立式套孔机制造技术

一种立式套孔机，包括第一机架、第二机架、工作平台以及移动平台，工作平台水平设于所述第一机架上端面，第二机架设于所述第一机架上且顶部具有固定平板，工作平台位于所述固定平板的下方，移动平台设于固定平板和工作平台之间，移动平台能在固定平板和工作平台之间上下移动，工作平台上竖向设置有夹具总成，移动平台上设置有刀具总成。通过在套孔机工作平台上增设竖向放置的夹具总成，夹具总成具有的夹头外露于工作平台上平面的，并能通过第一驱动源直接驱动夹头转动，因此使夹具总成安装时所占用的空间变小，可以设置在多工位的套孔机上。可以设置在多工位的套孔机上。可以设置在多工位的套孔机上。

【技术实现步骤摘要】
立式套孔机


[0001]本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种加工轴类零部件的立式套孔机。

技术介绍

[0002]孔加工会用到套、打、磨等手段，与之相对应的加工设备有套孔机、打孔机和磨边机，例如套孔机主要用于磁性材料、半导体材料、玻璃等脆硬材料的精密套孔加工。为了提高效率，已经有了多工位的套孔机，现有技术的套孔机结构上主要采用卧式，主要包括用于夹紧待加工工件并使待加工工件旋转的夹紧装置，比如申请号为ZL201821445277.5(授权公告号为CN209350629U)的中国技术专利公开了《单工位套孔机》，包括工件定位机构；套孔机构；进给调节机构，该进给调节机构连接套孔机构并驱动套孔机构沿一直线移动，进给调节机构可调节套孔机构的中心度，套孔驱动机构连接工件定位机构并驱动工件旋转，此类套孔机所具有的工件夹紧装置的不足之处是：太过于复杂，并且这些夹紧装置的灵敏度也不够高，导致响应速度较低，另外，驱动夹紧装置所需的驱动源的安装方式也不够紧凑，导致夹紧装置所占用的空间太大，最终导致不能在套孔机上设置过多的加工工位。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种所安装的夹紧装置具有安装空间小且响应迅速的立式套孔机。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该立式套孔机，包括
[0005]第一机架；
[0006]工作平台，水平设于所述第一机架上端面；
[0007]第二机架，设于所述第一机架上，且顶部具有固定平板，前述工作平台位于所述固定平板的下方；以及
[0008]移动平台，设于所述固定平板和所述工作平台之间，所述移动平台能在所述固定平板和所述工作平台之间上下移动；
[0009]其特征在于，所述工作平台上竖向设置有能转动的夹具总成，所述夹具总成设置有夹头，所述夹头外露于所述工作平台的上平面，所述移动平台上设置有与所述夹具总成相对应的刀具总成，该刀具总成包括拆卸式设置于所述移动平台下端的中空钻头，所述中空钻头的刀头外露于所述移动平台的下平面，且朝下指向所述工作平台上的夹具总成，所述第一机架上还设置有能驱动所述夹具总成的夹头转动的第一驱动源。
[0010]优选地，所述的夹具总成包括套筒、主轴、夹头、卡爪总成、滑套，所述主轴转动地设于前述套筒内，且沿轴向贯穿设有通孔，所述主轴的两个端部分别外露于所述套筒两端，所述夹头设于前述通孔内随主轴同轴转动且能沿所述主轴轴向移动，所述夹头的两个端部外露于所述主轴的两端，所述夹头与所述主轴之间设有夹紧装置，该夹紧装置能在所述夹头移动时夹紧，所述夹头尾部处还设有挡块，所述卡爪总成设于前述主轴尾端，该卡爪总成具有的致动部能推动所述挡块移动进而带动所述夹头移动，所述滑套滑动套设于所述主轴
的外侧，其外侧壁上设有圆锥面，该圆锥面能在所述滑套移动时驱动卡爪总成进而带动所述夹头移动，所述工作平台下端还设有气缸，所述气缸的输出端设有推板，所述滑套转动设于该推板上，所述气缸推动所述推板移动进而带动所述滑套沿主轴上下滑动。
[0011]为了更好的夹紧待加工工件，优选地，所述的夹紧装置包括设置在所述通孔端部处自外向内收缩的内锥面、设置在所述夹头头部外侧且能与前述内锥面相适配的外锥面、设置在所述夹头头部处能容纳待加工件的容置腔以及设置在所述夹头头部外侧与容置腔之间相互贯穿的裂缝，所述外锥面位于所述容置腔外侧，容置腔内用于放置待加工工件，当夹头移动时，在内锥面与外锥面的相互配合下，裂缝会被挤压从而导致容置腔体积被收缩，进而能夹紧待加工件。
[0012]为了方便夹头的加工以及装配，更是为了能随时调节与卡爪与挡块之间的距离，优选地，所述的夹头包括位于夹头顶部的上夹头、连接在上夹头尾部的拉管以及调节螺母，所述调节螺母螺纹连接在所述拉管的尾部进而形成位置可调的挡块。
[0013]为了实现卡爪在主轴上的安装位置可以调节，从而增强卡爪致动的灵敏度，进一步，所述的卡爪总成螺纹连接在所述主轴的尾端，所述滑套具有的圆锥面能推动所述卡爪总成具有的卡爪外扩进而触发其致动部运动。
[0014]为了使主轴转动更加顺畅、平稳，优先地，所述的套筒内设有轴承，所述的主轴安装在该轴承上。
[0015]为了安全，也为了防尘，优选地，所述套筒的端部处还设置有保护罩，所述保护罩能遮盖住所述套筒和所述主轴之间所形成的缝隙。
[0016]为了能使第一驱动源更加方便地带动主轴转动，优选地，所述主轴上设有从动齿轮，所述工作平台上还设有与所述从动齿轮传动配合的主动齿轮，所述第一驱动源能驱动所述主动齿轮转动进而带动所述主轴转动。
[0017]为了实现多工位，所述的工作平台上设置有若干个呈间隔分布的夹具总成，在所述移动平台上也设置有若干个与之相对应的刀具总成，所述第一驱动源驱动所述主动齿轮转动进而带动各个所述夹具总成上的各个所述主轴转动。
[0018]为了方便驱动移动平台上下移动，所述固定平板和所述工作平台之间还设有导向柱, 所述移动平台上设有能供前述导向柱穿过的导向孔，所述固定平板上端面还设有第二驱动源，所述第二驱动源连接有丝杆，所述移动平台上设有能与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述丝杠自上而下穿过所述固定平板后螺纹连接在所述螺纹孔内。
[0019]为了使加工时的油和碎屑避免四处飞溅，也为了安全，所述第二机架的前后两侧设置有能上下移动的移门，所述移门上设有把手，所述移门上还设有能控制机器启闭的开关。
[0020]进一步，为了在加工过程中能更好的冷却，所述的中空钻头上还连通有用于冷却的油管，所述工作台上表面自上而下贯穿设有集油孔，工作台下侧还有设有用于储油的集油槽和将集油槽内的油循环输送至油管的油泵。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在套孔机工作平台上增设竖向放置的夹具总成，夹具总成具有的夹头外露于工作平台的上平面，并能通过第一驱动源直接驱动夹头转动，因此使夹具总成安装时所占用的空间变小，可以设置在多工位的套孔机上，同时也使夹具总成的夹头响应更加迅速。
附图说明
[0022]图1为本实施例立体结构示意图；
[0023]图2为本实施例另一角度的立体结构示意图；
[0024]图3为本实施例中齿轮传动的结构示意图；
[0025]图4为本实施例夹具总成的立体结构示意图；
[0026]图5为本实施例夹具总成的的立体结构分解示意图；
[0027]图6为本实施例夹具总成的剖视示意图；
[0028]图7为本实施例装上外罩和移门的立体结构示意图；
[0029]图8为本实施例钻头切割工件的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0031]如图1～8所示，为本技术的最佳实施例。本实施例的立式套孔机，包括第一机架101、工作平台7、第二机架102、移动平台104、夹具总成105、刀具总成106、第一驱动源107、第二驱动源111、推板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式套孔机，包括第一机架(101)；工作平台(7)，水平设于所述第一机架(101)上端面；第二机架(102)，设于所述第一机架(101)上，且顶部具有固定平板(103)，前述工作平台(7)位于所述固定平板(103)的下方；以及移动平台(104)，设于所述固定平板(103)和所述工作平台(7)之间，所述移动平台(104)能在所述固定平板(103)和所述工作平台(7)之间上下移动；其特征在于，所述工作平台(7)上竖向设置有能转动的夹具总成(105)，所述夹具总成(105)设置有夹头(3)，所述夹头(3)外露于所述工作平台(7)的上平面，所述移动平台(104)上设置有与所述夹具总成(105)相对应的刀具总成(106)，该刀具总成(106)包括拆卸式设置于所述移动平台(104)下端的中空钻头(1061)，所述中空钻头(1061)的刀头外露于所述移动平台(104)的下平面，且朝下指向所述工作平台(7)上的夹具总成(105)，所述第一机架(101)上还设置有能驱动所述夹具总成(105)的夹头(3)转动的第一驱动源(107)。2.根据权利要求1所述的立式套孔机，其特征在于，所述的夹具总成(105)包括套筒(1)、主轴(2)、夹头(3)、卡爪总成(4)、滑套(5)，所述主轴(2)转动地设于前述套筒(1)内，且沿轴向贯穿设有通孔(21)，所述主轴(2)的两个端部分别外露于所述套筒(1)两端，所述夹头(3)设于前述通孔(21)内随主轴(2)同轴转动且能沿所述主轴(2)轴向移动，所述夹头(3)的两个端部外露于所述主轴(2)的两端，所述夹头(3)与所述主轴(2)之间设有夹紧装置，该夹紧装置能在所述夹头(3)移动时夹紧，所述夹头(3)尾部处还设有挡块，所述卡爪总成(4)设于前述主轴(2)尾端，该卡爪总成(4)具有的致动部(41)能推动所述挡块移动进而带动所述夹头(3)移动，所述滑套(5)滑动套设于所述主轴(2)的外侧，其外侧壁上设有圆锥面(51)，该圆锥面(51)能在所述滑套(5)移动时驱动卡爪总成(4)进而带动所述夹头(3)移动，所述工作平台(7)下端还设有气缸，所述气缸(6)的输出端设有推板(63)，所述滑套(5)转动设于该推板(63)上，所述气缸(6)推动所述推板(63)移动进而带动所述滑套(5)沿主轴(2)上下滑动。3.根据权利要求2所述的立式套孔机，其特征在于，所述的夹紧装置包括设置在所述通孔(21)端部处自外向内收缩的内锥面(22)、设置在所述夹头(3)头部外侧且能与前述内锥面相适配的外锥面(311)、设置在所述夹头(3)头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋甫德，陈厚国，
申请(专利权)人：宁波江北静远机械设备制造厂，
类型：新型
国别省市：