一种胶面印刷复合后模切结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶面印刷复合后模切结构，包括底座、材料过渡架、胶面印刷组、烘干组、模切组、牵引组、面料底料分离结构、面料底料复合结构和底料输送结构；所述材料过渡架、所述胶面印刷组、所述烘干组、所述模切组、所述牵引组从左到右依次设置，所述胶面印刷组、所述烘干组、所述模切组、所述牵引组设置在所述底座的上端面，所述面料底料分离结构设置在所述胶面印刷组的左端面，所述面料底料复合结构设置在模切组的左端面，本实用新型专利技术通过将面料底料分离结构设置在胶面印刷组的左端面，面料底料复合结构设置在模切组的左端面，一方面能够节约空间，减小整个生产线在左右方向的直接距离，另一方面也节约了材料，降低整个生产线的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种胶面印刷复合后模切结构


[0001]本技术涉及胶印机
，具体为一种胶面印刷复合后模切结构。

技术介绍

[0002]目前，市场上不干胶标签的使用逐渐普及，不干胶标签的需求量也越来越高。在印刷过程中，对不干胶标签的胶面印刷位置与表面印刷位置之间的距离精度要求非常高，而且不干胶标签的面纸和底纸分离在复合后边缘要整齐，不允许错位，面纸和底纸的长度在复合后也需要保持一致。
[0003]例如申请号为：202020222048.8的专利，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧活动连接有物料辊，所述底座的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧活动连接有剥离辊，所述第二支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有剥离器。
[0004]上述技术的印刷品胶面印刷剥离复合装置，通过设置出料管，出料管的一端固定连接有储墨盒，出料管的另一端固定连接有印刷辊，出料管位于印刷辊的中心位置，印刷辊的内部开设有若干出墨孔，便于进行印刷，使印刷更加均匀，印刷辊转动时，储墨盒会一直通过出料管向印刷辊的内部送料，不会影响印刷，提高印刷效率。
[0005]但上述技术采用独立设置的面料底料分离结构和面料底料复合结构，使得整个生产线在左右方向需要较长的空间，且安装面料底料分离结构和面料底料复合结构需要独立的支撑结构。
[0006]本技术的目的在于提供一种胶面印刷复合后模切结构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0007]为实现上述目的，本技术提供一种胶面印刷复合后模切结构，包括底座、材料过渡架、胶面印刷组、烘干组、模切组、牵引组、面料底料分离结构、面料底料复合结构和底料输送结构；所述材料过渡架、所述胶面印刷组、所述烘干组、所述模切组、所述牵引组从左到右依次设置，所述胶面印刷组、所述烘干组、所述模切组、所述牵引组设置在所述底座的上端面，所述面料底料分离结构设置在所述胶面印刷组的左端面，所述面料底料复合结构设置在模切组的左端面。
[0008]优选的，所述烘干组采用LED灯照射烘干。
[0009]优选的，所述底料输送结构包括多个输送辊和底料张紧结构，所述底料张紧结构固设在所述材料过渡架支撑座的右端面。
[0010]优选的，所述面料底料分离结构包括安装座和滚筒，所述安装座设有从左往右依次设置的多对成阶梯式的轴槽，伸出所述滚筒前后两侧的转轴与多对所述轴槽可调节安装。
[0011]优选的，所述面料底料复合结构设有复合度调整螺丝。
[0012]优选的，所述胶面印刷组和所述烘干组的下端均设有用于调节左右位置的移动手轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过将面料底料分离结构设置在胶面印刷组的左端面，面料底料复合结构设置在模切组的左端面，一方面能够节约空间，减小整个生产线在左右方向的直接距离，另一方面也节约了材料，降低整个生产线的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的蒸发器本体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的过滤网俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、材料过渡架；3、胶面印刷组；4、烘干组；5、模切组；6、牵引组；7、面料底料分离结构；8、面料底料复合结构；9、底料输送结构；31、移动手轮；71、安装座；72、滚筒；81、复合度调整螺丝；91、输送辊；92、底料张紧结构；711、轴槽。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种胶面印刷复合后模切结构，包括底座1、材料过渡架2、胶面印刷组3、烘干组4、模切组5、牵引组6、面料底料分离结构7、面料底料复合结构8和底料输送结构9；所述材料过渡架2、所述胶面印刷组3、所述烘干组4、所述模切组5、所述牵引组6从左到右依次设置，所述胶面印刷组3、所述烘干组4、所述模切组5、所述牵引组6设置在所述底座1的上端面，所述面料底料分离结构7设置在所述胶面印刷组3的左端面，所述面料底料复合结构8设置在模切组5的左端面。
[0025]请着重参考图1，烘干组4采用LED灯通过照射实现烘干油墨；进一步的，被分离后的底纸交错管过多个输送辊91和底料张紧结构92后被输送至面料底料复合结构8，底料张紧结构92被安装固定在材料过渡架2支撑座的右端面，底料张紧结构92包括两个通过连接
板将相对位置固定的张紧辊，底纸从分别从两个张紧辊的左右两侧穿过。
[0026]现有面料底料分离结构7存在如下缺点，由于承印材料有弹性，每一种承印材料的弹性不一样，面纸底纸分离结构和滚筒72位置不可调节，导致承印材料有胶面进行胶面印刷时容易粘在印版上，使套印不准确，严重造成印版毁坏；
[0027]请着重参考图2，我们在面料底料分离结构7上进行改进，将安装滚筒72转轴的轴槽711改为阶梯式可调结构，可以根据承印材料的特性进行调整达到理想的印刷效果。
[0028]现有技术在面纸和底纸复合时，面纸在胶面印刷前承印面料与底料分离印刷后产生弹性变形或者其他因素使承印面料与底料复合不齐，影响后面模切工艺。
[0029]请着重参考图3，我们在面料底料复合结构上加装复合度调整螺丝81，可以把偏移的方向精准调控过来，使承印面料与底料重合度达到98％以上提高产品的合格率，不会把承印材料黏连在后牵引滚筒72上而造成要停机清理。
[0030]请着重参考图1，部分位于底座1上端开设的槽内的输送辊91通过支架固定在胶面印刷组3和模切组5下方，胶面印刷组3和模切组5可通过移动手轮31左右移动。
[0031]实施例一的具体操作方式如下：
[0032]承印材料通过材料过渡架2输送至面料底料分离结构7分离成面纸和底纸，分离后的面纸经过胶面印刷组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶面印刷复合后模切结构，其特征在于：包括底座(1)、材料过渡架(2)、胶面印刷组(3)、烘干组(4)、模切组(5)、牵引组(6)、面料底料分离结构(7)、面料底料复合结构(8)和底料输送结构(9)；所述材料过渡架(2)、所述胶面印刷组(3)、所述烘干组(4)、所述模切组(5)、所述牵引组(6)从左到右依次设置，所述胶面印刷组(3)、所述烘干组(4)、所述模切组(5)、所述牵引组(6)设置在所述底座(1)的上端面，所述面料底料分离结构(7)设置在所述胶面印刷组(3)的左端面，所述面料底料复合结构(8)设置在模切组(5)的左端面。2.根据权利要求1所述的一种胶面印刷复合后模切结构，其特征在于：所述烘干组(4)采用LED灯照射烘干。3.根据权利要求1所述的一种胶面印刷复合后模切结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖锐秀，罗运添，
申请(专利权)人：深圳市图加特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：