一种异形轴加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种异形轴加工装置，涉及轴加工技术领域，包括底板与龙门架，底板顶部两端均设有第一滑轨，底板顶部中央设有第二滑轨，龙门架通过第一滑轨与底板活动连接，固定座上方设有固定盘，固定盘上设置有待加工的异形轴，异形轴包括首尾相连并且同轴心设置的第一段异形轴、第二段异形轴和第三段异形轴，第一段异形轴包括第一段异形轴的第一部分和第一段异形轴的第二部分，本发明专利技术通过设置第一滑轨与第二滑轨，使龙门架与固定座便于位移，通过设置固定座，通过其内部的第二驱动电机，能够带动固定盘进行转动，便于对加工件进行固定，通过设置第一驱动电机，便于调节支撑座的角度，增加该加工装置的适用范围。增加该加工装置的适用范围。增加该加工装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种异形轴加工装置


[0001]本专利技术涉及轴加工
，具体涉及一种异形轴加工装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]在汽车模具配件中涉及到一些异形轴件，该类异形轴件常由圆轴段和异形轴段构成。异形轴段为横截面呈规则对称形状，比如，单长方体形状、两个长方体的组合结构、圆柱体和长方体的组合形状等。该类异形轴件的圆轴段的中心与异形轴段的几何中心呈同心设置，同心度要求较高。另外，有些同心异形轴对圆轴段的长度尺寸要求也较高。通常，在精加工后，先对圆轴段表面进行磨削精加工，达到同轴度要求；然后对圆轴段的端部进行磨削加工，达到设计长度要求。
[0004]对异形轴的加工需要对其进行开孔，而现有的开孔装置使用范围有限，导致加工质量产生问题，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术问题，本专利技术具体采用以下技术方案：
[0006]一种异形轴加工装置，包括底板与龙门架，所述底板顶部两端均设有第一滑轨，且所述底板顶部中央设有第二滑轨，所述龙门架通过第一滑轨与底板活动连接，所述龙门架下方设有固定座，所述固定座通过第二滑轨与底板滑动连接，所述龙门架内部设有连接架，所述连接架下方设有开孔机构，所述龙门架一侧嵌设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与连接架一侧固定连接，所述连接架一端通过连接轴与龙门架转动连接；
[0007]所述固定座上方设有固定盘，所述固定盘上设置有待加工的异形轴；
[0008]所述异形轴包括首尾相连并且同轴心设置的第一段异形轴、第二段异形轴和第三段异形轴；
[0009]所述第一段异形轴包括第一段异形轴的第一部分和第一段异形轴的第二部分，其中所述第一段异形轴的第二部分为空心轴，所述第一段异形轴的第二部分的内径大于或等于所述第一段异形轴的第一部分的外径，所述第一段异形轴的第二部分靠近所述第一段异形轴的第一部分的一端收口形成过渡圆倒角并通过所述过渡圆倒角来与所述第一段异形轴的第一部分连接，所述第一段异形轴的第一部分受压之后，其可产生朝着所述第一段异形轴的第二部分内伸入的趋势并挤压所述过渡圆倒角使其发生形变；
[0010]所述第一段异形轴与所述第二段异形轴的连接处固定设置有异形轴支架，可通过所述异形轴支架来将整根异形轴安装在车身上，所述异形轴支架由两个可组合成圆筒状结构的半圆环构成，整根异形轴贯穿所述异形轴支架，所述半圆环的两端分别设有第一安装耳和第二安装耳，其中所述第一安装耳上开设有第一螺栓安装孔、第二螺栓安装孔以及连通所述第一螺栓安装孔和所述第二螺栓安装孔的第一联通通道，所述第二安装耳上开设有
第三螺栓安装孔、第四螺栓安装孔以及连通所述第三螺栓安装孔和所述第四螺栓安装孔的第二连通通道；所述第二段异形轴与所述第三段异形轴可压缩连接。
[0011]进一步的方案是，所述开孔机构包括支撑座，所述连接架底部两端均设有气缸，所述气缸输出端均与支撑座固定连接。
[0012]进一步的方案是，所述支撑座内部设置有旋转电机，所述旋转电机输出端固定设有钻头，所述钻头一端穿过支撑座底部。
[0013]进一步的方案是，固定座顶部嵌设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出与固定盘底部固定连接。
[0014]进一步的方案是，所述固定盘上方设有多个限位槽，所述限位槽内腔两端均设有限位板。
[0015]进一步的方案是，所述限位板一侧均嵌设有防滑垫，且所述限位板一侧固定设有多根弹簧，所述弹簧一端均与限位槽内壁固定连接。
[0016]进一步的方案是，所述第一联通通道的两端分别设有朝着其中部方向隆起的、呈弧形的第一防松片和第二防松片；
[0017]所述第二连通通道的两端分别设有朝着其中部方向隆起的、呈弧形的第三防松片和第四防松片。
[0018]进一步的方案是，所述第二段异形轴与所述第三段异形轴采用花键连接。
[0019]本专利技术相比于现有技术所具有的有益效果：
[0020]本专利技术通过设置第一滑轨与第二滑轨，使龙门架与固定座便于位移，通过设置固定座，通过其内部的第二驱动电机，能够带动固定盘进行转动，便于对异形轴进行固定。同时本专利技术通过设置第一驱动电机，便于调节支撑座的角度，增加该装置的适用范围，通过设置限位槽、限位板与弹簧，便于对不同尺寸的异形轴进行固定，增加固定盘的使用范围，通过设置气缸，便于调节钻头的高度。
[0021]本专利技术在异形轴上设置有多个可压溃式结构，具体的，在第一段异形轴的第二部分靠近第一段异形轴的第一部分的一端收口形成过渡圆倒角并通过过渡圆倒角来与第一段异形轴的第一部分连接，第一段异形轴的第一部分受压之后，其可产生朝着第一段异形轴的第二部分内伸入的趋势并挤压过渡圆倒角使其发生形变，由此构成一个可压溃式结构，以及，第二段异形轴与第三段异形轴采用可压缩式连接，由此构成一个可压溃式结构，使得异形轴在受到碰撞时，可进行相应的压溃式位移，以抵消、缓冲碰撞力，通过将可压溃式结构的不同位置设计不同的结构强度，来调节可压溃式结构在受到冲击之后，其各位置发生形变以及断裂的顺序，由此实现异形轴的压溃力可控、变形方式可控。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例提供的一种异形轴加工装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的一种异形轴加工装置的主视图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的异形轴的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的异形轴支架的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的固定盘结构示意图；
[0027]图6为图5中A处的放大图；
[0028]附图标注：10
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底板；11
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龙门架；12
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第一滑轨；13
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第二滑轨；14
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固定座；140
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第二驱动电机；15
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连接架；16
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第一驱动电机；17
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固定盘；170
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限位槽；171
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限位板；172
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弹簧；18
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支撑座；180
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旋转电机；181
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钻头；19
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气缸；2
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第一段异形轴；3
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第二段异形轴；4
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第三段异形轴；6
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异形轴支架；61
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第一安装耳；610
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第二连通通道；611
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第四防松片；612
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第四螺栓安装孔；62
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第一螺栓安装孔；63
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第一防松片；64
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第一连通通道；65
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第二防松片；66
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形轴加工装置，其特征在于：包括底板(10)与龙门架(11)，所述底板(10)顶部两端均设有第一滑轨(12)，且所述底板(10)顶部中央设有第二滑轨(13)，所述龙门架(11)通过第一滑轨(13)与底板(10)活动连接，所述龙门架(11)下方设有固定座(14)，所述固定座(14)通过第二滑轨(13)与底板(10)滑动连接，所述龙门架(11)内部设有连接架(15)，所述连接架(15)下方设有开孔机构，所述龙门架(11)一侧嵌设有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)输出端与连接架(15)一侧固定连接，所述连接架(15)一端通过连接轴与龙门架(11)转动连接；所述固定座(14)上方设有固定盘(17)，所述固定盘(17)上设置有待加工的异形轴；所述异形轴包括首尾相连并且同轴心设置的第一段异形轴(2)、第二段异形轴(3)和第三段异形轴(4)；所述第一段异形轴(2)包括第一段异形轴的第一部分(7)和第一段异形轴的第二部分(8)，其中所述第一段异形轴的第二部分(8)为空心轴，所述第一段异形轴的第二部分(8)的内径大于或等于所述第一段异形轴的第一部分(7)的外径，所述第一段异形轴的第二部分(8)靠近所述第一段异形轴的第一部分(7)的一端收口形成过渡圆倒角并通过所述过渡圆倒角来与所述第一段异形轴的第一部分(7)连接，所述第一段异形轴的第一部分(7)受压之后，其可产生朝着所述第一段异形轴的第二部分(8)内伸入的趋势并挤压所述过渡圆倒角使其发生形变；所述第一段异形轴(2)与所述第二段异形轴(3)的连接处固定设置有异形轴支架(6)，可通过所述异形轴支架(6)来将整根异形轴安装在车身上，所述异形轴支架(6)由两个可组合成圆筒状结构的半圆环构成，整根异形轴贯穿所述异形轴支架(6)，所述半圆环的两端分别设有第一安装耳(61)和第二安装耳(67)，其中所述第一安装耳(61)上开设有第一螺栓安装孔(62)、第二螺栓安装孔(66)以及连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡方亮，
申请(专利权)人：江西骏鹏达精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：