出端传动连接减速机（15），所述减速机（15）的输出端传动连接转轴，所述转轴的一端固定连接圆轮（16）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：范强，蒋鹏，徐洁，
申请(专利权)人：无锡市兴隆船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：